专利名称：装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备，适用于家具生产行业。
背景技术：
现在在家具生产中，在板材上涂布面料已经成为了一种习惯做法，而现有的面料 (大部分是油漆)含有大量的有害物质，是不环保的面料，加工喷涂时会对人体产生伤害；而将面料涂布在板材上时，现有的技术无法使面料在板材上分布均匀，而分布均匀也需要花费大量的时间，效果极低。
发明内容
本发明提供一种装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备，目的在于提供一种优质环保的装饰板材面料及其相应的涂布方法和设备。本发明的一特征在于一种装饰板材面料，其特征在于所述面料为白色高光涂料或黑色高光涂料；所述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100 份，聚脂树脂700-800份，有机钴盐15-25份；所述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600份，有机钴盐15-25份，过氧化甲乙酮15-25份，炭黑色浆35-45份。上述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100份，聚脂树脂750份，有机钴盐20份。上述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600份，有机钴盐20份，过氧化甲乙酮20份，炭黑色浆40份。上述不饱和聚酯树脂为7541树脂、191树脂、189树脂或196树脂。上述聚脂树脂为白色聚脂树脂，粘度20-30S，固体份58-62%。本发明的又一特征在于一种如权利要求I所述的装饰板材面料的涂布方法，其特征在于按以下步骤进行
第一步在板材表面上加入涂布面料；
第二步使用刮板将面料均匀的分布在上述板材的表面上；
第三步将一塑料膜铺在涂布好面料的板材上；
第四步使用压辊在塑料膜上滚动将面料均匀分布在整个板材上。上述塑料膜的表面积大于板材的表面积；上述板材为中密度纤维板或刨花板。本发明的在一特征在于一种如权利要求I所述的装饰板材面料的涂布加工设备，包括设于基准平面上用于支撑板材的支撑载体和中部设于塑料膜的中空框架，其特征在于所述支撑载体两旁侧设置有导轨，所述导轨上设置有可在导轨上移动的机架，所述机架下方位于支撑载体上表面上方设置有压辊，所述压辊两端分别经气缸与机架两旁内壁相连接。上述支撑载体为桌子。
上述塑料膜四周均布有若干连接孔，所述连接孔上穿设有绳子将塑料膜拉伸后固定在中空框体上。本发明的优点该面料是一种优质环保的装饰板材面料，而且具有操作简易的涂布方法和涂布所使用的涂布设备，使面料在板材上分布的均匀，涂布的效率高，面料不会喷发到空气中，也不易散落在板材外，非常经济和环保；覆盖的塑料膜在家具生产裁切和加工板材时不需要揭开，可起到表面不被刮伤的作用；家具生产到最后包装时解开塑料膜，便会露出非常光亮的涂层表面，而且其亮度完全可与PU漆媲美，但成本要比漆低很多且更加环保，非常适合现代家具的设计风格。
图I为本发明中加工设备的构造示意图。图2为本发明中加工设备的中空框架构造示意图。图中1为基准平面；2为板材；3为支撑载体；4为中空框架；5为导轨；6为机架； 7为压辊；8为气缸；41为塑料膜；42为连接孔；43为绳子。
具体实施例方式为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。参考图1，一种装饰板材面料，其特征在于所述面料为白色高光涂料或黑色高光涂料；所述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100份，聚脂树脂 700-800份，有机钴盐15-25份；所述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600份，有机钴盐15-25份，过氧化甲乙酮15-25份，炭黑色浆35-45份。上述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100份，聚脂树脂750份，有机钴盐20份。上述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600份，有机钴盐20份，过氧化甲乙酮20份，炭黑色浆40份。上述不饱和聚酯树脂为7541树脂、191树脂、189树脂或196树脂。上述聚脂树脂为白色聚脂树脂，粘度20-30S，固体份58-62%，固体酸价小于等于 8mgK0H/g。一种如权利要求I所述的装饰板材面料的涂布方法，其特征在于按以下步骤进
第一步在板材表面上加入涂布面料；
第二步使用刮板将面料均匀的分布在上述板材的表面上；
第三步将一塑料膜铺在涂布好面料的板材上；
第四步使用压辊在塑料膜上滚动将面料均匀分布在整个板材上。上述塑料膜的表面积大于板材的表面积；上述板材为中密度纤维板或刨花板。一种如权利要求I所述的装饰板材面料的涂布加工设备，包括设于基准平面I上用于支撑板材2的支撑载体3和中部设于塑料膜41的中空框架4，其特征在于所述支撑载体3两旁侧设置有导轨5，所述导轨5上设置有可在导轨5上移动的机架6，所述机架6下方位于支撑载体3上表面上方设置有压辊7，所述压辊7两端分别经气缸8与机架6两旁内壁相连接。上述支撑载体3为桌子。上述塑料膜41四周均布有若干连接孔42，所述连接孔42上穿设有绳子43将塑料膜41拉伸后固定在中空框体4上。本发明中，白色高光涂料的配方所使用的原料有不饱和聚酯树脂，它由广州市番禺区邦腾化工有限责任公司生产；聚脂树脂，它由肇庆福田化学工业有限公司生产；有机钴盐，它由广州市番禺区邦腾化工有限责任公司生产；黑色高光涂料的配方所使用的原料有不饱和聚酯树脂，它由肇庆福田化学工业有限公司生产；有机钴盐，它由广州市番禺区邦腾化工有限责任公司生产；过氧化甲乙酮，它由肇庆福田化学工业有限公司生产；炭黑色浆，它由广州市番禺区邦腾化工有限责任公司生产。本发明的设备在使用时将有塑料膜的中空框架扣在涂有面料的板材上，然后将压辊下调到相应位置后移动机架，使面料均匀的涂布在板材表面。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种装饰板材面料，其特征在于所述面料为白色高光涂料或黑色高光涂料；所述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100份，聚脂树脂700-800份， 有机钴盐15-25份；所述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600 份，有机钴盐15-25份，过氧化甲乙酮15-25份，炭黑色浆35-45份。
2.根据权利要求I所述的装饰板材面料，其特征在于所述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100份，聚脂树脂750份，有机钴盐20份。
3.根据权利要求I所述的装饰板材面料，其特征在于所述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600份，有机钴盐20份，过氧化甲乙酮20份，炭黑色浆40 份。
4.根据权利要求I所述的装饰板材面料，其特征在于所述不饱和聚酯树脂为7541树脂、191树脂、189树脂或196树脂。
5.根据权利要求I所述的装饰板材面料，其特征在于所述聚脂树脂为白色聚脂树脂， 粘度20-30S，固体份58-62%。
6.一种如权利要求I所述的装饰板材面料的涂布方法，其特征在于按以下步骤进第一步在板材表面上加入涂布面料；第二步使用刮板将面料均匀的分布在上述板材的表面上；第三步将一塑料膜铺在涂布好面料的板材上；第四步使用压辊在塑料膜上滚动将面料均匀分布在整个板材上。
7.根据权利要求6所述的装饰板材面料的涂布方法，其特征在于所述塑料膜的表面积大于板材的表面积；上述板材为中密度纤维板或刨花板。
8.—种如权利要求I所述的装饰板材面料的涂布加工设备，包括设于基准平面上用于支撑板材的支撑载体和中部设于塑料膜的中空框架，其特征在于所述支撑载体两旁侧设置有导轨，所述导轨上设置有可在导轨上移动的机架，所述机架下方位于支撑载体上表面上方设置有压辊，所述压辊两端分别经气缸与机架两旁内壁相连接。
9.根据权利要求8所述的装饰板材面料的涂布加工设备，其特征在于所述支撑载体为桌子。
10.根据权利要求8所述的装饰板材面料的涂布加工设备，其特征在于所述塑料膜四周均布有若干连接孔，所述连接孔上穿设有绳子将塑料膜拉伸后固定在中空框体上。
全文摘要
本发明涉及一种装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备，所述面料为白色高光涂料或黑色高光涂料；所述白色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂100份，聚脂树脂700-800份，有机钴盐15-25份；所述黑色高光涂料的原料组份按重量份数计为不饱和聚酯树脂600份，有机钴盐15-25份，过氧化甲乙酮15-25份，炭黑色浆35-45份；所述方法是在板材一侧边加入面料；再使用刮板将面料均匀的分布在该侧边上；然后将一塑料膜铺在板材上；最后使用压辊在塑料膜上滚动将面料均匀分布在整个板材上，该方法简单易懂，而且具有很好的实用效果；所述加工设备结构简单，制造容易，制造价格不高。
文档编号B05D7/06GK102585670SQ20121000907
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者张光伟 申请人:福州福田工艺品有限公司