专利名称：表面保护片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种表面保护片。详细来说，本发明涉及包含基材层和粘合层的表面保护片。本发明的表面保护片可用于如下用途，例如，在对金属板、涂装板、铝窗框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光学部件、电子部件等进行搬运、加工或者保养时等，粘贴在这些部件表面而进行保护等。
背景技术：
就表面保护片而言，通常在基材层的一侧设有粘合层。作为制造包含这样的基材层和粘合层的表面保护片的方法，提出了利用共挤出成形将基材层和粘合层形成为一体的方法(例如，参照专利文献I)。但是，现有的表面保护片在粘贴于被粘附体的状态下的弯曲加工性差。因此，在对粘贴了现有的表面保护片的被粘附体进行弯曲加工时，存在该表面保护片断裂，或产生SUS损伤这样的问题。现有技术文献专利文献1:日本特开昭61-103975号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供一种包含基材层和粘合层的、粘贴于被粘附体状态下的弯曲加工性优异的表面保护片。本发明的表面保护片为包含基材层和粘合层的表面保护片，该基材层的厚度为50 μ m以上，断裂伸长率为400%以上，上屈服点为15N/20mm以下，100%伸长时的拉伸强度为18N/20mm以下，200%伸长时的拉伸强度为20N/20mm以下。在优选的实施方式中，所述基材层和所述粘合层利用共挤出成形而形成为一体。在优选的实施方式中，所述基材层包含聚烯烃系树脂作为主要成分。在优选的实施方式中，所述基材层由最外基材层A和中间基材层B构成，在该中间基材层B侧可配置所述粘合层。在优选的实施方式中，所述最外基材层A包含聚乙烯系树脂作为主要成分。在优选的实施方式中，所述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯。在优选的实施方式中，所述中间基材层B包含聚乙烯系树脂作为主要成分。在优选的实施方式中，所述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯。在优选的实施方式中，所述聚乙烯系树脂包含直链状低密度聚乙烯。在优选的实施方式中，所述直链状低密度聚乙烯的密度为0.880g/cm3 0.910g/
3
cm ο在优选的实施方式中，所述中间基材层B中的所述直链状低密度聚乙烯的含有比
例为30重量％ 5重量％。 在优选的实施方式中，所述粘合层包含苯乙烯系热塑性弹性体。
根据本发明，可以提供一种包含基材层和粘合层的、粘贴于被粘附体状态下的弯曲加工性优异的表面保护片。
图1为表示本发明的表面保护片的一个构成例的剖面示意图。附图标记说明100表面保护片10粘合层20基材层21最外基材层A22中间基材层B
具体实施例方式本发明的表面保护片为包含基材层和粘合层的表面保护片。对本发明的表面保护片而言，在不损害本发明的效果的范围内，也可以包含任意的适当的其它层。基材层的厚度为50 μ m以上，优选为50 μ m 300 μ m,更优选为50 μ m 250 μ m,进一步优选为50 μ m 200 μ m,特别优选为50 μ m 150 μ m,最优选为50 μ m 100 μ m。如果基材层的厚度在上述范围内，则在对粘贴了本发明的表面保护片的被粘附体进行弯曲加工时，该表面保护片不容易断裂，不容易产生SUS伤，另外，可以抑制基材层的硬度变大，因此，将本发明的表面 保护片粘贴于被粘附体之后，不容易产生浮动等。粘合层的厚度优选为Iym 50 μπι,更优选为2μηι 40μηι,进一步优选为
3μ m 30 μ m,特别优选为4 μ m 20 μ m,最优选为5 μ m 10 μ m。通过将粘合层的厚度在上述范围内，在利用共挤出成形制造本发明的表面保护片时容易控制层构成，另外，可以得到具有充分的机械强度的表面保护片。本发明的表面保护片的整体厚度优选为51μπι 150 μ m，更优选为53 μ m 140 μ m,进一步优选为55 μ m 130 μ m,特别优选为57 μ m 120 μ m,最优选为60 μ m 110 μ m。通过将本发明的表面保护片的整体厚度在上述范围内，可以得到处理性优异且具有充分的机械强度的表面保护片。就本发明的表面保护片而言，优选基材层和粘合层利用共挤出成形而形成为一体。作为共挤出成形，可以采用任意的通常用于膜、片材等的制造的适当的共挤出成形。作为共挤出成形，例如，可以采用吹胀法、共挤出T型模法等。这些共挤出成形在成本方面或生产率方面优选。本发明的表面保护片的断裂伸长率为400 %以上，优选为400 % 800 %，更优选为400% 700%，进一步优选为400% 650%，特别优选为400 % 600 %，最优选为400% 500%。通过断裂伸长率在上述范围内，本发明的表面保护片在粘贴于被粘附体的状态下可以显现出优异的弯曲加工性。需要说明的是，断裂伸长率的测定方法后述。本发明的表面保护片的上屈服点为15N/20mm以下，优选为8N/20mm 15N/20mm，更优选为8.5N/20mm 14N/20mm，进一步优选为8.5N/20mm 13.5N/20mm,特别优选为9N/20mm 13N/20mm，最优选为9.5N/20mm 13N/20mm。通过上屈服点在上述范围内，本发明的表面保护片在粘贴于被粘附体的状态下可以显现出优异的弯曲加工性。需要说明的是，上屈服点的测定方法后述。本发明的表面保护片的100 %伸长时的拉伸强度为18N/20mm以下，优选为12N/20mm 18N/20mm，更优选为 12.5N/20mm 17N/20mm，进一步优选为 13N/20_ 16.5N/20mm,特别优选为 13.5N/20mm 16.5N/20mm,最优选为 14N/20_ 16.5N/20mm。通过100%伸长时的拉伸强度在上述范围内，本发明的表面保护片在粘贴于被粘附体的状态下可以显现出优异的弯曲加工性。需要说明的是，100%伸长时的拉伸强度的测定方法后述。本发明的表面保护片的200 %伸长时的拉伸强度为20N/20mm以下，优选为13N/20mm 20N/20mm，更优选为 14N/20_ 19N/20mm，进一步优选为 15N/20mm 19N/20mm，特别优选为 15.5N/20mm 18.5N/20mm，最优选为 16N/20_ 17.5N/20mm。通过200%伸长时的拉伸强度在上述范围内，本发明的表面保护片在粘贴于被粘附体的状态下可以显现出优异的弯曲加工性。需要说明的是，200%伸长时的拉伸强度的测定方法后述。优选基材层包含聚烯烃系树脂作为主要成分。基材层包含聚烯烃系树脂作为主要成分，由此可以具有耐热性、耐溶剂性、挠性，可以容易地卷绕成辊状。基材层中包含的聚烯烃系树脂可以只是一种，也可以是两种以上。基材层可以是单层，也可以是多层。在此，在本发明中，所谓“主要成分”是指优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上,进一步优选为70重量％以上,特别优选为80重量％以上,最优选为90重量％以上。作为聚烯烃系树脂，例如，可以举出:聚乙烯系树脂、由丙烯或者丙烯成分和乙烯成分构成的丙烯系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。作为聚烯烃系·树脂，具体而言，例如，可以举出:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、聚-1- 丁烯、聚-4-甲基-1-戍烯、乙烯.丙烯共聚物、乙烯.1-丁烯共聚物、乙烯.1-己烯共聚物、乙烯.4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯.1-辛烯共聚物、乙烯.丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸乙酯共聚物、乙烯.乙烯醇共聚物等。在基材层由两层以上的多层构成的情况下，对于各个邻接的层，作为构成它们的树脂成分，优选选择通过熔融共挤出可以相互形成牢固的粘接的树脂成分。就基材层而言，优选包含最外基材层A和中间基材层B，在该中间基材层B侧可配置上述粘合层。即，本发明的表面保护片的层叠结构优选为“最外基材层A/中间基材层B/粘合层”的3层结构。图1为表示本发明的表面保护片100具有“最外基材层A21/中间基材层B22/粘合层10”的层叠构成的情况的一个构成例的剖面示意图。最外基材层A21和中间基材层B22成为基材层20。最外基材层A优选为白色系层。通过最外基材层A为白色系层，可以形成耐候性优异的表面保护片。中间基材层B优选为黑色系层。通过中间基材层B为黑色系层，可以形成耐候性优异的表面保护片。就基材层而言，更优选包含最外基材层A和中间基材层B，且最外基材层A为白色系层，中间基材层B为黑色系层。通过基材层包含白色系层以及黑色系层的两层，可以形成耐候性非常优异的表面保护片。白色系层为显示白色系的色调的层，例如，JIS-L-1015中规定的白色度优选为60%以上，更优选为70%以上，进一步优选为80%以上，特别优选为85%以上。白色系层优选包含白色颜料。作为白色颜料，可以采用任意的适当的白色颜料。作为这样的白色颜料，例如，可以举出氧化钛。白色系层含有白色颜料的情况下，其含有比例相对于形成白色系层的树脂成分优选为0.1重量％ 50重量％ ,更优选为I重量％ 40重量％ ,进一步优选为2重量％ 30重量％。通过白色颜料相对于形成白色系层的树脂成分的含有比例在上述范围内，可以形成耐候性优异的表面保护片，也可以使挤出性等成形性变得优异。形成最外基材层A的树脂成分优选为聚烯烃系树脂，更优选为丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作为形成最外基材层A的树脂成分，具体而言，可以优选举出:均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。最外基材层A优选包含聚乙烯系树脂作为主要成分。作为该聚乙烯系树脂的密度，优选为0.880g/cm3 0.940g/cm3,更优选为0.880g/cm3 0.923g/cm3,进一步优选为0.880g/cm3 0.915g/cm3。通过最外基材层A包含聚乙烯系树脂作为主要成分，基材层可以具有耐热性、耐溶剂性、挠性，可以容易地将本发明的表面保护片卷绕成辊状，并且，在粘贴于被粘附体的状态下可以显现出优异的弯曲加工性。最外基材层A包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，该聚乙烯系树脂优选包含低密度聚乙烯。通过上述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯，基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、挠性，可以进一步容易地将本发明的表面保护片卷绕成辊状，并且，在粘贴于被粘附体的状态下可以进一步显现出优异的弯曲加工性。最外基材 层A中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上,特别优选为85重量％以上,最优选为90重量％以上。就这样的聚烯烃系树脂而言，可以只使用一种，也可以使用两种以上。就最外基材层A的厚度而言，根据目的，可以采用任意的适当的厚度。这样的厚度优选为2 μ m 100 μ m,更优选为3 μ m 80 μ m,进一步优选为4 μ m 60 μ m,特别优选为5 μ m 50 μ m。黑色系层为显示黑色系的色调的层。黑色系层优选包含黑色颜料。作为黑色颜料，可以采用任意的适当的黑色颜料。作为这样的黑色颜料，例如，可以举出碳黑。黑色系层含有黑色颜料的情况下，其含有比例相对于形成黑色系层的树脂成分优选为0.01重量％ 10重量％,更优选为0.1重量％ 5重量％,进一步优选为0.5重量％ 3重量％。通过黑色颜料相对于形成黑色系层的树脂成分的含有比例在上述范围内，可以形成耐候性优异的表面保护片，挤出性等成形性也优异。形成中间基材层B的树脂成分优选为聚烯烃系树脂，更优选为丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作为形成中间基材层B的树脂成分，具体而言，可以优选举出:均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。黑色系层优选包含聚乙烯系树脂作为主要成分。作为该聚乙烯系树脂的密度，优选为0.880g/cm3 0.940g/cm3,更优选为0.880g/cm3 0.923g/cm3,进一步优选为0.880g/cm3 0.915g/cm3。通过中间基材层B包含聚乙烯系树脂作为主要成分，基材层可以具有耐热性、耐溶剂性、挠性，可以容易地将本发明的表面保护片卷绕成辊状，并且，在粘贴于被粘附体的状态下可以显现出优异的弯曲加工性。中间基材层B包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，该聚乙烯系树脂优选包含低密度聚乙烯。通过上述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯，基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、挠性，可以进一步容易地将本发明的表面保护片卷绕成辊状，并且，在粘贴于被粘附体的状态下可以进一步显现出优异的弯曲加工性。中间基材层B包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，该聚乙烯系树脂优选包含直链状低密度聚乙烯。通过上述聚乙烯系树脂包含直链状低密度聚乙烯，在粘贴于被粘附体的状态下可以进一步显现出非常优异的弯曲加工性。上述直链状低密度聚乙烯的密度优选为0.880g/cm3 0.9lOg/cm3，更优选为
0.880g/cm3 0.905g/cm3,进一步优选为 0.885g/cm3 0.905g/cm3,特别优选为 0.890g/cm3 0.900g/cm3。通过将上述直链状低密度聚乙烯的密度在上述范围内，在粘贴于被粘附体的状态下可以更进一步显现出非常优异的弯曲加工性。中间基材层B包含直链状低密度聚乙烯的情况下，该中间基材层B中的该直链状低密度聚乙烯的含有比例优选为30重量％ 5重量％，更优选为25重量％ 5重量％，进一步优选为20重量％ 10重量％,特别优选为15重量％ 10重量％。通过将中间基材层B中的直链状低密度聚乙烯的含有比例在上述范围内，在粘贴于被粘附体的状态下可以更进一步显现出非常优异的弯曲加工性。中间基材层B中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上,特别优选为85重量％以上,最优选为90重量％以上。就这样的聚烯烃系树脂而言，可以只使用一种，也可以使用两种以上。就中间基材层B的厚度而言，根据目的，可以采用任意的适当的厚度。这样的厚度优选为2 μ m 100 μ m,更优选为3 μ m 80 μ m,进一步优选为4 μ m 60 μ m,特别优选为5 μ m 50 μ m0基材层可以含有任意的适当的添加剂。作为这样的添加剂，例如，可以举出:抗氧化剂、紫外线吸收剂、防老化剂、光稳定剂、抗静电剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、防腐剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机以及有机的填充剂(例如氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、金属粉、着色剂、颜料、耐热稳定剂、防堵塞剂、润滑剂、防结块剂
坐寸ο基材层的与粘合层相反的一侧的最外层也可以实施背面处理。作为背面处理的方法，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意的适当的方法。作为这样的背面处理的方法，例如，可以举出压花加工或凹凸加工等表面加工、使其含有脂肪酸衍生物的方法等。就这样的脂肪酸衍生物而言，可以只是一种，也可以是两种以上。基材层包含脂肪酸衍生物的情况下，该基材层中的脂肪酸衍生物的含有比例相对于基材层中的树脂成分优选为0.05重量％ 1.00重量％，更优选为0.10重量％ 0.90重量％，进一步优选为0.30重量％ 0.80重量％。只要基材层中的脂肪酸衍生物的含有比例相对于基材层中的树脂成分在上述范围内，就可以将形成了辊状的本发明的表面保护片容易地倒卷从而充分地显 现脱模效果，并且，可以充分地抑制由该脂肪酸衍生物的漏出产生的污染。
作为脂肪酸衍生物，是指分子结构中包含脂肪酸衍生物结构的化合物。作为脂肪酸衍生物，例如，可以举出:饱和脂肪酸双酰胺、不饱和脂肪酸双酰胺、芳香族系双酰胺、取代脲、脂肪酸金属盐等。作为脂肪酸衍生物，具体而言，例如，可以举出:甲撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、N，N-二油酰己二酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂基脲等N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺、硬脂酸锌等。作为脂肪酸衍生物，优选为脂肪酸酰胺，更优选为选自甲撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺中的至少一种。脂肪酸衍生物的熔点优选为100°C以上。就熔点低于100°C的脂肪酸衍生物而言，向粘合层表面的转印变得显著，有可能易于造成粘合力降低。粘合层优选包含热塑性树脂作为主要成分。就粘合层中包含的热塑性树脂而言，可以只是一种，也可以是两种以上。作为热塑性树脂，可以采用任意的适当的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，例如，可以举出:烯烃系树脂、含有芳香族基团的烯烃/ 二烯共聚物、苯乙烯系树脂、酯系树脂等。在这些热塑性树脂中，优选苯乙烯系树脂，更优选为苯乙烯系热塑性弹性体。作为苯乙烯系热塑性弹性体，优选可以举出苯乙烯系嵌段共聚物或者其氢化物。作为苯乙烯系嵌段共聚物，例如，可以举出:苯乙烯 丁二烯.苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯 异戊二烯 苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯乙烯.丁二烯.苯乙烯.丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯.异戍二烯.苯乙烯.异戍二烯共聚物(SISI)等苯乙烯系ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯 丁二烯 苯乙烯.丁二烯.苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯.异戍二烯.苯乙烯.异戍二烯.苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯系ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重复单元的苯乙烯系嵌段共聚物等。作为苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物，例如，可以举出:苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)等。就苯乙烯系热塑性弹性体而言，可以只使用一种，也可以使用两种以上。苯乙烯系热塑性弹性体为苯乙烯系嵌段共聚物或者其氢化物的情况下，该苯乙烯系热塑性弹性体中的苯乙烯嵌段含量优选为5重量％ 40重量％，更优选为7重量％ 30重量％，进一步优选为9重量％ 20重量％。上述苯乙烯嵌段含量变少时，可能会容易出现因粘合层的凝聚力不足而引起的胶糊残留。上述苯乙烯嵌段含量变多时，可能会使粘合层变硬，相对粗糙面无法得到良好的粘合性。作为苯乙烯系热塑性弹性体，优选具有包含苯乙烯(A)和丁二烯(B)的三嵌段共聚物以上的重复结构(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SEBS, SEBSEB, SEBSEBS等)。通过采用这样的苯乙烯系热塑性弹性体，可以进一步适当充分提闻粘贴于被粘附体的状态下的粘接力，另一方面，可使粘贴于被粘附体之后进行剥尚时的粘接力为更适当的大小，因而，用轻微的力就可以更容易地从被粘附体上剥离，而且可以进一步抑制暴露于较高温下的长期保存的环境负荷时的粘接力上升。苯乙烯系热 塑性弹性体为具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)构成的三嵌段共聚物以上的重复结构(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)的情况下，乙烯-丁烯共聚物嵌段中丁烯结构所占的比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为75重量％以上。通过上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中丁烯结构所占的比例在上述范围内，可以进一步适当充分提高粘贴于被粘附体的状态下的粘接力，另一方面，可以使粘贴于被粘附体之后进行剥离时的粘接力为更适当的大小，因而，用轻微的力就可以更容易地从被粘附体剥离，而且可以进一步抑制暴露于较高温下的长期保存的环境负荷时的粘接力上升。需要说明的是，上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中丁烯结构所占的比例优选为90重量％以下。就粘合层而言，以调节粘合性等为目的，在不损害本发明的目的的范围内，也可以包含其它的苯乙烯系热塑性弹性体。作为其它的苯乙烯系热塑性弹性体，可以举出:上述以外的苯乙烯系嵌段共聚物；苯乙烯 丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯 异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯 乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯 丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯系无规共聚物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烃结晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯.烯烃结晶系嵌段聚合物；这些聚合物的氢化物等。形成粘合层时，为了控制粘合特性等，根据需要，例如，可以适当添加软化剂、粘合赋予剂、用于基材层的那样的聚烯烃系树脂、硅酮系聚合物、液状丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、抗氧化剂、防腐剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机以及有机的填充剂(例如氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、金属粉、着色剂、颜料、耐热稳定剂等添加剂。对于粘合层表面， 为了控制粘合性或粘贴操作性等，根据需要可以实施例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等表面处理。粘合赋予剂的配合对提高粘合力有效。其中，就粘合赋予剂的配合量而言，为了规避由凝聚力降低而引起的胶糊残留问题的产生，可根据表面保护片将要应用的被粘附体而适当确定。粘合赋予剂的配合量相对于粘合层的基体聚合物优选为80重量％以下，更优选为40重量％以下，进一步优选为20重量％以下。需要说明的是，在表面保护片将要应用的被粘附体为金属板的情况下，优选在形成粘合层时不添加粘合赋予剂。作为粘合赋予剂，例如，可以没有特别限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族.芳香族系共聚物系或脂环式系共聚物等石油系树脂；香豆酮-茚系树脂、萜烯系树脂、萜烯酚系树脂、聚合松香等松香系树脂；(烷基)酚系树脂、二甲苯系树脂、这些树脂的氢化物等一般用于粘合剂的物质。就粘合赋予剂而言，可以只使用一种，也可以使用两种以上。在这些粘合赋予剂中，从剥离性或耐候性等观点考虑，优选氢化物系的粘合赋予齐U。需要说明的是，粘合赋予剂也可以使用以与烯烃树脂的掺合物的形式市售的物质。软化剂的配合对提高粘合力有效。作为软化剂，例如，可以举出:低分子量的二烯系聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、这些聚合物的衍生物等。作为这样的衍生物，例如，可以例示一个末端或者两个末端具有OH基或COOH基的衍生物，具体而言，可以举出:氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯单醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯单醇等。特别是从抑制对被粘附体的粘合性的提高的目的考虑，优选氢化聚丁二烯或氢化聚异戊二烯等二烯系聚合物的氢化物或烯烃系软化剂等。作为这样的软化剂，具体而言，可以获得日本株式会社可乐丽制造的商品名“Kuraprene LIR-200”等。就这些软化剂而言，可以只使用一种，也可以使用两种以上。软化剂的分子量可以适当设定为任意的合适的量，但是分子量变小时，可能会成为物质从粘合层向被粘附体转移或重剥离化等的原因，另一方面，分子量变大时，可能会使粘合力的提高效果变得不足，因此，软化剂的数均分子量优选为5000 10万，更优选为I万 5万。使用软化剂的情况下，其添加量可以适当设定为任意的适当的量，但是添加量变多时，暴露于高温或户外时的胶糊残留有增加的趋势，因此，相对于粘合层的基体聚合物优选为100重量％以下，更优选为60重量％以下，进一步优选为40重量％以下。需要说明的是，表面保护片将要应用的被粘附体为金属板的情况下，优选形成粘合层时不添加软化剂。在粘合层中，以抑制粘接力上升等为目的，也可以添加聚烯烃系树脂。聚烯烃系树脂可以例示和用于形成基材层的树脂同样的树脂。就该聚烯烃系树脂而言，可以只是一种，也可以是两种以上。该聚烯烃系树脂的配合量相对于粘合层的基体聚合物优选为50重量％以下，更优选为30重量％以下，进一步优选为20重量％以下。对于粘合层，根据需要，在直至用于实用之前，也可以暂时粘着于间隔件等而进行保护。本发明的表面保护片的制造方法优选为利用共挤出成形使基材层和粘合层形成为一体而制造。由此，可以高效率且廉价地制造具有规定的厚度的层叠结构的表面保护片。作为共挤出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的适当的共挤出成形。作为共挤出成形，例如，可以采用吹胀法、共挤出T型模法等。根据共挤出成形，由于基材层的与粘合层的相反的一侧的最外面和粘合层不是在熔融加热状态下连接，因此，没有 因基材层的与粘合层的相反的一侧的最外面的热劣化而导致的副产物的生成以及其副产物向粘合层的转移，显示出优异的倒卷性，可以抑制粘合层表面的污染。实施例下面，通过实施例对本发明进行具体地说明，但是本发明并不受这些实施例的任何限制。(密度的测定)树脂的密度(g/cm3)为依据S01183而测定的值。(断裂伸长率的测定)如下操作测定断裂伸长率。按照JIS-K-7127进行拉伸试验。测定试样使用裁剪为JIS_K_7127记载的2型试验片的形状的表面保护片，在夹钳间隔50mm、试验片宽度10mm、试验速度300mm/min的条件下进行拉伸试验。另外，用于测定的试验机为英斯特朗型拉伸试验机(株式会社岛津制作所制、Autograph)。以夹钳间距离50mm为基准以％计，计算出拉伸试验时的试样断裂时的
伸长量。(上屈服点的测定)如下操作测定上屈服点。通过按照JIS-K-7127进行的拉伸试验而得到。测定试样使用裁剪为JIS_K_7127记载的2型试验片的形状的表面保护片，在夹钳间隔50mm、试验片宽度10mm、试验速度300mm/min的条件下进行拉伸试验。另外，用于测定的试验机为英斯特朗型拉伸试验机(株式会社岛津制作所制、Autograph)。(拉伸强度的测定)如下操作测定100%伸长时的拉伸强度以及200%伸长时的拉伸强度。按照JIS-K-7127进行。测定试样使用裁剪为JIS_K_7127记载的2型试验片的形状的表面保护片，在夹钳间隔50mm、试验片宽度10mm、试验速度300mm/min的条件下进行拉伸试验。另外，用于测定的试验机为英斯特朗型拉伸试验机(株式会社岛津制作所制、Autograph)。由得到的S-S曲线计算出拉伸试验时的伸长量为100%、以及200%时的试验力。(弯曲试验)如下操作测定弯曲试验。在厚度2.0mm的不锈钢板(304HL)上用2kg辊进行压接来粘贴表面保护片，以表面保护片在冲压器的相反侧的方式设置之后，进行金属V形弯曲加工试验(V形块法)(JIS-Z-2248)。此时，在模V形角度:88度、模V形宽度(L宽度):16或者12mm、模R:2.0或者1.0mm、冲压角度:88度、冲头R:0.6的条件下进行弯曲试验，将弯曲加工后表面保护片产生了开裂的情况设为X、未产生开裂的情况设为〇。另外，剥离加工后的表面保护片，确认不锈钢板表面有无损伤。将产生了损伤的情况设为X、未产生损伤的情况设为〇。(共挤出成形条件)在实施例以及比较例中，依据下述的熔融温度条件，通过吹胀法进行成形。
基材层:165°C粘合层:165O共挤出温度:165°C〔实施例1〕按照表1的含有比例配合低密度聚乙烯(日本东曹公司制造、商品名:Petrothene186R、密度=0.924g/cm3)和白色颜料(氧化钛、Dupont制造、商品名:T1-Pure R103),得到白色系层形成材料。接着，按照表I的含有比例配合低密度聚乙烯(日本东曹公司制造、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)、直链状低密度聚乙烯(日本住友化学公司制造、商品名Excellence FX FX307、密度=0.890g/cm3)和碳黑MB(日本住化颜料株式会社制造、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% )，得到黑色系层形成材料。进而，配合SEBS(氢化SEBS、苯乙烯含量=15重量％、JSR公司制造、商品名:DYNARON 8600P)82重量％和粘合赋予剂(C5系氢化芳香族石油树脂、日本出光兴产株式会社制造、商品名:1-MARV P140)18重量％，得到粘合层形成材料。使用上述得到的白色系层形成材料、黑色系层形成材料、粘合层形成材料，利用通过吹胀法的共挤出成型，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(I)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。将结果示于表I。〔实施例2〕如表I变更白色系层形成材料的配合，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(2)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο将结果示于表I。〔实施例3〕如表I变更各层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(3)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=15 μ m/40 μ m/5 μ m) ο将结果示于表I。〔实施例4〕如表I变更白色系层形成材料的配合，如表I变更各层的厚度，除此以外，和实施例I同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(4)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=15 μ m/40 μ m/5 μ m)。将结果示于表I。〔实施例5〕如表I变更各层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(5)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=20 μ m/45 μ m/5 μ m) ο将结果示于表I。
〔实施例6〕如表I变更白色系层形成材料的配合，如表I变更各层的厚度，除此以外，和实施例I同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(6)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=20 μ m/45 μ m/5 μ m)。将结果示于表I。〔实施例7〕如表I变更各层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(7)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=15 μ m/50 μ m/5 μ m) ο将结果示于表I。〔实施例8〕如表I变更白色系层形成材料的配合，如表I变更各层的厚度，除此以外，和实施例I同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(8)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=15 μ m/50 μ m/5 μ m)。将结果示于表I。〔比较例I〕如表2变更白色系层形成材料的配合，如表2变更黑色系层形成材料的配合，如表2变更各层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(Cl)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=55 μ m/15 μ m/5 μ m)。将结果示于表2。〔比较例2〕
如表2变更白色系层形成材料的配合，如表2变更黑色系层形成材料的配合，如表2变更各层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C2)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=55 μ m/25 μ m/5 μ m)。将结果示于表2。〔比较例3〕如表2变更白色系层形成材料的配合，如表2变更黑色系层形成材料的配合，如表2变更各层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C3)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=60 μ m/15 μ m/5 μ m)。将结果示于表2。〔比较例4〕在黑色系层形成材料的配 合中，代替直链状低密度聚乙烯(日本住友化学公司制造、商品名:Excellence FX FX307、密度=0.890g/cm3)，而使用直链状低密度聚乙烯(SECC0公司制造、商品名:LL0220AA、密度=0.919g/cm3)，除此以外，和实施例1同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C4)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。将结果示于表2。〔比较例5〕如表2变更白色系层形成材料的配合，除此以外，和比较例4同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C5)(厚度:白色系层/黑色系层/ 粘合层=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο将结果示于表2。〔比较例6〕如表2变更各层的厚度，除此以外，和比较例4同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片C6 (厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=20 μ m/45 μ m/5 μ m) ο将结果示于表2。〔比较例7〕如表2变更各层的厚度，除此以外，和比较例4同样地进行，得到3层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C7)(厚度:白色系层/黑色系层/粘合层=15 μ m/50 μ m/5 μ m) ο将结果示于表2。
权利要求
1.一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，其特征在于， 该基材层的厚度为50 μ m以上， 断裂伸长率为400%以上， 上屈服点为15N/20mm以下， 100%伸长时的拉伸强度为18N/20mm以下， 200%伸长时的拉伸强度为20N/20mm以下。
2.根据权利要求I所述的表面保护片，其中，所述基材层和所述粘合层利用共挤出成形而形成为一体。
3.根据权利要求I所述的表面保护片，其中，所述基材层包含聚烯烃系树脂作为主要成分。
4.根据权利要求I所述的表面保护片，其中，所述基材层包含最外基材层A和中间基材层B，在该中间基材层B侧配置所述粘合层。
5.根据权利要求4所述的表面保护片，其中，所述最外基材层A包含聚乙烯系树脂作为主要成分。
6.根据权利要求5所述的表面保护片，其中，所述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯。
7.根据权利要求4所述的表面保护片，其中，所述中间基材层B包含聚乙烯系树脂作为主要成分。
8.根据权利要求7所述的表面保护片，其中，所述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯。
9.根据权利要求7所述的表面保护片，其中，所述聚乙烯系树脂包含直链状低密度聚乙烯。
10.根据权利要求9所述的表面保护片，其中，所述直链状低密度聚乙烯的密度为O. 880g/cm3 O. 910g/cm3。
11.根据权利要求9所述的表面保护片，其中，所述中间基材层B中的所述直链状低密度聚乙烯的含有比例为30重量％ 5重量％。
12.根据权利要求I所述的表面保护片，其中，所述粘合层包含苯乙烯系热塑性弹性体。
全文摘要
本发明提供一种包含基材层和粘合层的、粘贴于被粘附体的状态下的弯曲加工性优异的表面保护片。本发明的表面保护片为包含基材层和粘合层的表面保护片，该基材层的厚度为50μm以上，断裂伸长率为400％以上，上屈服点为15N/20mm以下，100％伸长时的拉伸强度为18N/20mm以下，200％伸长时的拉伸强度为20N/20mm以下。
文档编号C09J153/02GK103254817SQ20121003621
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者生岛伸祐, 山户二郎, 武田公平 申请人:日东电工株式会社