专利名称：固态热熔抗强酸喷涂蜡及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种蜡及其制备方法，尤其涉及固态热熔抗强酸喷涂蜡及其制备方法。
背景技术：
目前所报道的抗腐蚀蜡主要是关于车辆保护蜡的研究，还未有抗酸蚀蜡的相关报道。一般用来蚀刻成图纹的蚀刻液为强酸，这就要求保护蜡要抗强酸。中国发明专利申请公开号CN101121863A公开了抗腐蚀蜡组合物，所述的蜡组合 物主要用作车辆保护蜡，该蜡组合物主要防止水分和氧接触金属表面，从而降低金属表面腐蚀的可能性，但是不抗强酸腐蚀。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种固态热熔抗强酸喷涂蜡，可以抗强酸，蚀刻形成所需的图纹。本发明所要解决的技术问题之二是提供上述固态热熔抗强酸喷涂蜡的制备方法。本发明目的是通过如下技术方案实现的—种固态热熔抗强酸喷涂蜡，由下述组分按重量份组成蜡2-8 份；流平剂0.01-0. 3 份；增塑剂0.01-0. 5 份；触变剂0.01-0. 3 份。所述蜡为聚乙烯蜡和微晶蜡中的一种或其混合物。所述流平剂为氟系表面活性剂，所述氟系表面活性剂可以为阴离子氟表面活性剂或非离子氟表面活性剂。所述阴离子氟表面活性剂可以为全氟丁基磺酸钾、全氟辛基磺酸钾等。优选的，所述非离子氟表面活性剂为杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂。Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂是一种较为新型的水性非离子氟表面活性剂。相对于传统的表面活性剂，它能够极大效率地降低液体表面张力，提供优异的润湿、流平性能，有效润湿表面张力较低的基材，对受污染的基材具有很好的防缩孔能力。所述Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂的具体组成为lowt% a -氢羟基聚氧乙烯与a-氟-co-(2-羟乙基)聚(二氟亚甲基)(I I)的醚化物、15wt% 1，2_乙二醇、75被％水，其中1，4-二氧杂环己烷含量小于0. I，摘自Zonyl FSWET-101(Ht学品安全技术说明书。所述增塑剂为己二酸二辛酯。所述己二酸二辛酯，缩写词DOA或DEHA,英文名Dioctyl adipate,分子式C22H42O4, CAS No. : 123-79-5。
所述触变剂为气相二氧化硅。所述气相二氧化硅，白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温。同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。液体系统、粘合剂、聚合物等的流变性与触变性控制、用作防沉、增稠、防流挂的助剂、HCR与RTV-2K硅酮橡胶的补强、可用来调节自由流动和作为抗结块剂来改善粉末性质等。本发明还提供了一种固态热熔抗强酸喷涂蜡的制备方法，采用如下步骤将蜡、流平剂、增塑剂和触变剂充分混合，加热至60-120°C，待蜡完全熔化后，进行研磨过滤，冷却后即可制得本发明的固态热熔抗强酸喷涂蜡。 本发明的固态热熔抗强酸喷涂蜡，可用于制品表面的选择性蚀刻。 其具体应用可以是首先，在金属或非金属材质需加工的表面上按设计喷涂本发明的固态热熔抗强酸喷涂蜡，形成设计所需的图纹，该图纹有很好的抗强酸蚀刻性，从而达到保护图纹或电镀的目的；其次，用酸性溶液接触来蚀刻该表面未涂覆蜡的区域；再次，待保护蚀刻完成后，再用碱性溶液浸泡1-5分钟清洗去蜡质涂层，即完成制品表面的选择性蚀刻。本发明的固态热熔抗强酸喷涂蜡，不含挥发性溶剂，对人体无害、于环境无损，耐酸腐蚀、特别可抗强酸，蚀刻形成所需的图纹，并且在碱性溶液中易于剥离。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。实施例I :蜡3. 5 公斤；流平剂O. 01公斤；增塑剂O. I公斤；触变剂O. 3公斤；所述蜡为微晶蜡，所述流平剂为杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平齐U，所述增塑剂为己二酸二辛酯，所述触变剂为气相二氧化硅。将上述物料充分混合，加热至105°C，待蜡完全熔化后，进行研磨过滤，冷却后制得不含挥发性溶剂的抗强酸喷涂蜡。在大理石表面上按设计喷涂蜡成所需求的图纹，该图纹有很好的抗强酸蚀刻性，从而达到保护图纹或电镀的目的。用5wt%的氢氟酸接触来蚀刻该表面未涂覆蜡的区域。保护蚀刻完成后，用弱碱性溶液浸泡3分钟清洗去蜡质涂层，即完成本工艺材料使用的全过程。可观察到的效果为涂覆蜡的区域并未被强酸所蚀刻，图形图纹达到120分辨率。实施例2 蜡5公斤；流平剂O. I公斤；增塑剂O. 01公斤；触变剂O. 2公斤；
所述蜡为聚乙烯蜡，所述流平剂为Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂，所述
增塑剂为己二酸二辛酯，所述触变剂为气相二氧化硅。将上述物料充分混合，加热至120°C，待蜡完全熔化后，进行研磨过滤，冷却后制得不含挥发性溶剂的抗强酸喷涂蜡。在玻璃表面上按设计喷涂蜡成所需求的图纹，该图纹有很好的抗强酸蚀刻性，从而达到保护图纹或电镀的目的。用25wt%的硝酸接触来蚀刻该表面未涂覆蜡的区域。保护蚀刻完成后，用弱碱性溶液浸泡I分钟清洗去蜡质涂层，即完成本工艺材料使用的全过程。可观察到的效果为涂覆蜡的区域并未被强酸所蚀刻，图形图纹达到120 μ分辨率。实施例3:蜡2公斤；流平剂O. 3公斤；增塑剂O. 5公斤；触变剂O. 01公斤；所述蜡为微晶蜡，所述流平剂为杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平齐U，所述增塑剂为己二酸二辛酯，所述触变剂为气相二氧化硅。将上述物料充分混合，加热至60°C，待蜡完全熔化后，进行研磨过滤，冷却后制得不含挥发性溶剂的抗强酸喷涂蜡。在铝表面上按设计喷涂蜡成所需求的图纹，该图纹有很好的抗强酸蚀刻性，从而达到保护图纹或电镀的目的。用10wt%的盐酸接触来蚀刻该表面未涂覆蜡的区域。保护蚀刻完成后，用弱碱性溶液浸泡5分钟清洗去蜡质涂层，即完成本工艺材料使用的全过程。可观察到的效果为涂覆蜡的区域并未被强酸所蚀刻，图形图纹达到120 μ分辨率。实施例4 蜡8公斤；流平剂O. 2公斤；增塑剂O. 05公斤；触变剂O. I公斤； 所述蜡为聚乙烯蜡，所述流平剂为Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂，所述
增塑剂为己二酸二辛酯，所述触变剂为气相二氧化硅。将上述物料充分混合，加热至90°C，待蜡完全熔化后，进行研磨过滤，冷却后制得不含挥发性溶剂的抗强酸喷涂蜡。在铜表面上按设计喷涂蜡成所需求的图纹，该图纹有很好的抗强酸蚀刻性，从而达到保护图纹或电镀的目的。用10wt%的硫酸接触来蚀刻该表面未涂覆蜡的区域。保护蚀刻完成后，用弱碱性溶液浸泡2分钟清洗去蜡质涂层，即完成本工艺材料使用的全过程。可观察到的效果为涂覆蜡的区域并未被强酸所蚀刻，图形图纹达到120分辨率。实施例5 蜡6公斤；流平剂O. 05公斤；增塑剂O. 2公斤；触变剂O. 05公斤；
所述蜡为聚乙烯蜡和微晶蜡的混合物，聚乙烯蜡与微晶蜡的质量比为I : 1，所述流平剂为杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂，所述增塑剂为己二酸二辛酯，所述触变剂为气相二氧化硅。将上述物料充分混合，加热至75V，待蜡完全熔化后，进行研磨过滤，冷却后制得不含挥发性溶剂的抗强酸喷涂蜡。在硅表面上按设计喷涂蜡成所需求的图纹，该图纹有很好的抗强酸蚀刻性，从而达到保护图纹或电镀的目的。用25wt%的硝酸接触来蚀刻该表面未涂覆蜡的区域。保护蚀刻完成后，用弱碱性溶液浸泡4分钟清洗去蜡质涂层，即完成本工艺材料使用的全过程。可观察到的效果为涂覆 蜡的区域并未被强酸所蚀刻，图形图纹达到120 μ分辨率。本发明的固态热熔抗强酸喷涂蜡，抗强酸腐蚀，并且在碱性溶液中能够快速剥离；对人体无害，于环境无损，可改善生产工艺操作环境，排废治理简便；便于企业自配自用，可体现节约能源和节约时间。
权利要求
1.一种固态热熔抗强酸喷涂蜡，其特征在于，由下述组分按重量份组成 腊2-8份； 流平剂0. 01-0. 3份； 增塑剂0. 01-0. 5份； 触变剂0. 01-0. 3份。
2.如权利要求I所述的固态热熔抗强酸喷涂蜡，其特征在于所述蜡为聚乙烯蜡和微晶蜡中的一种或其混合物。
3.如权利要求I所述的固态热熔抗强酸喷涂蜡，其特征在于所述流平剂为氟系表面活性剂。
4.如权利要求3所述的固态热熔抗强酸喷涂蜡，其特征在于所述非离子氟表面活性齐IJ为杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素润湿流平剂。
5.如权利要求I所述的固态热熔抗强酸喷涂蜡，其特征在于所述增塑剂为己二酸二辛酯。
6.如权利要求I所述的固态热熔抗强酸喷涂蜡，其特征在于所述触变剂为气相二氧化硅。
7.—种如权利要求1-6中任一项所述的固态热熔抗强酸喷涂蜡的制备方法，其特征在于，采用如下步骤将蜡、流平剂、增塑剂和触变剂充分混合，加热至60-120°C，待蜡熔化后，进行研磨过滤，冷却。
全文摘要
本发明公开了一种固态热熔抗强酸喷涂蜡及其制备方法，该固态热熔抗强酸喷涂蜡，由下述组分按重量份组成蜡2-8份；流平剂0.01-0.3份；增塑剂0.01-0.5份；触变剂0.01-0.3份。本发明的固态热熔抗强酸喷涂蜡，不含挥发性溶剂，对人体无害、于环境无损，耐酸腐蚀、特别可抗强酸，蚀刻形成所需的图纹，并且在碱性溶液中易于剥离。
文档编号C09D191/06GK102634280SQ201210120058
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者朱孔浩, 蒋振华 申请人:苏州晶瑞化学有限公司