专利名称：一种抗吸底漆及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抗吸底漆，具体涉及ー种以不饱和聚酯树脂为主要成分的抗吸底漆及其制备方法和应用。
背景技术：
随着社会的进步，人们生活水平的提高，人们对环保意识的理解、提升。配合国家也出台的ー些环境保护方面的法律、法規。不含挥发性有机物(VOC)或低VOC的环保型涂料倍受青睐。不饱和聚酯涂料、水性涂料、光固化涂料成为发展主流。然而，近几年水性涂料、光固化涂料的性能还没有完全的被挖掘出来，不饱和聚酯涂料得到了迅猛的发展。用不饱和聚酯树脂配制的底漆不仅改善了流挂性能，还具有良好的丰满度、硬度、打磨性能、良好的干燥时间，特别是高固体含量是双组分聚氨酯涂料所不能媲美的。毎年基本都能保持50%以上的增长。产品良好的干燥性能也明显缩短了使用者的生产周期。木器漆用不饱和 底漆现有清底和白底两大类。本发明围绕抗吸漆不饱和聚酯白底漆的制作来进行研究。
发明内容
本发明的目的是提供ー种可直接作用在基材上，并具有优异附着力的抗吸底漆。本发明的抗吸底漆，包括重量比为100 25 2 2的A、B、C、D四个组分，各组分的成分及重量比分别为
不饱和聚酯树脂 40 50份
填料30 40份 A 组分
颜料8 10份
打磨剂4 5份
苯乙烯3 4份
防沉剂0.2 0.4份；B组分苯こ烯；C组分促进剂；D组分引发剂。其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性的双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂。另外，所述填料为滑石粉、重质碳酸钙中的ー种或几种；所述颜料为金红石型钛白粉；所述打磨剂为硬脂酸锌；所述防沉剂为气相ニ氧化硅或有机膨润土中的ー种或几种。另外，所述促进剂为环烷酸钴重量百分含量为6%的环烷酸钴-醋酸こ酷溶液；所述引发剂为过氧化环己酮重量百分含量为50%的过氧化环己酮-邻苯ニ甲酸ニ甲酯溶液。
另外，所述A组分还包括O. I 2份的消泡剂，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类或非有机硅类消泡剂中的ー种或两种；所述消泡剂为BYK8801、EFKA2720、EFKA8209中的ー种或几种。另外，所述A成分还包括O. I O. 2份的湿润分散剂，所述湿润分散剂为不饱和多元酸类或有机酸铵类湿润分散剂中的ー种或几种；所述湿润分散剂为BYK104或EFKA8605中的ー种或几种。另外，所述A成分还包括O. I O. 2份流平剂，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸酷、聚醚改性硅油或丙烯酸酯中的ー种或几种；所述流平剂为BYK358N、EFKA3777、HX3130中的ー种或几种。另外，所述A成分还包括O O. 02份阻聚剂，所述阻聚剂为对苯ニ酚。本发明还提供一种所述抗吸底漆的制备方法，其中所述抗吸底漆的A组分的制备方法如下
(I)将不饱和聚酯树脂、20% 30%重量的苯こ烯及选自消泡剂、湿润分散剂、阻聚剂、流平剂中的ー种或几种混合均勻，搅拌5 15min ；(2)缓慢加入填料、防沉剂、颜料、打磨剂，分散至细度彡30ym；(3)加入30% 60%重量的苯こ烯，分散均匀；(4)加入剩余苯こ烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；此外，将Α、B、C、D四个组分各自单独包装。本发明还提供一种所述抗吸底漆的应用方法，将所述抗吸底漆的A、B、C、D四个组分混合均匀后直接喷涂于基材上。本发明中所用烯丙基醚改性双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂，可以使用任何市售产品，例如常州市方鑫化工物资有限公司生产的产品FX-8309不饱和聚酯树脂、深圳展辰集团的JD3309不饱和聚酯树脂等。本发明所述消泡剂可以使用任何市售产品，例如德国BYK公司生产的BYK8801或德国巴斯夫公司生产的EFKA2720、EFKA8209。本发明所述湿润分散剂可以使用任何市售产品，例如BYK公司生产的BYK104或德国巴斯夫公司生产的EFKA 8605。本发明所述流平剂可以使用任何市售产品，例如德国BYK公司生产的BYK358N、德国巴斯夫公司生产的EFKA3777、华夏化工集団的HX-3130。本发明所述阻聚剂为对苯ニ甲酚，其可以使用任何市售产品。本发明所述防沉剂为气相ニ氧化硅或有机膨润土中的ー种或几种，均可以使用任何市售产品，例如可以选用德国德固萨公司生产的A-200、德谦化学有限公司生产的膨润土CD-I 等。另外，本发明所述填料为滑石粉、重质碳酸钙中的ー种或几种，优选目数为800 1000目的滑石粉及重质碳酸钙粉末。例如可以选用广西龙胜华美滑石开发有限公司生产的1000目滑石粉、广西桂林超细粉末有限公司生产的TP1250滑石粉、江西广源化工有限责任公司生产的CC-800重质碳酸钙。本发明所述颜料为金红石型钛白粉，例如可以选用美国杜邦化工集団生产的杜邦R-706、科美基颜料有限公司生产的CR595、四川龙蟒钛业股份有限公司生产R-996等市售
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本发明所述打磨剂为硬脂酸锌，可以选用如百利合化工有限公司生产的BT1819、BT1818或环绮化工有限公司生产的PLB等市售品。本发明中所述苯こ烯均可使用本领域中任何市售产品，例如北京东方化工厂生产的苯こ烯分析纯等。本发明所述促进剂为环烷酸钴重量百分含量为6 %的环烷酸钴-醋酸こ酷溶液；所述引发剂为过氧化环己酮重量百分含量为50%的过氧化环己酮-醋酸こ酷溶液，所述促进剂及引发剂均可以使用任何市售产品，例如可以选用上海万良塑胶有限公司的EC-8为促进剂，选用及上海万良塑胶有限公司的808-A为引发剂。本发明的抗吸漆不饱和聚酯白底漆使用时，将A、B、C、D四个组分按照100 25 2 2混合均匀后喷涂在基材上。、
本发明的一种抗吸底漆，可以直接喷涂在基材上，不需要喷涂双组分聚氨酯过渡底漆等，所形成的漆膜能够提供非常好的附着力，在干燥过程中不易被吸收到板材中，具有优异的光泽度、可打磨性、附着力、流平性。满足了使用者的需求。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例Iー种夏季用做亮光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分A 组分将50kg烯丙基醚改性双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂(常州市方鑫化工物资有限公司生产、FX-8309)、0. 816kg苯こ烯及O. Ikg消泡剂(德国BYK公司生产、BYK8801)、0. Ikg湿润分散剂(德国BYK公司生产、BYK104)、0. 02kg阻聚剂(常州市方鑫化工物资有限公司生产、对苯ニ甲酚)、0. 2kg流平剂(德国BYK公司生产、BYK358N)混合均匀，搅拌5 15min ；(2)缓慢加入IOkg重质碳酸钙(江西广源化工有限责任公司生产、CC-800) ,22kg滑石粉(广西龙胜华美滑石开发有限公司生产、1000目)、O. 3kg防沉剂(德国德固萨公司生产、A-200)、9. 2kg颜料(美国杜邦化工集团生产、杜邦R-706)、4kg打磨剂(百利合化工有限公司生产、BT1819)，分散至细度彡30ym ；(3)加入I. 224kg的苯こ烯，分散均匀；(4)加入2. 04kg苯こ烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；制得A组分后将其单独包装。B组分25kg苯こ烯单独包装；C组分2kg促进剂(上海万良塑胶有限公司生产EC-8)、単独包装；D组分2kg引发剂(上海万良塑胶有限公司生产808-A)、単独包装；实施例2ー种冬季用做亮光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分A组分的制备将40kg烯丙基醚改性双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂(深圳展辰集団生产、JD3309)、1. 284kg苯こ烯及O. Ikg消泡剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA2720)、0. Ikg湿润分散剂(德国BYK公司生产、BYK104)、0.02kg阻聚剂(对苯ニ甲酚)、0· 2kg流平剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA3777)混合均匀，搅拌5 15min ；(2)缓慢加入20kg滑石粉(广西桂林超细粉末有限公司生产、TP1250)、20kg重质碳酸钙(江西广源化工有限责任公司生产、CC-800)、0. 3kg防沉剂(德国德固萨公司生产、A-200)、10kg颜料(美国杜邦化工集团生产、杜邦R-706)、5kg打磨剂(百利合化工有限公司生产、BT1818)，分散至细度彡30ym；(3)加入I. 284kg的苯こ烯，分散均匀；(4)加入I. 712kg苯こ烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；制得A组分后将其单独包装；B组分25kg苯こ烯单独包装； C组分2kg环烷酸钴重量百分含量为6%的环烷酸钴-醋酸こ酷溶液、単独包装；D组分2kg过氧化环己酮重量百分含量为50%的过氧化环己酮-邻苯ニ甲酸ニ甲酷溶液、単独包装；实施例3ー种夏季用做哑光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分A组分的制备将45kg烯丙基醚改性双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂(常州市方鑫化工物资有限公司生产、FX-8309)、0. 618kg苯こ烯及O. 2kg消泡剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA2720)、O. 2kg湿润分散剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA 8605)、0. Olkg阻聚剂(对苯ニ甲酚)、O. Ikg流平剂(华夏化工集団生产、HX-3130)混合均匀，搅拌5 15min ；(2)缓慢加入18kg滑石粉(广西桂林超细粉末有限公司生产、TP1250)、20kg重质碳酸钙(江西广源化工有限责任公司生产、CC-800重质碳酸钙)、0. 4kg防沉剂(德谦化学有限公司生产、膨润土⑶-I)、8kg颜料(科美基颜料有限公司生产、CR595)、5kg打磨剂(环绮化工有限公司生产、PLB)，分散至细度彡30ym；(3)加入I. 854kg的苯こ烯,分散均勻；(4)加入O. 618kg苯こ烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；制得A组分后将其单独包装；B组分25kg苯こ烯单独包装；C组分2kg促进剂(上海万良塑胶有限公司生产EC-8)、単独包装；D组分过氧化环己酮重量百分含量为50%的过氧化环己酮-邻苯ニ甲酸ニ甲酯溶液、単独包装；实施例4ー种冬季用做哑光面漆的抗吸底漆，所述抗吸底漆包括下述A、B、C、D四个组分A组分的制备将47kg烯丙基醚改性双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂(深圳展辰集団生产、JD3309)、0. 984kg苯こ烯及O. 2kg消泡剂(德国巴斯夫公司生产的EFKA8209)、0. 2kg湿润分散剂(德国巴斯夫公司生产、EFKA 8605)、0· 02kg阻聚剂(对苯ニ甲酚)、0· Ikg流平剂(华夏化工集団生产、HX-3130)混合均匀，搅拌5 15min ；
(2)缓慢加入30kg滑石粉(广西龙胜华美滑石开发有限公司生产、1000目)、
O.2kg防沉剂(德谦化学有限公司生产、膨润土 CD-l)、9kg顔料(四川龙蟒钛业股份有限公司生产、R-996)、4kg打磨剂(百利合化工有限公司生产、BT1819)，分散至细度彡30 μ m ；(3)加入I. 968kg的苯こ烯,分散均勻；(4)加入O. 328kg苯こ烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；制得A组分后将其单独包装；B组分25kg苯こ烯单独包装；C组分2kg环烷酸钴重量百分含量为6%的环烷酸钴-醋酸こ酷溶液、単独包装；
D组分2kg引发剂(上海万良塑胶有限公司生产808-A)、単独包装；实施例5对实施例1-4中制得的抗吸底漆进行性能检测，检测结果如表I所示。表I、实施例1-4中制得的抗吸底漆性能测试结果
权利要求
1.一种抗吸底漆，其特征在于，包括重量比为100 25 2 2的A、B、C、D四个组分，各组分的成分及重量比分别为 不饱和聚酯树脂 40 5 O份 填料3O 40份 颜料8 10份 A组分 打磨剂4 5份 苯乙烯3 4份 防沉剂0.2 0.4份；· B组分苯こ烯； C组分促进剂； D组分引发剂。
2.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性双环戊ニ烯型不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述填料为滑石粉、重质碳酸钙中的ー种或多种；所述颜料为金红石型钛白粉；所述打磨剂为硬脂酸锌；所述防沉剂为气相ニ氧化硅或有机膨润土中的ー种或几种。
4.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述促进剂为环烷酸钴重量百分含量为6%的环烷酸钴-醋酸こ酷溶液；所述引发剂为过氧化环己酮重量百分含量为50%的过氧化环己酮-邻苯ニ甲酸ニ甲酯溶液。
5.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A组分还包括O.I 2份的消泡齐U，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类或非有机硅类消泡剂中的ー种或两种；所述消泡剂为BYK8801、EFKA2720、EFKA8209 中的ー种或几种。
6.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A成分还包括O.I O. 2份的湿润分散剂，所述湿润分散剂为不饱和多元酸类或有机酸铵类湿润分散剂中的ー种或几种；所述湿润分散剂为BYK104或EFKA8605中的ー种或几种。
7.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A成分还包括O.I O. 2份流平齐U，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸酯、聚醚改性硅油或丙烯酸酯中的ー种或几种；所述流平剂为 BYK358N、EFKA3777、HX3130 中的ー种或几种。
8.根据权利要求I所述的抗吸底漆，其特征在于，所述A成分还包括O O.02份阻聚齐U，所述阻聚剂为对苯ニ酚。
9.根据权利要求I 8任一一项所述抗吸底漆的制备方法，其特征在干， 所述抗吸底漆的A组分的制备方法如下 (1)将不饱和聚酯树脂、20% 30%重量的苯こ烯及选自消泡剂、湿润分散剂、阻聚齐U、流平剂中的ー种或几种混合均勻，搅拌5 15min ； (2)缓慢加入填料、防沉剂、颜料、打磨剂，分散至细度<30 μ m ; (3)加入30% 60%重量的苯こ烯，分散均匀； (4)加入剰余苯こ烯，搅拌均匀，制得抗吸底漆A组分；将A、B、C、D四个组分各自单独包装。
10.根据权利要求I 8任一一项所述抗吸底漆的应用方法，其特征在于，将所述抗吸底漆的A、B、C、D四个组分混合均匀后直接喷涂于基材上。
全文摘要
本发明涉及一种抗吸底漆及其制备方法和应用，其包括重量比为100∶25∶2∶2的A、B、C、D四个组分，各组分的成分及重量比分别为A组分40～50份不饱和聚酯树脂、30～40份填料、8～10份颜料、4～5份打磨剂、3～4份苯乙烯、0.2～0.4份防沉剂；B组分苯乙烯；C组分促进剂；D组分引发剂。本发明的抗吸底漆可以直接喷涂在基材上，不需要喷涂双组分聚氨酯过渡底漆，能够提供非常好的附着力，并且能够阻止不饱和聚酯漆被吸收到板材中，具有优异的光泽度、可打磨性及优异的附着力、流平性。
文档编号C09D167/06GK102719181SQ201210147690
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者刘宝山, 罗先平, 袁东兴 申请人:上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 展辰涂料集团股份有限公司, 成都展辰化工有限公司, 青岛富臣化工有限公司