专利名称：一种工件烤漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及ー种エ件的烤漆工艺。
背景技术：
离合器的零部件在生产成型后，都需要对各种零部件进行烤漆处理。已有技术的烤漆工艺中，在烤漆前是用原エ艺除油，砂布擦锈，这样的话，费エ费时，而且烤漆外观粗糙，烤漆的附着力差，时间ー长，エ件表层的油漆易脱落。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供ー种エ件烤漆工艺，它在エ件表层的烤漆附着力強，油漆不易脱落。
本发明是通过以下技术方案实现的ー种エ件烤漆工艺，其特征在于依次安装以下步骤进行一、将エ件表面进行除油处理，除油处理后将エ件表面擦干。ニ、将擦干的エ件放在盐酸内浸泡20-30分钟。三、浸泡结束后用清水对エ件进行冲洗。四、冲洗后，将エ件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡6-10分钟，皮膜剂与水的配置比例为1:3。五、将上一歩骤处理后的エ件擦均晾干至エ件表面形成固化膜后，再在エ件表面喷氨基烤干漆。六、将喷漆处理后的エ件在温度为140-148°c的环境下烘干，保温40-50分钟，得到烤漆成品。所述的ー种エ件烤漆工艺，其特征在于步骤一中，采用ニ甲苯进行除油处理。ー种エ件烤漆工艺，其特征在于步骤ニ中，当环境温度为零度以下时，将盐酸加热至 10-20°C。ー种エ件烤漆工艺，其特征在于当环境温度为零度以下时，对エ件加热烘干至エ件表面形成固化膜。ー种エ件烤漆工艺，其特征在于步骤六中，エ件在烘炉中进行烘干处理。所述盐酸的浓度为30%。步骤一中，エ件在加工时，エ件表面附着油污，使用ニ甲苯，清洗时间短，使得エ件表面无油污残留。步骤ニ中，用盐酸浸泡，作用是去掉エ件表面锈迹，使エ件表面洁净无锈迹残留。步骤三中，浸泡后用水清洗，作用清除エ件表面残留盐酸液，防止残留盐变影响下一歩エ艺质量。步骤四中，エ件浸泡在皮膜剂混合液中，使エ件逐步附着皮膜。步骤五中，エ件在一定温度中干燥，形成固化膜再表面喷氨基烤干漆。增强了烤漆的附着能力。步骤六中，喷漆后エ件进入设定温度设备中烘干、保温。本发明的优点是本发明エ艺方法简单，便于操作，エ件采用本エ艺烤漆处理后，エ件表面亮洁、美观，油漆的附着力強，不容易脱落。
具体实施例方式ー种エ件烤漆工艺，其特征在于依次安装以下步骤进行一、将エ件表面采用ニ甲苯进行除油处理，除油处理后将エ件表面擦干。ニ、将擦干的エ件放在盐酸内浸泡25分钟。当环境温度为零度以下时，将盐酸加 热至15°C。三、浸泡结束后用清水对エ件进行冲洗。四、冲洗后，将エ件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡6-10分钟，皮膜剂与水的配置比例为1:3。五、将上一歩骤处理后的エ件擦均晾干至エ件表面形成固化膜后，再在エ件表面喷氨基烤干漆。当环境温度为零度以下时，对エ件加热烘干至エ件表面形成固化膜。将喷漆处理后的エ件在温度为140_148°C的烘炉内烘干，保温45分钟，得到烤漆成品。
权利要求
1.ー种エ件烤漆工艺，其特征在于依次安装以下步骤进行 (1)将エ件表面进行除油处理，除油处理后将エ件表面擦干； (2)将擦干的エ件放在盐酸内浸泡20-30分钟； (3)浸泡结束后用清水对エ件进行冲洗； (4)冲洗后，将エ件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡6-10分钟，皮膜剂与水的配置比例为1:3 ; (5)将上一歩骤处理后的エ件擦均晾干至エ件表面形成固化膜后，再在エ件表面喷氨基烤干漆； (6)将喷漆处理后的エ件在温度为140-148°C的环境下烘干，保温40-50分钟，得到烤漆成品。
2.根据权利要求I所述的ー种エ件烤漆工艺，其特征在于步骤一中，采用ニ甲苯进行除油处理。
3.根据权利要求I所述的ー种エ件烤漆工艺，其特征在于步骤ニ中，当环境温度为零度以下时，将盐酸加热至10-20°C。
4.根据权利要求I所述的ー种エ件烤漆工艺，其特征在于当环境温度为零度以下吋，对エ件加热烘干至エ件表面形成固化膜。
5.根据权利要求I所述的ー种エ件烤漆工艺，其特征在于步骤六中，エ件在烘炉中进行烘干处理。
全文摘要
本发明公开了一种工件烤漆工艺，其特征在于依次安装以下步骤进行将工件表面进行除油处理，除油处理后将工件表面擦干。将擦干的工件放在盐酸内浸泡20-30分钟。浸泡结束后用清水对工件进行冲洗。冲洗后，将工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡6-10分钟，皮膜剂与水的配置比例为1:3。将上一步骤处理后的工件擦均晾干至工件表面形成固化膜后，再在工件表面喷氨基烤干漆。将喷漆处理后的工件在温度为140-148℃的环境下烘干，保温40-50分钟，得到烤漆成品。本发明工艺方法简单，便于操作，工件采用本工艺烤漆处理后，工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不容易脱落。
文档编号B05D3/00GK102773206SQ201210153589
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者孙和平, 杨克全, 闵永年 申请人:安徽省金寨县金钢叉车部件制造有限公司