超滤滤芯的制作方法及净水设备和离心灌胶装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，包括如下步骤：S100、下料，制作膜丝束；S200、将步骤S100得到的膜丝束的一端填充密封树脂；S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐；S400、将步骤S100得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。还涉及一种净水设备，所述净水设备的超滤滤芯使用上述技术特征的制作方法制得。还涉及一种为实施步骤S200或S400而专门制造的离心灌胶装置。采用此方法制作的超滤滤芯可进行反复冲洗，改善超滤滤芯的使用寿命。使用该离心灌胶装置制作超滤滤芯，提高了生产效率。
【专利说明】超滤滤芯的制作方法及净水设备和离心灌胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜分离【技术领域】，特别是涉及一种超滤滤芯的制作方法及净水设备和
离心灌胶装置。
【背景技术】
[0002]超滤滤芯包括中空膜丝，中空膜丝形状就像吸管般的管状细线，在壁面上均有无数个直径只有0.1?0.01微米的超微细膜孔，超滤是一种溶液在压力差的作用下，小于膜孔径的溶质有膜通过，而大于膜孔径的溶质则被截留，从而达到溶液的净化、分离和浓缩的膜分离过程。超滤能有效地去除水中微生物和浊度。目前，超滤滤芯分内压式和外压式两种。内压式超滤滤芯部分有可冲洗结构，可以反复冲洗，使用寿命长，但内压式超滤滤芯容易胀裂，饮水安全得不到充分的保证；外压式超滤滤芯没有膜丝断裂的危险，但不具备可冲洗结构，或者需要加反冲阀，加电控才可以冲洗，而超滤膜工作时只需要水压力足够即可，加电显得很累赘。
[0003]我国水质较欧美日韩等国家差，水中杂质比日本等国家多30%左右，而超滤膜有易污染特性，在较差的水质环境下使用，超滤膜寿命会急剧的减少。超滤滤芯标准过水量为每小时2吨(目前的技术)，目前实验和实际使用一般为1.5吨左右，在自来水质恶劣的情况下I吨不到。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种超滤滤芯的制作方法及净水设备，其结构合理，易拆装，安全、易清洗、寿命长。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，包括如下步骤:
[0007]S100、下料，制作膜丝束；
[0008]S200、将步骤SlOO得到的膜丝束的一端填充密封树脂；
[0009]S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐；
[0010]S400、将步骤SlOO得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。
[0011]较优地，所述步骤SlOO具体为:
[0012]将多根所述中空膜丝并列放置穿过所述筒体，剪切所述中空膜丝，使中空膜丝的长度与所述筒体的长度相同或比筒体稍长，同时，筒体一端或两端部的膜丝束内设置一根或多根一端被堵头堵住的塑胶短管，且所述堵头在所述超滤滤芯制作前后都可以取出；
[0013]所述塑料短管为进水管或排水管。
[0014]较优地，所述步骤S200具体为:
[0015]将所述筒体一端密封连接到负压气源，所述筒体该端的塑胶短管被堵头堵住，将所述筒体的另一端与膜丝束一起竖直插入盛装液体密封树脂的容器中，并启动负压气源，使得容器中的液体密封树脂在此负压作用下，进入所述筒体内部空隙中，所述中空膜丝膜中孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，停止加负气压，将所述筒体从盛装密封树脂的容器中取出，继续冷却后，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
[0016]较优地，所述负压气源使所述中空膜丝中孔内的空气压强下降100?230pa，所述筒体的内部填充密封树脂的高度为8?25mm。
[0017]较优地，所述步骤S400具体为:
[0018]先将所述筒体的封完密封树脂的一端盖上端盖，所述端盖与筒体之间密封，所述端盖上设置有通口，所述通口与负压气源相连通，所述筒体的另一端的膜丝束内设置有一根或多根一端被堵头堵住的塑胶短管，且所述堵头在所述超滤滤芯制作前后都可以取出；
[0019]然后将未封装端所述筒体插入盛装液体密封树脂的容器中，并使用正压气源往所述容器中加气压，同时启动负压气源，使得容器中的液体密封树脂在此两个压力作用下，进入所述筒体内部空隙中，中空膜丝膜孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，停止加正气压和负气压，将筒体从盛装密封树脂的容器中取出，继续冷却后，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
[0020]较优地，所述负压气源为真空泵。
[0021]较优地，所述正压气源为气泵，所述负压气源为真空泵；
[0022]所述端盖与筒体之间采用密封圈密封。
[0023]较优地，所述步骤S200具体为:
[0024]将所述筒体的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80?100°，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ；
[0025]所述筒体固定前，距离所述传动轴较远的一端可用粉末堵住所述中空膜丝的中孔；
[0026]在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂流动性减弱后，所述传动轴停止转动，取下所述封盖，将所述筒体从所述传动轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
[0027]较优地，所述步骤S400具体为:
[0028]先将所述筒体的的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80?100度，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ；
[0029]然后在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂流动性减弱后，所述传动轴停止转动，取下所述封盖，最后将所述筒体从所述轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
[0030]较优地，所述步骤S400具体为:
[0031]先将所述筒体的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80?100度，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ；
[0032]所述传动轴设置有中空的中心孔，所述传动轴侧壁设置有旁孔，所述固定装置上设置有通孔，所述中心孔与所述旁孔和所述通孔连通，所述中心孔与负压气源相连通，所述固定装置与所述筒体之间密封；
[0033]然后在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，并启动负压气源，在此负压和离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，所传动轴停止转动，最后取下所述封盖，将所述筒体从所述轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
[0034]较优地，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为90° ±5度。
[0035]较优地，所述封装树脂为环氧树脂，或聚氨酯树脂、聚烯烃树脂。
[0036]较优地，所述堵头为金属塞，或木塞、塑料塞、橡胶塞。
[0037]本发明还提供一种净水设备，包括超滤滤芯和水泵设备，所述超滤滤芯使用任一项上述技术特征的超滤滤芯的制作方法制得。
[0038]较优地，所述超滤滤芯的外壳为圆筒状的筒体，由ABS塑料或金属制成。
[0039]较优地，所述筒体的两端设置有端盖，所述筒体与所述端盖接触部分密封，所述端盖上设置有一个或多个通口。
[0040]较优地，所述超滤滤芯中设置有多根中空膜丝，所述中空膜丝的端部设有一个或多个塑料短管，位于所述中空膜丝之间；
[0041]所述塑料短管的端部设置有堵头，所述堵头能够取出；
[0042]所述中空膜丝和塑料短管的一端部由环氧树脂密封固定在所述筒体的端部；
[0043]所述中空膜丝的一端被环氧树脂堵住，另一端与一所述端盖通口空气联通。
[0044]较优地,所述塑料短管为进水管或排水管。
[0045]为实现本发明目的还提供一种为实施步骤S200或S400而专门制造的离心灌胶装置，包括传动轴和设置在传动轴上的一个或多个用于固定所述筒体的固定装置；
[0046]还包括用于密封所述筒体端部的封盖，所述封盖上设置有填料口 ；
[0047]所述传动轴带动所述固定装置围绕所述传动轴的轴心旋转。
[0048]较优地，所述传动轴为中空轴，所述传动轴侧壁上设置有旁孔，所述传动轴的中空部分与所述旁孔空气连通；
[0049]所述固定装置上设置有通孔，所述通孔与所述旁孔空气连通；
[0050]所述通孔用于连通所述筒体与所述旁孔。
[0051]较优地，所述固定装置与所述筒体外壁接触部分密封。
[0052]较优地，所述固定装置的数量为2的整数倍，且每两个所述固定装置相对对称分布于所述传动轴轴心的周侧。[0053]本发明的有益效果是:加入可冲洗结构后，通过不断清洗超滤滤芯，可以使超滤滤芯过水总量逼近2吨。可冲洗滤芯能有效的增加总净水量，延长滤芯寿命，避免频繁更换滤芯，降低消费者使用成本，对于净水机的推广能起到积极作用。使用离心灌胶装置制作超滤滤芯，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0054]
[0055]
[0056]
图1为本发明的超滤滤芯的制作方法一实施例的净水口端填充密封树脂示意图；图2为图1所示的填充密封树脂后的超滤滤芯示意图；
图3为本发明的超滤滤芯的制作方法一实施例的进水端填充密封树脂之前示意
[0057]图4为本发明的超滤滤芯的制作方法一实施例的进水端填充密封树脂示意图；
[0058]图5为图4所示的出水端填充密封树脂后的超滤滤芯示意图；
[0059]图6为本发明的离心灌胶装置一实施例的实心轴示意图；
[0060]图7为本发明的离心灌胶装置一实施例的中空轴示意图。其中，
[0061]I中空膜丝；2筒体；3塑胶短管；4堵头；5密封树脂；
[0062]6盛密封树脂的容器；7端盖；8通口；9密封圈；10传动轴；
[0063]101固定座；102封盖；103填料口 ；104中心孔；105旁孔；
[0064]106 通孔。
【具体实施方式】
[0065]实施例一:
[0066]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，以三根塑胶短管的超滤滤芯为例，对本发明的超滤滤芯的制作方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所描述的超滤滤芯的制作方法为三根塑胶短管的超滤滤芯制作方法。
[0067]参照图3和图4，成型后超滤滤芯的外壳为筒体2，由圆筒状ABS塑料或金属制成，类似吸管的长条状为中空膜丝1、多根中空膜丝I并列放置形成膜丝束，所述膜丝束的端部设置有三根塑胶短管3，其中一根设置在上端部，另两根设置在下端部，塑胶短管3的一端被堵头4堵住，且堵头4在所述超滤滤芯制作前后都可以取出，堵头4为橡胶塞；
[0068]筒体2的上下两端设置有端盖7，端盖7上设置有一个或多个通口 8，端盖7与筒体2之间由密封圈9密封；
[0069]超滤滤芯的两端部附近的中空膜丝I之间、中空膜丝I与塑胶短管3之间、中空膜丝I与筒体2内壁之间由用来密封的环氧树脂5填充，其中中空膜丝I的中空部分与上部端盖7上的通口 8空气联通，此端的塑胶短管3被堵头4堵住后，此通口就成为净水口 ；筒体I下端部附近的中空膜丝I的中空部分被环氧树脂密封，取下两塑胶短管3上的堵头4，就形成了直通筒体2的孔,此两孔就作为滤芯的进水口，或一个孔为进水口，另一个孔为排污口。
[0070]超滤滤芯的制作方法如下:
[0071]第一步:将多根中空膜丝I并列放置穿过筒体1，形成膜丝束，剪切中空膜丝1，使整束中空膜丝I长度相同，中空膜丝I的长度与筒体2的长度相同或比筒体2稍长，同时，筒体2的某一端设置有一根塑胶短管3，或筒体2的一端设置有一根塑胶短管3，另一端设置有两根塑胶短管3，塑胶短管3被堵头4堵住，且堵头4在所述超滤滤芯制作前后都可以取出，堵头4为橡I父塞。
[0072]第二步:如图1所示，将筒体2上端密封连接到负压气源真空泵，筒体2该端的塑胶短管3被堵头4堵住，将筒体2的下端与膜丝束一起竖直插入盛装液体密封树脂5的容器6中，并启动负压气源真空泵，使中空膜丝I孔内空气压强下降100?230pa，容器6中的液体密封树脂5在此负压作用下，进入筒体2内部空隙中，中空膜丝膜I孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，环氧树脂5稍微冷却，环氧树脂5流动性减弱后，停止加负压，将筒体2从盛装环氧树脂5的容器6中取出，继续冷却，此时，中空膜丝I之间、中空膜丝I与塑胶短管3之间、中空膜丝I与筒体2内壁之间就填充密封树脂完毕，筒体2的内部填充环氧树脂的高度为8?25mm。
[0073]其中液体环氧树脂的液面高度可以调节，筒体2插入液面的深度也可调节。
[0074]作为另一种实施方式，该步骤为:
[0075]如图6和图7所示，将筒体2的一端固定于设置在能够旋转的传动轴10上的固定装置101上，筒体2的轴向方向与传动轴10轴向之间的夹角a为80?100度，优选90° ±5°，筒体2的另一端用封盖102密封，封盖102上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 103 ;筒体2固定前，距离传动轴10较远的一端可将粉末堵住中空膜丝I的中孔，用于防止密封树脂进入该端的中空膜丝中孔内。
[0076]在填料口 103加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，传动轴10带动筒体2同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在筒体2上远离传动轴10的一端，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，传动轴10停止转动，取下所述封盖，将筒体2从传动轴10上的固定装置101上取下，此时，中空膜丝孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间就填充密封树脂完毕。
[0077]第三步:填充完环氧树脂5后，中空膜丝束中的部分中空膜丝的I端部中空部分中有少量的环氧树脂5，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝I部分切掉，使中空膜丝I与空气联通并端部平齐，切后的中空膜丝束如图2所示。
[0078]第四步:如图4所示，首先将筒体I的封完环氧树脂5的一端盖上端盖7，端盖7与筒体2之间由密封圈9密封，端盖7上设置通口 8，通口 8与负压气源真空泵相连通，筒体I的另一端的膜丝束内设置有两根一端被堵头4堵住的塑胶短管3，且堵头4在超滤滤芯制作前后都可以取出；
[0079]然后将筒体I的未封装端插入盛装液体环氧树脂5的容器6中，并使用正压气源气泵往容器6中加气压，同时启动负压气源真空泵，使得容器6中的液体环氧树脂5在此两个压力作用下，进入筒体2内部的空隙中，压力的方向如图中箭头所示，中空膜丝的中空部分因为负气压作用亦将进入环氧树脂5，一定时间后，环氧树脂5稍微冷却，其流动性减弱后，停止加正气压和负气压，将筒体2从盛装环氧树脂5的容器6中取出，继续冷却，此时，中空膜丝I端部的中空部分，中空膜丝I之间、中空膜丝I与筒体2内壁之间就填充密封树脂完毕，最后把筒体2端部外多余的固定环氧树脂切整齐即可，如图5所示。其中液体环氧树脂的液面高度可以调节，筒体2插入液面的深度也可调节，真快泵的负压端的负压也可以调节，调整该负压的大小可控制树脂进入中空膜丝的中空部分的高度，一般情况下，筒体2的内部填充环氧树脂的高度约为筒体2总高度的十分之一。
[0080]作为一种可实施方式，该步骤为:
[0081]如图6和图7所示，将筒体I的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴10上的固定装置101上，筒体2的轴向方向与传动轴10轴向之间的夹角a为80?100°，优选90° ±5°，筒体2未封密封树脂的一端用封盖102密封，封盖102上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 103 ；
[0082]在填料口 103加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，传动轴10带动筒体2同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在筒体2上远离传动轴10的一端，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，传动轴10停止转动，取下所述封盖，将筒体2从传动轴10上的固定装置101上取下，此时，中空膜丝孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间就填充密封树脂完毕。
[0083]作为另一种可实施方式，该步骤为:
[0084]如图7所示，传动轴10设置为中心孔104，与固定装置101连接处的侧壁上设置有旁孔105，固定装置101上设置有通孔106，旁孔105与通孔106和中心孔104空气连通，中心孔104的端部接负压气源真空泵，用真空泵抽气，使中空膜丝内的气压比当前大气压低100?230pa，使环氧树脂填充到远离传动轴10的一端的端部，凝固后，滤芯制作完成。
[0085]较优地，作为一种可实施方式，堵头4为金属塞,或木塞、塑料塞。
[0086]较优地，作为一种可实施方式，用来密封的封装树脂也可为聚氨酯树脂和聚烯烃树脂。
[0087]实施例二:
[0088]一种净水设备，包括超滤滤芯和水泵设备，所述超滤滤芯为实施例一中所述的超滤滤芯，所述净水设备的净水功能属于现有技术，而且所述超滤滤芯的制作方法与实施例一完全相同，此处不再赘述。
[0089]封装净水口端时，环氧树脂液面加正压，液体环氧树脂进入ABS筒体腔内一定的深度；封接进水口端时，在膜丝束的另一端加上一个负压，使得液体环氧树脂进入中空膜丝的内部，调整该负压的大小可控制树脂进入中空膜丝的中空部分的的高度。采用此方法制作的滤芯可对堵塞部分进行反复冲洗，改善滤芯的使用寿命。
[0090]实施例三:
[0091]参照图6和图7，一种为实施步骤S200或S400而专门制造的离心灌胶装置，其特征在于:包括传动轴10和设置在传动轴上的两个相对传动轴10的中心线左右对称的用于固定所述筒体2的固定装置101 ;固定装置101可为中部设置有圆形空腔的半圆体，两个半圆体镶嵌固定在传动轴10上，也可为圆形的套筒，焊接于传动轴10上；
[0092]还包括用于密封所述筒体端部的封盖102，所述封盖102上设置有加料口 103 ；
[0093]传动轴10竖直放置，筒体2被固定在固定装置101上，筒体2固定后呈水平方向，筒体2的一端固定在固定装置101上，所述筒体外壁与固定装置101接触部分密封；筒体2的另一端用封盖102密封，封盖102上设置有填料口 103，封盖102可用弹簧或拉杆与固定装置101连接，防止传动轴10转动时封盖102被甩掉。
[0094]从填料口 103处可以添加一定量的液体环氧树脂和环氧树脂低温固化剂，传动轴10按图中箭头方向顺时针旋转，由填料口 103处加入的环氧树脂和环氧树脂低温固化剂流入到筒体2的端部，由于离心力的作用，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体2上远离中心轴的一端，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，轴停止转动，最后将所述筒体从所述轴上取下，取下所述封盖，此时，中空膜丝I孔，中空膜丝I之间、中空膜丝I与筒体2内壁之间就填充密封树脂完毕。
[0095]作为另一种实施方式，如图7所示，传动轴10设置为中心孔104，与固定装置101连接处的侧壁上设置有旁孔105，固定装置101上设置有通孔106，旁孔105与通孔106连通和中心孔104连通，固定装置101与筒体2外壁接触部分密封；
[0096]中心孔104的端部接负压气源真空泵，用真空泵抽气，使中空膜丝内的气压比当前大气压低100?230pa，使环氧树脂填充到远离传动轴10的一端的端部，凝固后，滤芯制作完成。
[0097]作为对本实施例的变形，固定装置101可设置一个或多个，设置多个时，离心灌胶装置上可以放置多个筒体2同时灌封。
[0098]使用离心灌胶装置制作超滤滤芯，提高了生产效率。
[0099]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，其特征在于，包括如下步骤: S100、下料，制作膜丝束； S200、将步骤SlOO得到的膜丝束的一端填充密封树脂； S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐； S400、将步骤SlOO得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。
2.根据权利要求1所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于，所述步骤SlOO具体为: 将多根所述中空膜丝并列放置穿过所述筒体，剪切所述中空膜丝，使中空膜丝的长度与所述筒体的长度相同或比筒体稍长，同时，筒体一端或两端部的膜丝束内设置一根或多根一端被堵头堵住的塑胶短管，且所述堵头在所述超滤滤芯制作前后都可以取出； 所述塑料短管为进水管或排水管。
3.根据权利要求2所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S200具体为: 将所述筒体一端密封连接到负压气源，所述筒体该端的塑胶短管被堵头堵住，将所述筒体的另一端与膜丝束一起竖直插入盛装液体密封树脂的容器中，并启动负压气源，使得容器中的液体密封树脂在此负压作用下，进入所述筒体内部空隙中，所述中空膜丝膜中孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，停止加负气压，将所述筒体从盛装密封树脂的容器中取出，继续冷却后，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
4.根据权利要求3所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于: 所述负压气源使所述中空膜丝中孔内的空气压强下降100-230pa，所述筒体的内部填充密封树脂的高度为8-25mm。
5.根据权利要求3所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S400具体为: 先将所述筒体的封完密封树脂的一端盖上端盖，所述端盖与筒体之间密封，所述端盖上设置有通口，所述通口与负压气源相连通，所述筒体的另一端的膜丝束内设置有一根或多根一端被堵头堵住的塑胶短管，且所述堵头在所述超滤滤芯制作前后都可以取出； 然后将未封装端所述筒体插入盛装液体密封树脂的容器中，并使用正压气源往所述容器中加气压，同时启动负压气源，使得容器中的液体密封树脂在此两个压力作用下，进入所述筒体内部空隙中，中空膜丝膜孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，停止加正气压和负气压，将筒体从盛装密封树脂的容器中取出，继续冷却后，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
6.根据权利要求3所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于: 所述负压气源为真空泵。
7.根据权利要求5所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于: 所述正压气源为气泵，所述负压气源为真空泵； 所述端盖与筒体之间采用密封圈密封。
8.根据权利要求2所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S200具体为: 将所述筒体的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80-100°，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口； 所述筒体固定前，距离所述传动轴较远的一端可用粉末堵住所述中空膜丝的中孔；在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂流动性减弱后，所述传动轴停止转动，取下所述封盖，将所述筒体从所述传动轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
9.根据权利要求8所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S400具体为: 先将所述筒体的的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80-100度，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ； 然后在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂流动性减弱后，所述传动轴停止转动，取下所述封盖，最后将所述筒体从所述轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
10.根据权利要求8所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S400具体为: 先将所述筒体的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80-100度，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ； 所述传动轴设置有中空的中心孔，所述传动轴侧壁设置有旁孔，所述固定装置上设置有通孔，所述中心孔与所述 旁孔和所述通孔连通，所述中心孔与负压气源相连通，所述固定装置与所述筒体之间密封； 然后在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，并启动负压气源，在此负压和离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，所传动轴停止转动，最后取下所述封盖，将所述筒体从所述轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。
11.根据权利要求8至10任一项所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于: 所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为90° ±5°。
12.根据权利要求3至10任一项所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于: 所述封装树脂为环氧树脂，或聚氨酯树脂、聚烯烃树脂。
13.根据权利要求3至10任一项所述的超滤滤芯的制作方法，其特征在于: 所述堵头为金属塞，或木塞、塑料塞、橡胶塞。
14.一种净水设备，包括超滤滤芯和水泵设备，其特征在于: 所述超滤滤芯使用权利要求1-13任一项所述的超滤滤芯的制作方法制得。
15.根据权利要求14所述的净水设备，其特征在于: 所述超滤滤芯的外壳为圆筒状的筒体，由ABS塑料或金属制成。
16.根据权利要求14或15所述的净水设备，其特征在于:所述筒体的两端设置有端盖，所述筒体与所述端盖接触部分密封，所述端盖上设置有一个或多个通口。
17.根据权利要求14或15所述的净水设备，其特征在于:所述超滤滤芯中设置有多根中空膜丝，所述中空膜丝的端部设有一个或多个塑料短管，位于所述中空膜丝之间；所述塑料短管的端部设置有堵头，所述堵头能够取出；所述中空膜丝和塑料短管的一端部由环氧树脂密封固定在所述筒体的端部；所述中空膜丝的一端被环氧树脂堵住，另一端与一所述端盖通口空气联通。
18.根据权利要求14或15所述的净水设备，其特征在于:所述塑料短管为进水管或排水管。
19.一种为实施步骤S200或S400而专门制造的离心灌胶装置，其特征在于:包括传动轴和设置在传动轴上的一个或多个用于固定所述筒体的固定装置；还包括用于密封所述筒体端部的封盖，所述封盖上设置有填料口 ； 所述传动轴带动所述固定装置围绕所述传动轴的轴心旋转。
20.根据权利要求19所述的离心灌胶设备，其特征在于:所述传动轴为中空轴，所述传动轴侧壁上设置有旁孔，所述传动轴的中空部分与所述旁孔空气连通；所述固定装置上设置有通孔，所述通孔与所述旁孔空气连通；所述通孔用于空气连通所述筒体与所述旁孔。
21.根据权利要求20所述的离心灌胶装置，其特征在于:所述固定装置与所述筒体外壁接触部分密封。
22.根据权利要求19至21任一项所述的离心灌胶装置，其特征在于:所述固定装置的数量为2的整数倍，且每两个所述固定装置相对对称分布于所述传动轴轴心的周侧。
【文档编号】B05C3/00GK103446885SQ201210172472
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】刘赢群 申请人:珠海格力电器股份有限公司