专利名称：一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种高触变性双组份聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯涂料是目前应用广泛的一种新型材料，具有耐油、耐磨、耐腐蚀、防水抗渗等多种优异性能。在建筑物的防水、防腐等方面发挥了重要的作用，为提高建筑物服役年限，实现现代混凝土节能减排的目标做出了重大的贡献，是我国“十一五”、“十二五”重点推广的涂料产品。 然而，目前使用的聚氨酯涂料，在坡度较大或立面施工时容易发生流挂，而不能厚涂施工(<0. 2mm，需要多次施工才可以满足工程要求)，甚至不能施工，限制了涂料的应用，同时，浪费大量的人力物力、延长工程周期，增加施工难度。这就需要一种能够在立面/坡度较大的斜面上面厚涂施工(> O. 5mm/遍)的防流挂的聚氨酯产品。专利CN 101818022A公开了一种垂直型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，利用胺基添加剂与异氰酸酯的快速反应来达到增稠的目的，然而，这种由于胺基化合物与异氰酸酯的反应速度快，粘度很快上升，增加了施工难度、缩短了涂料的适用期。在国内，还没有专门用于立面、斜面的聚氨酯防水涂料，而保证施工性、物理化学性能的同时，大大提高产品抗流挂性的高触变产品更没有见到。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防流挂的高触变性双组份聚氨酯涂料。本发明的具体技术方案如下一种双组份聚氨酯涂料，由A、B组份按照重量比1:1-3混合而成，其中A组分由如下物质组成
多元醇40-80份
多异氰酸酯20-50份
增塑剂1-10份
储存稳定剂0-5份；B组分由如下物质组成多元醇10-40份
液体填料10-40份
交联剂5-10份
固体填料30-60份
增塑剂3-15份
触变剂0.1-8份
颜料0-5份 助剂0.2-5份；上述份数均为重量份。所述助剂选自消泡剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂、催干剂、流平剂、分散剂中的一种或两种以上的混合物。本发明的助剂根据产品所需的用途需要进行选择，所使用的助剂都是按照本领域的常规用量进行使用。所述多元醇选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油多元醇、大豆油多元醇中的一种或两种以上任意比例混合。所述聚醚多元醇选自下列物质中的一种或两种以上任意比例混合1)多元醇或多元胺与环氧乙烷和/或环氧丙烷的共聚物，该共聚物的分子量为60-800、官能度为2-4 ；2)四氢呋喃与环氧乙烷和/或环氧丙烷的共聚物；3)聚四氢呋喃多元醇；所述聚酯多元醇选自下列物质中的一种或一种以上任意比例混合1)已二酸与二元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇；2)苯酐与二元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇；3)聚己内酯多元醇；4)聚碳酸酯多元醇。所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚四亚甲基醚二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇、美国Du Pont的PTMG-1000、美国Du Pont的PTMG-2000、德国BASF公司的POLY THF650、德国BASF公司的POLY THF2000中的一种或两种以上任意比例混合；所述聚酯多元醇选自聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯-1，6乙二醇酯二醇、美国UCC公司的Niax Polyol-D510、美国UCC公司的NiaxPolyol-D520、美国 UCC 公司的 Niax Polyol_D540、美国 UCC 公司的 Niax Polyol_D560 中的一种或两种以上任意比例混合。所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多次甲基多异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、六亚甲基-1，6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、HDI缩二脲、HDI三聚体、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的一种或两种以上的任意组合。所述的增塑剂选自C5石油树脂、C9石油树脂、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸
二壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二(十一烷)酯、苯甲酸二醇酯、癸二酸二甲酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种或两种以上的任意组合。所述的储存稳定剂选自亚磷酸三苯酯，磷酸三苯酯、碳酸四乙酯、正硅酸四乙酯、磷酸、酒石酸中的一种或两种以上的任意组合。
所述的液体填料选自C5石油树脂、C9石油树脂、蓖麻油、古马隆、芳烃油、氯化石蜡中的一种或两种以上的任意组合。所述交联剂选自乙二醇、氢醌-双(β -羟乙基)醚、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、异佛尔酮二胺、脂肪仲胺类扩链剂。所述脂肪仲胺类扩链剂选自美国UOP公司的Clearlink 1000、美国UOP公司的 Clearlink 3000、Air Products 公司的 Versalink 250、Air Products 公司的 Versalink 650、Air Products 公司的 Versalink 1000、美国 Huntsman 公司的Jeff link 555、美国 Huntsman 公司的 Jeff link 754、美国 Huntsman 公司的 Jeff link 7027中的一种或两种以上的任意组合。所述的触变剂选自气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性蓖麻油衍生物、有机膨润 土、改性聚酰胺、美国Allied化学公司的AC-405，美国NL化学公司的M-P-AX、美国NL化学公司的M-P-A60X、纳米碳酸钙中的一种或两种以上的任意组合。在涂料中添加触变剂，在外力搅动时，可以破坏触变剂形成的网络结构，使产品的粘度降低，易于施工成型，当成型之后，撤去外力时，触变剂之间利用氢键或者其它作用力形成网络结构，增加粘度，减少流挂。所述的消泡剂为甲基硅油，抗氧化剂选自2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚、Ciba特殊化学品公司的Irgastab F1UReSXiba特殊化学品公司的Irganox245中的一种；紫外光吸收剂为4-[[(甲基苯氨基)亚甲基]氨基]苯甲酸乙酯；催干剂选自复合金属催干剂、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种；流平剂选自美国Tennessee Eastman公司的CAB500、美国Tennessee Eastman 公司的 CAB381-0. I、美国 Tennessee Eastman 公司的 CAB551-0. 01、美国 Tennessee Eastman 公司的 CAB380-20、美国 Tennessee Eastman 公司的 CAB-35-1 中的一种；分散剂选自德国BYK化学公司的BYK-9075、德国BYK化学公司的BYK-9076、德国BYK化学公司的BYK-9077、德国BYK化学公司的BYK-W980、德国Cognis公司的牌号为Disponil05的商品、德国Cognis公司Texaphor 3112、德国Cognis公司Texaphor 963中的一种。上述双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤(I)制备A组份a)将多元醇、增塑剂、储存稳定剂加入反应容器内、搅拌并升温至100-130°C，在真空度为-O. 08MPa -O. IMPa的条件下真空脱水O. 5-2. 5h，脱水后降温至40_80°C，通氮气
或干燥空气解除真空；b)加入多异氰酸酯，保温搅拌10_45min，然后继续升温至60_95°C保温搅拌l-3h ；c)降温至65°C以下，出料、通氮气密封包装；(2)制备B组份a)将多元醇、液体填料和增塑剂加入反应容器内、搅拌并升温至80_120°C，加入交联剂、搅拌10-40min ；b)加入颜料、固体填料，升温至90_130°C，在真空度为-O. 08MPa -O. IMPa的条件下真空脱水O. 5-2. 5h ；c)过滤，出料、通氮气密封包装；B组份中的助剂可在b步骤)中升温前加入也可在b步骤)中真空脱水后加入；
若助剂选自消泡剂和分散剂时，在b步骤)中升温前加入；若助剂选自催干剂、流平剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂时，于b步骤)中真空脱水后加入；B组份中的触变剂可在a)步骤中加入，也可以在b)步骤完成之后加入；于b)步骤完成之后加入触变剂的，需将反应物质在转速为1500-5000r/min的条件下分散研磨10-40min,然后进行c)步骤的操作；(3)将A组份和B组份按比例混合。本发明的双组份聚氨酯涂料涂刷成膜，在施工时，可以保证体系的低粘度，保证其施工性能优异，而在刷涂成型后，粘度立刻升高，阻止流挂，固化后，在保持产品良好的流平性、光滑度、光泽度、在保证力学性能或者使力学性能更加优异的前提下，极大程度上提高了产品的抗流挂性。本发明不仅适用于水平面的防水、抗渗、防腐、防护，同时还可以满足垂直面或斜面的防水、抗渗、防腐、防护。本发明得到的防流挂双组份聚氨酯涂料在立面、斜面 等复杂部位厚涂施工(>3_/遍)，而且施工过程中不产生流挂、气泡、色泽饱满、颜色可调，具有优异的力学性能、耐冲击性、耐水性和耐腐蚀性。
图I为实验I得到的产品流挂性图；图2为实验2得到的产品流挂性图；图3为实验3得到的产品流挂性图；图4为实验4得到的产品流挂性图；图5为实验5得到的产品流挂性图；图6为实验6得到的产品流挂性图；图7为实验7得到的产品流挂性图；图8为实验8得到的产品流挂性图。
具体实施例方式本发明使用的“固体填料”选自滑石粉、水泥、白炭黑、轻质碳酸钙、粉煤灰、橡胶粉、硅藻土、云母粉、高岭土、硫酸钡、蛭石、硅灰、瓷土、有机陶土中的一种或两种以上的任意组合。本发明使用的“颜料”选自炭黑、氧化铁红、钛白粉、硫化镉、钛黄、氧化镉、酞青绿、铬红中的一种。以下实施例采用的原料为聚醚多元醇N210、聚醚二元醇N220、聚醚三元醇N330、聚醚多元醇EP-330N均由天津石油化工公司第三石油化工厂生产；聚碳酸酯多元醇采购自青岛华元聚合物有限公司，其牌号为PCDL-980R ；大豆油多元醇由广州市海珥玛植物油脂有限公司，其牌号为HM-11300A ；聚己内酯多元醇由日本大赛璐化学工业株式会社生产，广州瑞齐丰贸易有限公司销售，其牌号为PCL-220N;二乙基甲苯二胺，工业级，昆山市化学原料有限公司，其牌号为HY-CUre200 ；氯化石蜡采用广州立南化工有限公司生产的52号氯化石蜡；
芳烃油采用山东孚润达化工有限公司生产的，其牌号为FSJCY- I，其100°C时的粘度为4-8mm2/s，闪点大于170°C ；复合金属催干剂米用上海禾木化工生产的，牌号为MS-50 ；粉煤灰由江苏佳磊矿业投资有限公司生产的I级粉煤灰；邻苯二甲酸二正辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯均为工业级产品，均由嘉瑞塑业有限公司生产；正硅酸四乙酯由张家港新亚化工有限公司生产的硅酸乙酯40 ；
古马隆由江苏句容宏图化工有限公司生产的涂料级液体古马隆，其涂-4杯黏度为 20-30s ；3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷由苏州市湘园特种精细化工有限公司生产，其牌号为MOCA II型；甲基硅油采用广州市祥瑞化工有限公司生产的201甲基硅油；氧化铁红由上海一品颜料有限公司生产；4-[[(甲基苯氨基)亚甲基]氨基]苯甲酸乙酯由Ciba特殊化学品公司生产，其牌号为 TinuvinlOl ；滑石粉和轻质碳酸钙均由石家庄玉川矿业生产，其粒径为400-1200目；高岭土采用杭州崇科化工有限公司的，平均粒径为400目以上；气相二氧化硅由广州市华力森贸易有限公司生产，其牌号为HDK-N20 ；改性聚酰胺蜡浆采用太原美特翔科技有限公司生产的牌号为MT6900-20X ；改性聚酰胺蜡粉MT PLUS由太原美特翔科技有限公司生产，牌号为MTPLUS ；改性氢化蓖麻油采用太原美特翔科技有限公司生产的，牌号为MT ST ；纳米碳酸钙由上海世玄化工新材料有限公司生产，其粒径小于IOOnm ；改性蓖麻油衍生物由深圳海川化工科技有限公司，其牌号为ReCastO12790 ；蓖麻油多元醇由美国凡特鲁斯特种产品公司生产，其牌号为Polycin GR-35 ；有机膨润土由杭州精益化工有限公司生产，牌号为BK-923 ；季戊四醇、酒石酸均为分析纯，采购自南京化学试剂有限公司。实施例IA组分制备I将400g聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇，Sg增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯和储存稳定剂正硅酸四乙酯Ig加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110°c，真空度-O. 09MPa,真空脱水I. 5h，降温至50°C，通干燥空气解除真空，加入180g 二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85°C恒温搅拌2h，降温至65°C以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为7. 4% (w/w)的预聚体。实施例2A组分制备2将300g聚四亚甲基醚二醇，20g聚醚三元醇N330，30g邻苯二甲酸二丁酯、30g癸二酸二丁酯、20g癸二酸二辛酯和储存稳定剂磷酸三苯酯20g，酒石酸20g加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110°C，真空度-O. 09MPa，真空脱水I. 5h，降温至50°C，通干燥空气解除真空，加入160g甲苯二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85°C恒温搅拌2h，降温至65°C以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为10.6% (w/w)的预聚体。实施例3A组分制备3将220g聚己内酯二元醇，350g聚醚二元醇N220，70g聚碳酸酯_1，6乙二醇酯二醇，IOg C9石油树脂和储存稳定剂碳酸四乙酯5g，磷酸5g加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110°C，真空度-O. 09MPa，真空脱水I. 5h，降温至50°C，通干燥空气解除真空，加入180g氢化苯基甲烧二异氰酸酯和220g对苯二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min,升温至85°C恒温搅拌2h，降温至65°C以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为
4.6% (w/w)的预聚体。 实施例4A组分制备4将90g聚丙二醇，150g大豆油多元醇，150g POLY THF2000，60g聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇，IOg苯甲酸二醇酯、IOg邻苯二甲酸二烧)酯、IOg癸二酸二乙酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110°c，真空度-O. 09MPa，真空脱水I. 5h，降温至50°C，通干燥空气解除真空，加入120g多苯基多次甲基多异氰酸酯、IOOg HDI三聚体、60g异佛尔酮二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85°C恒温搅拌2h，降温至65°C以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为8. 8% (w/w)的预聚体。实施例5空白样B组分制备将180g聚醚多元醇N210、古马隆300g和40gC5石油树脂加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入70g交联剂3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、搅拌40min，加入30g氧化铁红、280滑石粉、200g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g分散剂BYK-9075，升温至120°C，真空脱水2h，真空度-O. 08MPa以下，降温至50°C，加入Ig催干剂MS-50、3g流平剂CAB500、0. 5g抗氧化剂Irgastab PUR68和O. 5g紫外光吸收剂TinuvinlOl,搅拌25min,振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。实施例6B组分制备I将160g Niax Polyol_D520、氯化石蜡80g、15g邻苯二甲酸二正辛酯和4g触变剂改性聚酰胺粉MT ST加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入40g交联剂二甲硫基甲苯二胺、搅拌40min，加入30g氧化铁红、280滑石粉、200g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g分散剂BYK-9076，升温至120°C，真空脱水2h，真空度-O. 08MPa以下，降温至50°C，加入Ig催干剂MS-50、3g流平剂CAB380-20、(X 5g抗氧化剂Irganox245和(λ 5g紫外光吸收剂TinuvinlOl,搅拌25min,振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。实施例7B组分制备2将180g POLY THF2000、140g聚四氢呋喃二醇、古马隆300g、40g邻苯二甲酸二癸酯、7g触变剂改性聚氨酯蜡粉MT PLUS和4g气相二氧化硅，加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入20g交联剂Clearlink 1000、15g Versalink 250,26g3, 3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷，搅拌40min，加入30g氧化铁红、280滑石粉、200g轻质碳酸|丐、201甲基娃油5g、2g Texaphor963,升温至120°C,真空脱水2h,真空度-O. 08MPa以下，降温至50。。，加入Ig催干剂MS_50、3g流平剂CAB381-0. 1,0. 5g抗氧化剂2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚和O. 5g紫外光吸收剂TinuvinlOl，搅拌25min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。实施例8B组分制备3将IOOg蓖麻油多元醇、IOOg Niax Polyol_D560、氯化石腊100g、芳烃油IOOg和30g邻苯二甲酸二壬酯、IOg癸二酸二异丙酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入50g交联剂三羟甲基丙烷、搅拌40min，加入40g钛黄、IOOg橡胶粉、150g硫酸钡、IOOg滑石粉、201甲基硅油5g，升温至120°C，真空脱水2h，真空度-O. 08MPa以下，降温至50°C,加入Ig催干剂辛酸亚锡、O. 5g抗氧化剂Irgastab PUR68和O. 5g紫外光吸收 剂TinuvinlOl,搅拌25min,加入5g触变剂改性蓖麻油衍生物和5g AC-405,砂磨机2500r/min高速分散20min,振动筛过滤,出料、通氮气密封包装。实施例9B组分制备4将80g PTMG-2000、100g聚碳酸酯-1，6乙二醇酯二醇、蓖麻油多元醇80g、C5石油树脂200g和20g邻苯二甲酸二正辛酯、20g邻苯二甲酸二癸酯、35g癸二酸二甲酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入40g交联剂甘油、搅拌40min，加入30g氧化镉、300g有机陶土、IOOg云母粉、201甲基硅油15g、IOg分散剂Disponil 05，升温至120°C，真空脱水2h，真空度-O. 08MPa以下，降温至50°C，加入3g辛酸亚锡、IOg流平剂CAB551-0. 01、Ig抗氧化剂Irganox245和Ig紫外光吸收剂TinuvinlOl,搅拌25min,加入IOg触变剂M-P-A X和10gM-P-A60X，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。实施例10B组分制备5将IOOg聚四亚甲基醚二醇、80g聚醚多元醇EP-330N、古马隆100g、C9石油树脂IOOg和40g癸二酸二辛酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入30g交联剂氢醌-双(β -轻乙基)醚、20g季戍四醇、5g 二乙基甲苯二胺、搅拌40min,加入30g酞青绿、280白炭黑、150g蛭石、201甲基硅油10g、2g分散剂BYK-9075，升温至120。。，真空脱水2h，真空度-O. OSMPa以下，降温至50°C，加入3g 二月桂酸二丁基锡、2g流平剂CAB-35-U0. 5g，搅拌25min，加入30g触变剂改性聚酰胺粉MT ST和34g纳米碳酸钙，砂磨机2500r/min高速分散20min,振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。实施例11B组分制备6将200g聚己内酯多元醇PCL-220N，120g聚醚二元醇N210，氯化石蜡100g、芳烃油200g和40g癸二酸二辛酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，力口入IOg交联剂异佛尔酮二胺、30g Jefflink 555、搅拌40min, >280滑石粉、150g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g分散剂Disponil 05，升温至120°C，真空脱水2h，真空度-0. 08MPa以下，降温至50°C，I. 6g流平剂CAB380-20，搅拌25min，加入5g触变剂改性聚酰胺蜡粉MTPLUS和IOg有机膨润土，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。实施例12B组分制备7将180g 的 PTMG-1000、30g 的 POLY THF650、芳烃油 200g、古马隆 50g、氯化石蜡50g和40g DOP加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90°C，加入20g交联剂Versalink 1000,20g Jefflink 754，搅拌 40min，200 滑石粉、IOOg 轻质碳酸钙、IOOg 高岭土、30g粉煤灰、201甲基硅油5g、2g分散剂TeXaphor3112，升温至120°C，真空脱水2h，真空度-O. 08MPa以下，降温至50°C，加入2g催干剂二月桂酸二丁基锡、5g流平剂CAB-35-1、Ig抗氧化剂2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚和2g紫外光吸收剂TinuvinlOl，搅拌25min，加入·15g触变剂改性氢化蓖麻油、5g改性聚酰胺浆MT6900-20X、5g有机膨润土，砂磨机2500r/min高速分散20min,振动筛过滤,出料、通氮气密封包装。以上实施例1-4制备的A组分与实施例5 实施例12制备的B组分按照一定的比例混合均匀后得到本发明的双组份聚氨酯涂料，其配比关系及性能实验数据见表I和表
2。实验1-8得到的产品的流挂性如图1-8所示，各聚氨酯涂料的力学性能数据见表2所示。其中流挂性按照国家标准GB/T9264-88《色漆流挂性的测定》中方法测试，力学性能按照GB/T19250-2003规定测试。表I
劣 I ^II^I
A'混合 t 匕
验A八立面最大施工厚 w、利....、
A组分酸根含呈 B组分(w/w _ ,测试标准
J予度(mm/遍)
二，(wt%)A:B)
rJ
1实施例I7.4__实施例5__IJ2__<0.3
2实施例210.6__实施例61:2.5__0.8
3实施例I7.4__实施例7__h3__0.3
4实施例I7.4__实施例8__Yl__0.35
5实施例210.6__实施例9〖:2.5__0.6
6实施例I7.4__实施例10 1:1.5__>1.0
7实施例I7.4__实施例11__h2__0.55
8实施例 I7.4__实施例 12__]β__>1.2GB/T9264-88
9实施例34.6__实施例10__U__>2.5
10实施例34.6__实施例121:2__0.6
11实施例48.8__实施例8__L2__0.75
12实施例48.8__实施例6__h2__0.9
13实施例210.6__实施例11__13__>1.6
14实施例34.6__实施例7__Ιβ__0.9
15丨实施例4 I8.8实施例91:2>1.0 _表权利要求
1.ー种双组份聚氨酯涂料，其特征在于由A、B组份按照重量比1:1-3混合而成，其中A组分由如下物质组成多元醇40-80份 多异氰酸酯20-50份增塑剂1-10份 储存稳定剂0-5份； B组分由如下物质组成多元,10-40份液体填料10-40份交联剂5-10份固体填料30-60份增塑剂3-15份触变剂0.1-8份颜料0-5份助剂0.2-5份； 上述份数均为重量份。
2.根据权利要求I所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述助剂选自消泡剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂、催干剂、流平剂、分散剂中的ー种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述多元醇选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油多元醇、大豆油多元醇中的ー种或两种以上任意比例的混合物。
4.根据权利要求3所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述聚醚多元醇选自下列物质中的ー种或两种以上任意比例混合物 O多元醇或多元胺与环氧こ烷和/或环氧丙烷的共聚物，该共聚物的分子量为60-800、官能度为2-4 ； 2)四氢呋喃与环氧こ烷和/或环氧丙烷的共聚物； 3)聚四氢呋喃多元醇； 所述聚酯多元醇选自下列物质中的ー种或两种以上任意比例混合 O已ニ酸与ニ元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇； 2)苯酐与ニ元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇； 3)聚己内酯多元醇； 4)聚碳酸酯多元醇。
5.根据权利要求3所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述聚醚多元醇选自聚醚ニ元醇、聚醚三元醇、聚四亚甲基醚ニ醇、聚丙ニ醇、聚四氢呋喃ニ醇、美国Du Pont的PTMG-1000、美国 Du Pont 的 PTMG-2000、德国 BASF 公司的 POLY THF650、德国 BASF 公司的POLY THF2000中的ー种或两种以上任意比例混合； 所述聚酯多元醇选自聚己ニ酸ー缩ニこニ醇酯ニ醇、聚己ニ酸こニ醇酯ニ醇、聚己内酷ニ元醇、聚碳酸酷-1，6こニ醇酯ニ醇、美国UCC公司的Niax Polyol-D510、美国UCC公司的Niax PolyoトD520、美国UCC公司的Niax PolyoトD540、美国UCC公司的NiaxPolyol-D560中的ー种或两种以上任意比例混合。
6.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的多异氰酸酯选自甲苯ニ异氰酸酷、ニ苯基甲烷ニ异氰酸酯、多苯基多次甲基多异氰酸酷、1，6-己ニ异氰酸酷、六亚甲基-1，6-ニ异氰酸酷、异佛尔酮ニ异氰酸酷、HDI缩ニ服、HDI三聚体、氢化苯基甲烷ニ异氰酸酯、对苯ニ异氰酸酯中的ー种或两种以上的任意組合。
7.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的增塑剂选自C5石油树脂、C9石油树脂、邻苯ニ甲酸ニ正辛酷、邻苯ニ甲酸ニ壬酷、邻苯ニ甲酸ニ丁酷、邻苯ニ甲酸ニ癸酷、邻苯ニ甲酸ニ (十一烷)酷、苯甲酸ニ醇酯、癸ニ酸ニ甲酷、癸ニ酸ニこ酷、癸ニ酸ニ异丙酯、癸ニ酸ニ丁酷、癸ニ酸ニ辛酯中的ー种或两种以上的任意组合。
8.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的储存稳定剂选自亚磷酸三苯酯，磷酸三苯酯、碳酸四こ酷、正硅酸四こ酷、磷酸、酒石酸中的ー种或两种以上的任意组合。
9.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的液体填料选自C5石油树脂、C9石油树脂、蓖麻油、古马隆、芳烃油、氯化石蜡中的ー种或两种以上的任意组
10.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述交联剂选自乙ニ醇、氢醌-双(β -羟こ基)醚、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、ニこ基甲苯ニ胺、ニ甲硫基甲苯ニ胺、异佛尔酮ニ胺、脂肪仲胺类扩链剂中的一种或两种以上的任意組合。
11.根据权利要求10所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述脂肪仲胺类扩链剂选自美国UOP公司的Clearlink 1000、美国UOP公司的Clearlink 3000、AirProducts 公司的 Versalink 250> Air Products 公司的 Versalink 650> Air Products公司的 Versalink 1000> 美国 Huntsman 公司的 Jefflink 555、美国 Huntsman 公司的Jefflink 754、美国Huntsman公司的Jefflink 7027中的ー种或两种以上的任意组合。
12.根据权利要求I或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的触变剂选自气相ニ氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性蓖麻油衍生物、有机膨润土、改性聚酰胺、美国Allied化学公司的AC-405，美国NL化学公司的M-P-A X、美国NL化学公司的M-P-A60X、纳米碳酸钙中的ー种或两种以上的任意組合。
13.根据权利要求2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的消泡剂为甲基硅油，抗氧化剂选自2，6-ニ叔丁基-4-甲基苯酹、Ciba特殊化学品公司的Irgastab PUR68、Ciba特殊化学品公司的Irganox245中的ー种；紫外光吸收剂为4-[[(甲基苯氨基)亚甲基]氨基]苯甲酸こ酯；催干剂选自复合金属催干剂、辛酸亚锡、二月桂酸ニ丁基锡中的一种；流平剂选自美国Tennessee Eastman公司的CAB500、美国Tennessee Eastman公司的CAB381-0. I、美国 Tennessee Eastman 公司的 CAB551-0. 01、美国 Tennessee Eastman 公司的CAB380-20、美国Tennessee Eastman公司的CAB-35-1中的ー种；分散剂选自德国BYK化学公司的BYK-9075、德国BYK化学公司的BYK-9076、德国BYK化学公司的BYK-9077、德国BYK化学公司的BYK-W980、德国Cognis公司的牌号为Disponil 05的商品、德国Cognis公司 Texaphor3112、德国 Cognis 公司 Texaphor963 中的一种。
14.权利要求1-13任意一项所述的双组份聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)制备A组份 a)将多元醇、增塑剂、储存稳定剂加入反应容器内、搅拌并升温至100-130°C，在真空度为-O. 08MPa -O. IMPa的条件下真空脱水O. 5-2. 5h，脱水后降温至40_80°C，通氮气或干燥空气解除真空， b)加入多异氰酸酷，保温搅拌10-45min，然后继续升温至60_95°C保温搅拌l_3h， c)降温至65°C以下，出料、通氮气密封包装； (2)制备B组份: a)将多元醇、液体填料和增塑剂加入反应容器内、搅拌并升温至80-120°C，加入交联齐U、搅拌 10-40min ； b)加入颜料、固体填料，升温至90-130°C，在真空度为-O.08MPa -O. IMPa的条件下真空脱水O. 5-2. 5h ； c)过滤,出料、通氮气密封包装； B组份中的助剂可在b步骤)中升温前加入也可在b步骤)中真空脱水后加入； B组份中的触变剂可在a)步骤中加入，也可以在b)步骤完成之后加入；〒b)步骤完成之后加入触变剂的，需将反应物质在转速为1500-5000r/min的条件下分散研磨10_40min，然后进行c)步骤的操作； (3)将A组份和B组份按比例混合。
全文摘要
本发明涉及一种双组份聚氨酯涂料，由A、B组份按照重量比1:1-3混合而成，其中A组分由如下物质组成多元醇40-80份，多异氰酸酯20-50份，增塑剂1-10份，储存稳定剂0-5份； B组分由如下物质组成多元醇10-40份，液体填料10-40份，交联剂5-10份，固体填料30-60份，增塑剂3-15份，触变剂0.1-8份，颜料0-5份，助剂0.2-5份；上述份数均为重量份。本发明不仅适用于水平面的防水、抗渗、防腐、防护，还可以在立面、斜面等复杂部位厚涂施工(＞3mm/遍)，而且施工过程中不产生流挂、气泡、色泽饱满，具有优异的力学性能、耐冲击性、耐水性和耐腐蚀性。
文档编号C09D175/14GK102757722SQ20121024355
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者冉千平, 刘加平, 周栋梁, 孙德文, 杨冲, 杨勇 申请人:博特建材(天津)有限公司, 江苏博特新材料有限公司, 江苏省建筑科学研究院有限公司, 江苏苏博特新材料股份有限公司