专利名称：超级抗划伤自挥发固化涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保自干涂料，特别涉及一种可用于任何基料上的超级抗划伤自挥发固化涂料。
背景技术：
目前，家具漆涂料发展迅速，但普遍存在抗划伤差的缺点，尤其办公家具。通常人们设计配方时为了增加硬度，常常采用甲乙双组分甲组分为含异氰酸酯的硬化剂，乙组分为含羟基组分的醇酸树脂。由于甲组分含有异氰酸酯，涂膜干燥后仍有部分游离的TDI存在，容易给人造成极大的伤害，同时，如果过量的添加固化剂，虽然硬度很高，有时可以达到3H，耐磨性提高了 ；但柔韧性不好，很容易被划伤，如办公钥匙很易划伤办公桌面
发明内容
本发明的目的是要彻底解决木器涂料抗划伤问题，提供一个环保、与所有基材附着良好，柔韧性与基材匹配的超级抗划伤自挥发固化涂料。为解决上述问题技术问题，本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现的。一种超级抗划伤自挥发固化涂料，所述涂料包含面漆和配套的稀释剂，面漆的组分具体配比如下
组分重量百分比％
硝基纤维素10-15
含羧基的硬树脂5-10
羟值树脂高聚物20-25
环氧基增塑剂I. 5-2. 5
高分子量消泡剂O. 2-0. 4
纳米颗粒流平剂O. 5-1
酯类40-50
所述稀释剂的组分及其重量配比如下
组分配比％
醋酸乙酯40-50
醋酸丁酯30-20
丙二醇甲醚醋酸酯30-20
所述面漆与稀释剂的比例，可依据涂刷时的需要的稠度自行配制，一般在I: O. 5-1均可。所述面漆的制备工艺如下
(1)首先向制漆缸中投入硝基纤维素和硬树脂，然后投入脂类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌,使其全部溶解呈透明液；
(2)然后向制漆缸中投入羟基树脂和环氧增塑剂，在600r/min搅拌10分钟至细度≤20um;
(3)最后向制漆缸中投入其它物料，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀 所述稀释剂的制备工艺如下
依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，在600r/min搅拌5_8分钟。采用上述的配方和工艺制备的涂料，其与现有技术相比，有如下优点
1、本发明涂料无苯溶剂，比较环保；
2、与PU，PE,NC基材附着良好，柔韧性与基材匹配； 3、抗划伤非常优秀，用钥匙等硬器划伤无划痕。
具体实施例方式一种超级抗划伤自挥发固化涂料 一、主剂
其中可在聚氨酯UPE聚酯及NC硝化纤维素型底材上喷涂的一种超级抗划伤自挥发固化涂料的主剂主要成分及重量配比如下
组分_重量％
权利要求
1.一种超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于所述涂料包含面漆和配套的稀释齐U，所述面漆的组分及其重量配比如下组分配比％ 硝基纤维素10-15硬树脂5-10 羟值树脂高聚物20-25 环氧基增塑剂I. 5-2. 5 消泡剂O. 2-0. 4 纳米颗粒流平剂3-4酯类溶剂40-50; 所述稀释剂的组分及其重量配比如下组分配比％醋酸乙酯40-50醋酸丁酯20-30 丙二醇甲醚醋酸酯20-30。
2.如权利要求I所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于所述环氧基增塑剂优选为含环氧基团的高聚物增塑剂。
3.如权利要求I所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于所用的硬树脂优选为含羧基的硬树脂高聚物。
4.如权利要求I所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于所述的流平剂优选为高分子量纳米级颗粒有机硅改性聚合物。
5.如权利要求I所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于所述的消泡剂优选为高分子量的有机硅改性的消泡剂化合物。
6.如权利要求I所述的超级抗刮伤自挥发固化涂料，其特征在于所述面漆的制备工艺如下 (O首先向制漆缸中投入硝基纤维素和含羧基的硬树脂，然后投入脂类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌，使其全部溶解呈透明液； (2)然后向制漆缸中投入羟值树脂高聚物和环氧增塑剂，在600r/min搅拌10分钟至细度彡20um; (3)最后向制漆缸中投入其它物料，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀； 所述稀释剂的制备工艺如下 依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，在600r/min搅拌5_8分钟。
全文摘要
本发明涉及一种超级划伤自挥发固化涂料，特别涉及一种可用于任何基料上的一种超级抗划伤固化涂料。主要采用如下的技术配方和工艺来实现的先用30％－50％的溶剂可分解硝化纤维素及20-30％的改性高聚物，加入适量的纳米材料流平剂、消泡剂，600r/min搅拌均匀；然后在1500r/min高速搅拌下慢慢加入含羧基的硬树脂，使其细度≤15μm，最后加入余下的低聚物单体。本发明是一种高刮伤，环保、与任何基材上的底漆附着良好，柔韧性与基材匹配的超级抗划伤涂料。
文档编号C09D201/08GK102816527SQ20121028385
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者曹明 申请人:三棵树涂料股份有限公司