专利名称：一种聚氨酯底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，特别涉及聚氨酯底漆及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对自身的健康以及对环境保护的关注度也越来越高。人们越来越关心自己身边所使用一些物品是否对自身健康有影响，是否对环境有较大的污染。在这样的大环境下，家具作为每个家庭不可缺少的一部分，人们也越来越关心家具是否含有一些对人体有害的物质，比如甲醛等。甲醛是一种破坏生物细胞蛋白质的有毒物质，对人体健康极具危害作用。长期接触甲醛可以引起人类的慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症、新生儿体质降低、染 色体异常，甚至引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。目前甲醛污染问题主要集中于居室、纺织品和食品中，尤其是居室装饰材料和家具中。居室装饰材料和家具中的胶合板、纤维板、刨花板等人造板中含有大量以甲醛为主的脲醛树脂。聚氨酯底漆可分为双组份聚氨酯底漆和单组分聚氨酯底漆。其中，双组份聚氨酯底漆的品种很多，具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐候性好等优点，广泛应用于工业防护、木器家具和汽车涂料等领域。但是，现有的双组份聚氨酯底漆均不具备去除甲醛的能力。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种双组份聚氨酯底漆，其可以去除甲醛。本发明提供了一种聚氨酯底漆，其特征在于，包括组份A、组份B和稀释剂，所述组份A包括如下重量份的成分
醇酸树廳70~75
电气石粉8~12
消泡剂0.1 0.3 润湿分散剂0.3 0.5
有机膨润土预凝装5-7
流平剂O.卜0.3
打磨剂5 7
催干剂0.1-0.3
第一溶剂3 8;所述组份B包括以下重量份的成分
甲苯二氰酸酯三聚体2(Γ40甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物 2(Γ30第二溶剂40 50 ；所述稀释剂包括以下重量份的成分二甲苯10 20醋酸正丁酯70 80丙二醇甲醚醋酸酯5 15。优选的，所述电气石粉的粒径为D50 < O. 4μ m。
优选的，所述醇酸树脂为大豆油醇酸树脂。优选的，所述消泡剂为非有机硅破泡聚合物溶液。优选的，所述润湿分散剂为酸性聚酯类润湿分散剂。优选的，所述第一溶剂为醋酸正丁酯和二甲苯，醋酸正丁酯的重量份为疒5，二甲苯的重量份为广3。优选的，所述有机膨润土预凝浆包括如下重量份的成分
有机膨润土6 IO有机膨润土分散助剂0.1-0.3 二甲苯 80 90
乙醇2 5 优选的，所述组份A、组份B和稀释剂的质量比为I: (O. 3 O. 6) : (O. 5 O. 7)。本发明提供了一种聚氨酯底漆的制备方法，包括以下步骤( a)将醇酸树脂、消泡剂、润湿分散剂、有机膨润土预凝浆和流平剂混合搅拌，得到第一混合物；(b)在步骤(a)得到的第一混合物中加入电气石粉和打磨剂混合搅拌，得到第二混合物；(C)在步骤(b)得到的第二混合物中加入醋酸正丁酯、催干剂和二甲苯，搅拌后，得到组份A;所述组份A包括如下重量份的成分醇酸树脂70 75
电气石粉8-12
消走J40.1-0.3
润湿分散剂0.3 0.5
有机膨润土预凝浆5~7 流平剂O. I 0.3 打磨剂 5~7 催干劇0.1-0.3
第一溶剂3-8;(d)将组分B、稀释剂和步骤(C)得到的组分A混合，得到聚氨酯底漆，所述组份B包括以下重量份的成分甲苯二氰酸酯三聚体20 40甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物 2(Γ30第二溶剂40 50 ；所述稀释剂包括以下重量份的成分二甲苯10 20醋酸正丁酯70 80丙二醇甲醚醋酸酯5 15。优选的，所述组份Α、组份B和稀释剂的质量比为I: (0.3 0.6): (O. 5 O. 7)。 与现有技术相比，本发明的聚氨酯底漆由组分Α、组分B和稀释剂三部分组成，其中组分A包含醇酸树脂、电气石粉、消泡剂、有机膨润土预凝浆、流平剂、打磨粉、催干剂和第一溶剂。所述电气石粉带有处于平衡状态的正极和负极，从负极不断流向正极的电子遇到水后，使水发生电解，产生的O『再与水结合生成H3O2一负离子。因此，所述电气石粉与其他原料混合得到的组分A可以不断释放H3O2一负离子，H3O2一负离子与带有正电荷的甲醛等有害气体发生中和，使有害气体形成大粒子团并沉降下来，从而去除甲醛，减小对人体的危害。所述组分A与组分B和稀释剂配合得到的聚氨酯底漆具有去除甲醛的效果。另外，H3O2一负离子还可以中和空气中的氧自由基及氧化性气体，因此本发明制备的聚氨酯底漆还具有较好的除异味效果。实验结果表明，所述聚氨酯底漆对甲醛的净化效率可达78%，甲醛净化效果持久性可达66%以上。
具体实施例方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明公开了一种聚氨酯底漆，包括组份Α、组份B和稀释剂，所述组份A包括如下重量份的成分
醇酸树腐70 75
电气石粉8~i2
消泡劍O. I 0.3
润湿分散剂0.3-0.5有机膨润土预凝浆5~7
流平剂O. I 0.3
打磨剂5 7
催干削0.1-0.3
第一溶剂3 8;所述组份B包括以下重量份的成分甲苯二氰酸酯三聚体20 40甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物2(Γ30第二溶剂40 50 ；所述稀释剂包括以下重量份的成分二甲苯10 20醋酸正丁酯70 80丙二醇甲醚醋酸酯5 15。本发明所述的聚氨酯底漆的A组份中包括电气石粉，所述电气石粉是含有镁、铝、铁或硼等微量元素的硅酸盐矿物，其带有正极和负极，负极不断有电子流入正极，当电子遇到水时，水发生电解，产生的O『再与水结合生成H3O2一负离子，从而达到永久释放H3O2一负离子的效果。H3O2一负离子与带有正电荷的甲醛、氨或苯等有害气体发生中和，使有害气体形成大粒子团并沉降下来，从而去除甲醛、氨或苯等有害气体，减小对人体的危害。另夕卜，H3O2-负离子还可以中和空气中的氧自由基及氧化性气体，因此本发明制备的聚氨酯底漆还具有较好的除异味效果。所述电气石粉的粒径优选为D50 <0.4μπι，更优选为D50
<O. 3 μ m。所述电气石粉优选为桂林新竹大自然生物材料有限公司生产的型号为大自然DF-400、大自然FB-12000或北京天之岩健康科技有限公司生产的天爽牌型号为天爽TZY01-3的电气石粉。所述电气石粉的含量为8 12重量份，优选为扩11重量份，更优选为
9.5 10. 5重量份。按照本发明，在组分A中，所述醇酸树脂为聚氨酯底漆的主要成膜物质，为了使聚氨酯底漆的气味低，更环保，所述醇酸树脂优选为天然植物油类合成的醇酸树脂，更优选为大豆油醇酸树脂，最优选为长兴化工生产的31083-X-70型低气味大豆油醇酸树脂。所述醇酸树脂的含量为7(Γ75重量份，优选为72 74重量份。本发明对所述醇酸树脂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得。按照本发明，在组分A中，所述消泡剂的作用为防止聚氨酯底漆使用过程中产生泡沫，其具有较低的表面张力，优选为非有机硅破泡聚合物溶液，更优选为德国毕克化学生产的型号为BYK-051、BYK-052、BYK-053的消泡剂。所述消泡剂的含量为O. Γθ. 3重量份，优选为O. 15^0. 25重量份。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得。按照本发明，在组分A中，所述润湿分散剂能够通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程达到分散各种原料的作用，优选为酸性聚酯类润湿分散剂，更优选为德国毕克化学生产的型号为BYKCERAFAK-110、DISPERBYK-103或BYK-104S的润湿分散剂。所述润湿分散剂的含量为O. 3^0. 5重量份，优选为O. 35、. 45重量份。本发明对所述润湿分散剂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得。按照本发明，在组分A中，所述有机膨润土预凝浆为有机膨润土和有机溶剂的混合凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、和润滑性，因此其可以增加聚氨酯底漆的粘度，附着力和耐水性。所述有机膨润土预凝浆的含量为5 7重量份，优选为5. 5飞.5重量份。本发明对所述有机膨润土预凝浆的成分没有特殊限制，优选包括如下重量份的成分有机膨润土6 10 ； 有机膨润土分散助剂O. Γ0. 3 ；二甲苯80 90 ;乙醇2 5。本发明对所述有机膨润土预凝浆中的所述有机膨润土的来源没有特殊限制，可以由市场购买得到，优选为美国洛克伍德公司生产的型号为TIXGEL ΜΡ100、海名斯中国公司生产的型号为ΒΕΝΤΟΝΕ SD-I或安吉县宇宏粘土化工有限公司公司生产的型号为ΥΗ-908的有机膨润土。所述有机膨润土的含量优选为6 10重量份，更优选为7、重量份。所述有机膨润土分散助剂可以使有机膨润土在有机溶剂中充分分散，优选为不饱和多元胺和低分子量酸性聚合物的盐溶液，本发明对所述有机膨润土分散助剂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得，优选为德国毕克化学生产的型号为BYK ._\mi-Terra 4J的有机膨润土分散助剂，其含量优选为ο. Γ0. 3重量份，更优选为O. 15^0. 25重量份。所述二甲苯的含量优选为8(Γ90重量份，更优选为83 87重量份。所述乙醇的含量优选为2飞重量份，更优选为3 4重量份。按照本发明，在组分A中，所述流平剂能够促使聚氨酯底漆在干燥成膜过程中形成一个完整、光滑、均匀的膜层，减少刷涂过程中产生斑点或斑痕。所述流平剂优选为有机硅类化合物，更优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，最优选为德国毕克化学生产的型号为ΒΥΚ-333，ΒΥΚ-361Ν或汽巴精化公司生产的型号为EFKA3777的流平剂。所述流平剂的含量为O. Γ0. 3重量份，优选为O. 15^0. 25重量份。按照本发明，在组分A中，所述打磨剂的作用为增加漆膜的打磨性，其优选为硬脂酸锌，本发明对所述打磨剂的来源没有特殊限制，可有由市场购买得到，优选为新加坡三益化学公司生产的型号为SAK-ZS-PLB、东莞市汉维新材料科技有限公司生产的型号为TV-P或华明泰(集团)有限公司生产的型号为ΒΤ-1819Α的打磨剂。所述打磨剂的含量为5 7重量份，优选为5. 5^6. 5重量份。按照本发明，在组分A中，所述催干剂的作用为促进聚氨酯底漆的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。本发明岁催干剂的种类没有特殊限制，可有按照本领域技术人员熟知的种类进行选择，优选为美国气体(Air Products)公司生产的型号为T-12的催干剂。本发明对催干剂的来源也没有特殊限制，可以由市场购买得到。所述催干剂的含量为O. Γ0. 3重量份，优选为O. 15^0. 25重量份。按照本发明，在组分A中，所述第一溶剂的作用为溶解其他各种组分，其含量为3^8重量份，优选为Γ7重量份。所述第一溶剂优选为醋酸正丁酯和二甲苯，醋酸正丁酯的重量份优选为2 5，二甲苯的重量份优选为广3。所述组分B为与组分A配套使用的固化剂组分，其固含量优选为35. 79Γ37. 7%，异氰酸基的含量优选为5. 59Γ6. 1%。所述组分B包括甲苯二氰酸酯三聚体、甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物和第二溶剂。所述甲苯二氰酸酯三聚体(TDI三聚体)含量为2(Γ40重量份，优选为25 35重量份，本发明对其来源没有特殊限制，可以市场购买获得。所述甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物(TDI/TMP加成物)的含量为2(Γ30重量份，优选为23 27重量份，本发明对其来源没有特殊限制，可以市场购买获得。所述第二有机溶剂优选为醋酸正丁酯和二甲苯，所述醋酸正丁酯的含量优选为25 30重量份，所述二甲苯的含量优选为 15 20重量份。 在本发明的聚氨酯底漆中，所述稀释剂包括1(Γ20重量份的甲苯，优选为13 16重量份；7(Γ80重量份的醋酸正丁酯，优选为73 76重量份；5 15重量份的丙二醇甲醚醋酸酯，优选为8 12重量份。按照本发明，所述组份Α、组份B和稀释剂的质量比优选为I: (O. 3^0.6):(O. 5 O. 7)，更优选为 I: (O. 4 O. 55): (O. 55 O. 65)。本发明公开了一种聚氨酯底漆的制备方法，包括以下步骤( a)将醇酸树脂、消泡剂、润湿分散剂、有机膨润土预凝浆和流平剂混合搅拌，得到第一混合物；(b)在步骤(a)得到的第一混合物中加入电气石粉和打磨剂混合搅拌，得到第二混合物；(C)在步骤(b)得到的第二混合物中加入醋酸正丁酯、催干剂和二甲苯，搅拌后，得到聚氨酯底漆的组份A;所述组份A包括如下重量份的成分
醇酸树脂70 75
电气石粉8 12
消泡剂0.1 0.3
润湿分散削0.3 0.5
有机膨润土预凝浆5 7
流平剂O, I 0.3
打磨剂5~7
催干剂0.1-0.3
第一溶剂3 8;
(d)将组分B、稀释剂和步骤(C)得到的组分A混合，得到聚氨酯底漆，所述组份B包括以下重量份的成分甲苯二氰酸酯三聚体20 40甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物 2(Γ30第二溶剂40 50 ；所述稀释剂包括以下重量份的成分二甲苯10 20醋酸正丁酯70 80
丙二醇甲醚醋酸酯5 15。按照本发明，本发明首先以醇酸树脂、电气石粉、消泡剂、有机膨润土预凝浆、流平齐U、打磨剂、催干剂和第一溶剂为原料制备组分Α。所述电气石粉的粒径优选为D50 < O. 4μπι，更优选为D50 < O. 3μπι。所述电气石粉优选为桂林新竹大自然生物材料有限公司生产的型号为大自然DF-400、大自然FB-12000或天爽牌型号为天爽ΤΖΥ01-3的电气石粉。所述电气石粉的含量为8 12重量份，优选为扩11重量份，更优选为9. 5^10. 5重量份。所述醇酸树脂为聚氨酯底漆的主要成膜物质，为了使聚氨酯底漆的气味低，更环保，所述醇酸树脂优选为天然植物油类合成的醇酸树脂，更优选为大豆油醇酸树脂，最优选为长兴化工生产的31083-Χ-70型低气味大豆油醇酸树脂。所述醇酸树脂的含量为7(Γ75重量份，优选为72 74重量份。本发明对所述醇酸树脂的来源没有特殊限制，可以由市场购
买获得。所述消泡剂的作用为防止聚氨酯底漆使用过程中产生泡沫，其具有较低的表面张力，优选为非有机硅破泡聚合物溶液，更优选为德国毕克化学生产的型号为ΒΥΚ-051、ΒΥΚ-052、ΒΥΚ-053的消泡剂。所述消泡剂的含量为O. Γθ. 3重量份，优选为O. 15^0. 25重量份。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得。所述润湿分散剂能够通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程达到分散各种原料的作用，优选为酸性聚酯类润湿分散剂，更优选为德国毕克化学生产的型号为BYK CERAFAK-110、DISPERBYK-103或BYK-104S的润湿分散剂。所述润湿分散剂的含量为
O.3^0. 5重量份，优选为O. 35、. 45重量份。本发明对所述润湿分散剂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得。所述有机膨润土预凝浆为有机膨润土和有机溶剂的混合凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、和润滑性，因此其可以增加聚氨酯底漆的粘度，附着力和耐水性。所述有机膨润土预凝浆的含量为5 7重量份，优选为5. 5飞.5重量份。本发明对所述有机膨润土预凝浆的成分没有特殊限制，优选包括如下重量份的成分有机膨润土6 10 ；有机膨润土分散助剂O. Γ0. 3 ；二甲苯80 90 ;乙醇2 5。本发明对所述有机膨润土预凝浆中的所述有机膨润土的来源没有特殊限制，可以由市场购买得到，优选为美国洛克伍德公司生产的型号为TIXGEL ΜΡ100、海名斯中国公司生产的型号为ΒΕΝΤΟΝΕ SD-I或安吉县宇宏粘土化工有限公司型号为ΥΗ-908的有机膨润土。所述有机膨润土的含量优选为6 10重量份，更优选为7、重量份。所述有机膨润土分散助剂可以使有机膨润土在有机溶剂中充分分散，优选为不饱和多元胺和低分子量酸性聚合物的盐溶液，本发明对所述有机膨润土分散助剂的来源没有特殊限制，可以由市场购买获得，优选为德国毕克化学生产的型号为BYK Anti-Terra -U的有机膨润土分散助剂，其含量优选为O. f O. 3重量份，更优选为O. 15^0. 25重量份。所述二甲苯的含量优选为8(Γ90重量份，更优选为83 87重量份。所述乙醇的含量优选为2飞重量份，更优选为3 4重量份。所述流平剂能够促使聚氨酯底漆在干燥成膜过程中形成一个完整、光滑、均匀的膜层，减少刷涂过程中产生斑点或斑痕。所述流平剂优选为有机硅类化合物，更优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，最优选为德国毕克化学生产的型号为ΒΥΚ-333，ΒΥΚ-361Ν或汽巴精化公司生产的EFKA3777的流平剂。所述流平剂的含量为O. f O. 3重量份，优选为O. 15^0. 25
重量份。所述打磨剂的作用为增加漆膜打磨性，其优选为硬脂酸锌，本发明对所述打磨剂的来源没有特殊限制，可有由市场购买得到，优选为新加坡三益化学公司生产的型号为SAK-ZS-PLB、东莞市汉维新材料科技有限公司生产的型号为TV-P或华明泰(集团)有限公司生产的型号为BT-1819A的打磨剂。所述打磨剂的含量为5 7重量份，优选为5. 5飞.5重量份。所述催干剂的作用为促进聚氨酯底漆的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。本发明岁催干剂的种类没有特殊限制，可有按照本领域技术人员熟知的种类进行选择，优选为美国气体(Air Products)公司生产的型号为T-12的催干剂。本发明对催干剂的来源也没有特殊限制，可以由市场购买得到。所述催干剂的含量为O.广0. 3重量份，优选为
O.15 O. 25重量份。所述第一溶剂的作用为溶解其他各种组分，其含量为31重量份，优选为Γ7重量份。所述第一溶剂优选为醋酸正丁酯和二甲苯，醋酸正丁酯的重量份优选为2 5，二甲苯的重量份优选为广3。本发明首先将醇酸树脂、消泡剂、润湿分散剂、有机膨润土预凝浆和流平剂混合搅拌，得到第一混合物。所述搅拌速度优选为50(T700RPM，更优选为55(T650RPM ;所述搅拌时间优选为Γ10分钟，更优选为51分钟。得到第一混合物后，在得到的第一混合物中加入电气石粉和打磨剂混合搅拌，得到第二混合物。所述搅拌速度优选为90(Tll00RPM，更优选为95(Tl050RPM ;所述搅拌时间优选为2(Γ30分钟，更优选为22 28分钟。当利用搅拌机进行搅拌时，为了使第一混合物、电气石粉和打磨剂尽可能少的粘附在搅拌机，优选还加入醋酸正丁酯进行洗机。所述搅拌至第二混合物的细度小于45 μ m, 150 μ m拉遮力纸无粗粒，即可得到第二混合物。得到第二混合物后，在得到的第二混合物中加入醋酸正丁酯、催干剂和二甲苯，搅拌后，得到聚氨酯底漆的组份A。所述搅拌速度优选为50(T700RPM，更优选为55(T650RPM ；所述搅拌时间优选为Γ10分钟，更优选为51分钟。所述搅拌后优选经过调粘和过滤，得到聚氨酯底漆的组份Α。按照本发明，所述组分B为与组分A配套使用的固化剂组分，其固含量优选为35. 79Γ37. 7%，异氰酸基的含量优选为5. 59Γ6. 1%。所述组分B包括甲苯二氰酸酯三聚体、甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物和第二溶剂。所述甲苯二氰酸酯三聚体(TDI三聚体)含量为2(Γ40重量份，优选为25 35重量份，本发明对其来源没有特殊限制，可以市场购买获得。所述甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物(TDI/TMP加成物)的含量为2(Γ30重量份，优选为23 27重量份，本发明对其来源没有特殊限制，可以市场购买获得。所述第二有机溶剂优选为醋酸正丁酯和二甲苯，所述醋酸正丁酯的含量优选为25 30重量份，所述二甲苯的含量优选为15 20重量份。本发明对所述组分B的 制备方法没有特殊限制，将个成分混合搅拌即可得到。所述搅拌的时间和转速可以按照本领域技术人员熟知的方式进行。按照本发明，所述稀释剂包括1(Γ20重量份的甲苯，优选为13 16重量份；70 80重量份的醋酸正丁酯，优选为73 76重量份；5 15重量份的丙二醇甲醚醋酸酯，优选为8 12
重量份。按照本发明，得到组分A后，将组分B、稀释剂和所述的组分A混合即可得到聚氨酯底漆。所述组分Α、组分B和稀释剂的质量比为I: (0.3、.6): (0.5、.7)。为了使聚氨酯底漆涂覆效果好，优选经过滤后，静置1(Γ20分钟。对本发明制备的聚氨酯底漆进行除甲醛测试，结果表明，本发明制备的聚氨酯底漆对甲醛的净化效率可达78%，甲醛净化效果持久性可达66%以上。对人造板中甲醛也具有较好的去除效果。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚氨酯底漆及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。实施例I取88. 8克二甲苯、3克乙醇、O. 2克有机膨润土分散助剂和8克有机膨润土混合，搅拌，得到有机膨润土预凝浆。所述有机膨润土分散助剂为德国毕克化学公司生产的BYK Anti-Terra - U。所述有机膨润土为海名斯中国公司生产的bentone SD-I。取长兴化工生产的31083-Χ-70型低气味大豆油醇酸树脂740克，其固含量为70%，理论羟基值为100± 10，在低速搅拌情况下加入德国毕克化学ΒΥΚ-051型消泡剂2克，德国毕克化学公司生产的DISPERBYK-103型润湿分散剂4克，所述有机膨润土预凝浆50克和汽巴精化公司生产的流平剂EFKA37772克，600RPM转速下分散8分钟；然后加入桂林新竹大自然生物材料有限公司生产的大自然DF-4000的电气石粉110克和东莞市汉维新材料科技有限公司生产的硬脂酸锌TV-P50克，用醋酸正丁酯15克洗机，600RPM转速下分散25分钟至混合物细度小于45 μ m, 150 μ m拉遮力纸无粗粒；再加入15克醋酸正丁酯，I克美国气体公司生产的有机锡类催干剂AIR PRODUCTT-12和10克二甲苯，600RPM转速下分散8分钟至混合物均匀，调粘，过滤即可得到双组份聚氨酯底漆的组分A。将30克TDI/TMP三聚体，28克TDI三聚体，24克醋酸正丁酯和18. 5克二甲苯，600RPM转速下分散15分钟，得到组分B。将15克二甲苯，75克醋酸正丁酯和10克丙二醇甲醚醋酸酯，600RPM转速下分散8分钟，得到稀释剂。按照JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》标准，对实施例I制备的聚氨酯底漆的甲醛净化效率和甲醛净化效果持久性进行测定，结果表明，其甲醛净化效率为78%,甲醛净化效果持久性为67%。实施例2取88. 8克二甲苯、3克乙醇、O. 2克有机膨润土分散助剂和8克有机膨润土混合，搅拌，得到有机膨润土预凝浆。所述有机膨润土分散助剂为德国毕克化学公司生产的BYK Anti-Terra+ -U 所述有机膨润土为高效美国洛克伍德公司生产的TIXGEL MPlOO0取720克长兴化工生产的31083-X-70型低气味大豆油醇酸树脂，其固含量为70%，理论羟基值为100±10，在低速搅拌情况下加入2克德国毕克化学BYK-052型消泡剂，4克德国毕克化学公司生产的BYKCERAFAK-110型润湿分散剂，60克所述有机膨润土预凝浆和I克德国毕克化学公司生产的流平剂BYK 333，600RPM转速下分散5分钟；然后加入100克北京天之岩健康科技有限公司生产的天爽牌型号为天爽TZY01-3的电气石粉和60克新加坡三益化学公司生产的硬脂酸锌SAK-ZS-PLB，用醋酸正丁酯15克洗机，600RPM转速下分散25分钟至混合物细度小于45 μ m, 150 μ m拉遮力纸无粗粒； 再加入24克醋酸正丁酯，I克美国气体公司生产的有机锡类催干剂T-12和13克二甲苯，600RPM转速下分散8分钟至混合物均匀，调粘，过滤即可得到双组份聚氨酯底漆的组分A。将30克TDI/TMP三聚体，28克TDI三聚体，24克醋酸正丁酯和18. 5克二甲苯，600RPM转速下分散15分钟，得到组分B。将15克二甲苯，75克醋酸正丁酯和10克丙二醇甲醚醋酸酯，600RPM转速下分散8分钟，得到稀释剂。按照JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》标准，对实施例2制备的聚氨酯底漆的甲醛净化效率和甲醛净化效果持久性进行测定，结果表明，其甲醛净化效率为79%，甲醛净化效果持久性为66%。实施例3取88. 8克二甲苯、3克乙醇、O. 2克有机膨润土分散助剂和8克有机膨润土混合，搅拌，得到有机膨润土预凝浆。所述有机膨润土分散助剂为德国毕克化学公司生产的BYK Anti-Tcrra"K'-I所述有机膨润土为安吉县宇宏粘土化工有限公司公司生产的YH-908。取700克长兴化工生产的31083-X-70型低气味大豆油醇酸树脂，其固含量为70%，理论羟基值为100±10，在低速搅拌情况下加入2克德国毕克化学BYK-052型消泡剂，4克德国毕克化学公司生产的BYK-104S型润湿分散剂，60克所述有机膨润土预凝浆和2克德国毕克化学公司生产的流平剂BYK-361N，600RPM转速下分散6分钟；然后加入120克桂林新竹大自然生物材料有限公司生产的大自然FB-12000的电气石粉和60克华明泰(集团)有限公司生产的硬脂酸锌BT-1819A，用醋酸正丁酯15克洗机，600RPM转速下分散25分钟至混合物细度小于45 μ m, 150 μ m拉遮力纸无粗粒；再加入24克醋酸正丁酯，I克美国气体(Air Products)公司生产的有机锡类催干剂T-12和10克二甲苯，600RPM转速下分散7分钟至混合物均匀，调粘，过滤即可得到双组份聚氨酯底漆的组分A。将30克TDI/TMP三聚体，28克TDI三聚体，24克醋酸正丁酯和18. 5克二甲苯，600RPM转速下分散15分钟，得到组分B。
将15克二甲苯，75克醋酸正丁酯和10克丙二醇甲醚醋酸酯，600RPM转速下分散8分钟，得到稀释剂。将实施例3得到聚氨酯底漆喷涂在夹江县盛林木业有限公司生产的型号规格为1220mmX2440mmX15mm，家具型、干燥状态，环保等级为E2级的人造板上，按18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准，进行“甲醛释放量的测定”，结果表明，其甲醛释放量为O. 8，明显低于标准要求。而不喷涂底漆的夹江县盛林木业有限公司生产的规格为1220mmX2440mmX15mm，家具型、干燥状态，环保等级为E2级的人造板的甲醛释放量为 2. 3。
将实施例3得到聚氨酯底漆喷涂在四川兴博木业有限公司生产的型号规格为1220mmX2440mmX15mm，家具型、干燥状态，环保等级为E2级的人造板上，按18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准，进行“甲醛释放量的测定”，结果表明，其甲醛释放量为O. 5，明显低于标准要求。而不喷涂底漆的四川兴博木业有限公司生产的型号规格为1220mmX2440mmX15mm，家具型、干燥状态，环保等级为E2级的人造板的甲醛释放量为I. 7。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种聚氨酯底漆，其特征在于，包括组份A、组份B和稀释剂， 所述组份A包括如下重量份的成分 醇酸树脂70 75 电气石粉8 12 消泡剂0.1 0.3 润湿分散剂0.3~0.5 有机膨润土预凝浆5~7 流平剂0.1-0.3打磨剂5 7催千剂第一溶剂3-8; 所述组份B包括以下重量份的成分 甲苯二氰酸酯三聚体2(Γ40 甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物2(Γ30 第二溶剂40 50 ； 所述稀释剂包括以下重量份的成分二甲苯10 20醋酸正丁酯70 80 丙二醇甲醚醋酸酯5 15。
2.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述电气石粉的粒径为D50<O. 4 μ m0
3.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述醇酸树脂为大豆油醇酸树脂。
4.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述消泡剂为非有机硅破泡聚合物溶液。
5.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述润湿分散剂为酸性聚酯类润湿分散剂。
6.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述第一溶剂为醋酸正丁酯和二甲苯，醋酸正丁酯的重量份为2 5，二甲苯的重量份为广3。
7.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述有机膨润土预凝浆包括如下重量份的成分有机膨润土6 10有机膨润土分散助剂OJ 0.3 二曱苯80 90 乙醇2 5。
8.根据权利要求I所述的聚氨酯底漆，其特征在于，所述组份A、组份B和稀释剂的质量比为 I: (O. 3 O. 6): (O. 5 O. 7)。
9.一种聚氨酯底漆的制备方法，包括以下步骤 (a)将醇酸树脂、消泡剂、润湿分散剂、有机膨润土预凝浆和流平剂混合搅拌，得到第一混合物； (b)在步骤(a)得到的第一混合物中加入电气石粉和打磨剂混合搅拌，得到第二混合物； (C)在步骤(b)得到的第二混合物中加入醋酸正丁酯、催干剂和二甲苯，搅拌后，得到组份A; 所述组份A包括如下重量份的成分醇酸树脂70~75电气石粉8 12消泡剂O.〗 0.3 润湿分散剂0.3-0.5 有机膨润土预凝浆5 7流平剂0.1~0,3打磨剂5~7催干剂O.〗 0.3第一溶剂3 8; Cd)将组分B、稀释剂和步骤(c)得到的组分A混合，得到聚氨酯底漆， 所述组份B包括以下重量份的成分 甲苯二氰酸酯三聚体2(Γ40 甲苯二氰酸酯-三甲氧苄氨嘧啶加成物2(Γ30 第二溶剂40 50 ； 所述稀释剂包括以下重量份的成分二甲苯10 20醋酸正丁酯70 80 丙二醇甲醚醋酸酯5 15。
10.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述组份Α、组份B和稀释剂的质量比为 I: (O. 3 O. 6) : (O. 5 O. 7)。
全文摘要
本发明提供一种聚氨酯底漆，包括组份A、组份B和稀释剂，所述组份A包括如下重量份的成分醇酸树脂70~75，电气石粉8~12，消泡剂0.1~0.3，润湿分散剂0.3~0.5，有机膨润土预凝浆5~7，流平剂0.1~0.3，打磨剂5~7，催干剂0.1~0.3，第一溶剂3~8；所述组份B为固化剂。本发明提供了聚氨酯底漆的制备方法为将醇酸树脂、消泡剂、润湿分散剂、有机膨润土预凝浆和流平剂混合，得到第一混合物；然后加入电气石粉和打磨剂，得到第二混合物；最后加入醋酸正丁酯、催干剂和二甲苯，得到组份A;将组分B、稀释剂和组分A混合得到聚氨酯底漆。本发明制备的聚氨酯底漆可以释放H3O2—负离子，从而去除甲醛。
文档编号C09D175/14GK102775905SQ20121030246
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者蒲希贤, 高华桥 申请人:紫荆花制漆(成都)有限公司