专利名称：一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于新材料技术领域，涉及一种粉末涂料及其制备方法，特别涉及一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
现有的粉末涂料，涂膜外观多数是高光、半光或低光系列，在搬运、施工和使用过程中易产生划伤；在大气条件下，因老化失光并产生粉化，很快失去了原有的装饰效果。随着经济的发展，技术的进步和不断创新，现已开发多种可以改变涂膜外现形态的纹理助剂，加入这类助剂，能使涂膜表面产生诸如花纹、锤纹、龟纹及砂纹等纹理效果。从而使粉末涂料饰品更加丰富多彩。砂纹粉末涂料涂膜，由于光照产生散射，给人观感舒适，涂膜硬度高，手感爽滑不易被划伤以及耐老化等优点，受到人们青睐，广泛应用于建筑门窗、电器电子产品、五金家俱等铝制品表面的涂装，应用领域方兴未艾，便使得砂纹系列粉末涂料得到相应 的发展。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种铝型材用砂纹粉末涂料。该粉末涂料的涂膜硬度高、耐划伤抗老化，可以给人们更加舒适的视觉感，且具有不同纹理效果。本发明的另一目的在于提供上述铝型材用粉末涂料的制备方法。本发明的再一目的在于提供上述铝型材用粉末涂料的应用。本发明的目的通过以下技术方案实现一种铝型材用砂纹粉末涂料，该砂纹粉末涂料由以下按重百分比计的原材料制备而成
饱和端羧基聚酯树脂50 60%
异ft脲酸......二缩水 Hl由 IS (TGIC)3.7 4.5%一:氧化钛17 27%
沉淀硫酸钡13 20%膨润.1:0.2 1,5%
砂纹剂0.2 0.7% 碳黑0.3% 桃红0.1 0.2%
酞兰0.1 0.2%
所述砂纹剂为高分子纤维素。所述饱和端羧基聚酯树脂与异氰脲酸三缩水甘油酯的重量比为93. 1:7 94. 6:7。上述的铝型材用砂纹粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤(I)将重量百分比50 60%的饱和端羧基聚酯树脂、重量百分比3. 7 4. 5%的异氰脲酸三缩水甘油酯、重量百分比17 27%的二氧化钛、重量百分比13 20%的沉淀硫酸钡、重量百分比O. 2 I. 5%的膨润土、重量百分比O. 2 O. 7%的砂纹剂、重量百分比O. 3%的碳黑、重量百分比O. I O. 2%的桃红、重量百分比O. I O. 2%的酞兰投入混料缸中预混合；(2)将预混合后的原材料熔融挤出并压成片料；
(3)将片料冷却室温后进行破碎，再进行微细粉碎；(4)将微细粉碎的物料进行筛分，得到铝型材用砂纹粉末涂料。步骤(I)所述预混合的时间为3 4分钟。步骤(2)所述熔融挤出是指用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为115 125°C，II区的温度为105 115°C。步骤(3 )所述微细粉碎是指用空气分级超微粉碎机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米。步骤(4)所述筛分是指用旋转筛将粉末涂料筛分至平均粒径为25 35微米。上述的一种铝型材用砂纹粉末涂料在铝型材的应用。本发明相对于现有技术具备如下的突出优点和效果(I)本发明配方中加入砂纹剂，固化后的涂膜产生具有砂纹的纹理效果，给人以视觉舒适感，由于涂膜坚硬、手感爽滑，在生产、加工、使用中不易产生划伤，且耐候性能优异。填补粉末涂料品种外观单调之空白。(2)配方中加入了吸油量大的膨润土作为砂纹剂的辅助填料，膨润土的加入可以调整涂膜表面纹理的粗细及光滑度，极大地提高了砂纹涂膜表面的硬度，增强了涂膜表面耐划伤性能，而且又能节约价格昂贵的砂纹剂的使用量，降低粉末涂料的成本。(3)在生产工艺上，生产砂纹粉末涂料时，挤出机螺杆的转速比生产普通粉末涂料时的闻，提闻了生广效率，降低生广成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的详述，但本发明的实施方式不限于此。实施例I饱和端羧基聚酯树脂50%
异氰脲酸二缩水廿油酯3.7%
二氧化钛24%
沉淀硫酸顿20%
膨润十1%
砂纹剂分子纤维素)0.7%
碳黑0.3%
桃红0.2%
酞兰0.1%其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂(昆山)有限公司；(I)将上述百分比的原料投入混料缸中预混合3分钟；( 2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为115°C，II区的温度为105°C ;并压成片料；(3)将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米；(4)将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为25微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下压痕硬度85磨耗系数O. 82L μ m加速耐候性II级；耐溶剂性3级。实施例2
饱和端羧基聚酷树脂55%
异瓿脲酸缩水R油酯4.1%
二氧化钛27%
沉淀硫酸钡13%
膨润土0.2%
砂纹剂(高分子纤维素)0.2%
碳黑0,3%
桃红0.1%
酞兰0.1%其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂(昆山)有限公司；( I)将上述原料投入混料缸中预混合3分钟；
(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为120°C，II区的温度为110°C ;并压成片料；( 3)将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米；(4)将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为27微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下压痕硬度84磨耗系数O. 83L μ m加速耐候性II级耐溶剂性3级。实施例3
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饱和SiW羧基聚fc树月H60%
异氰脲酸.:......道水ItfMI4.5%
:......氣化钛17%
沉淀硫酸钡16%
膨润.....I1.5%
砂纹剂(W分子纤维素)0.4%
碳黑0.3%
桃红0J%
ft 兰其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂(昆山)有限公司；( I)将上述原料投入混料缸中预混合4分钟；(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为125°c，II区的温度为115°C ;并压成片料；(3)将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米；(4)将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为35微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下压痕硬度85磨耗系数0.84Lym加速耐候性II级；耐溶剂性4级。
实施例4
饱和端羧基聚酯树脂58%
异氣脲酸二缩水廿油酯4.3%
；:氧化钛20%
沉淀硫酸钡15%
膨満土1.3%
砂纹剂(高分子纤维素)0.7%
碳黑0.3%
桃红0.2%
酞兰0.2%其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂(昆山)有限公司；( I)将上述原料投入混料缸中预混合4分钟；( 2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为123°c，II区的温度为113°C ;并压成片料；(3)将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米；(4)将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为30微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下压痕硬度83磨耗系数0.82L μπι加速耐候性I级；耐溶剂性4级。实施例5
龜和端羧基聚蘭树膽52%
服酸 WiVJctrfWg3.9%
二氧化ft23%
滅淀硫酸顿19%
膨润I:0.8%
砂纹烟(Λ'分/ 纤维索)0.5%
碳0.3%
0.2%
酞兰0.2%其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂(昆山)有限公司；
( I)将上述原料投入混料缸中预混合4分钟；(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为了 118°C，II区的温度为了 107°C ;并压成片料；(3)将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米；(4)将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为28微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。 对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下压痕硬度83磨耗系数O. 82L μ m加速耐候性II级；耐溶剂性3级。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝型材用砂纹粉末涂料，其特征在于该砂纹粉末涂料由以下按重百分比计的原材料制备而成憧和端駿基聚_树靡50 60%异酸三缩水货_酸3.7 45%二氧化钛17 27%沉淀 酸顿13 20% 膨润十0.2 丨.5% 砂纹剂0.2 0.7% 確黑0,3%桃红0.1 0.2% λ I n ο/0 -U.I v.Z/O 所述砂纹剂为W分T纤维素
2.根据权利要求I所述的一种铝型材用砂纹粉末涂料，其特征在于所述饱和端羧基聚酯树脂与异氰脲酸三缩水甘油酯的重量比为93. 1:7 94. 6:7。
3.根据权利要求I或2所述的铝型材用砂纹粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤 (1)将重量百分比50 60%的饱和端羧基聚酯树脂、重量百分比3.7 4. 5%的异氰脲酸三缩水甘油酯、重量百分比17 27%的二氧化钛、重量百分比13 20%的沉淀硫酸钡、重量百分比O. 2 I. 5%的膨润土、重量百分比O. 2 O. 7%的砂纹剂、重量百分比O. 3%的碳黑、重量百分比O. I O. 2%的桃红、重量百分比O. I O. 2%的酞兰投入混料缸中预混合； (2)将预混合后的原材料熔融挤出并压成片料； (3)将片料冷却室温后进行破碎，再进行微细粉碎； (4)将微细粉碎的物料进行筛分，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(I)所述预混合的时间为3 4分钟。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(2)所述熔融挤出是指用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机I区的温度为115 125°C，II区的温度为105 115°C。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(3)所述微细粉碎是指用空气分级超微粉碎机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10 100微米。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(4)所述筛分是指用旋转筛将粉末涂料筛分至平均粒径为25 35微米。
8.根据权利要求I所述的一种铝型材用砂纹粉末涂料在铝型材的应用。
全文摘要
本发明属于新材料技术领域，公开了一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法和应用。该涂料由以下按重量百分比计的原材料制备而成饱和端羧基聚酯树脂50～60%、异氰脲酸三缩水甘油酯3.7～4.5%、二氧化钛17～27%、沉淀硫酸钡13～20%、膨润土0.2～1.5%、砂纹剂0.2～0.7%、碳黑0.3%、桃红0.1～0.2%和酞兰0.1～0.2%。制备方法包括以下步骤将上述原材料投入混料缸中预混合；将预混合后的原材料熔融挤出并压成片料；将片料冷却室温后进行破碎，再进行微细粉碎；将微细粉碎的物料进行筛分，得到产品。
文档编号C09D5/28GK102775888SQ201210303069
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者李会宁, 蔡劲树, 蔡英进, 马传安, 魏育福 申请人:广东华江粉末科技有限公司