专利名称：一种抗刮防污油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种抗刮防污油墨及其制备方法。
背景技术：
随着液晶屏幕保护膜行业的蓬勃发展，例如在手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电脑等电子产品的液晶屏上都已使用起了各式各样的保护膜。而一般屏幕保护膜的外表面都需要涂布一层防刮层油墨。但现有的防刮层油墨没有防污功能，为了避免屏幕保护膜表面受到油溃、污溃的污染，同时可以有效防止对屏幕保护膜表面的刮伤或磨损，影响使用效果。因此，需要一种新的抗刮防污油墨以解决上述问题。
发明内容
发明目的本发明针对现有技术的不足，提供一种既可抗刮伤，又具有防污功能的抗刮防污油墨。技术方案为解决上述技术问题，本发明的抗刮防污油墨采用如下技术方案 一种抗刮防污油墨，由光固化树脂、UV反应性氟系界面活性剂、稀释剂和光引发剂组
成，各组分的重量份数分别为光固化树脂10 80份，UV反应性氟系界面活性剂I 30份，稀释剂2 70份，光引发剂0.5 10份。有益效果本发明的抗刮防污油墨，与现有技术相比具有如下优点在光固化树脂中添加了 UV反应性氟系界面活性剂，从而使其具有非常强的防污性；抗刮伤能力可以控制到3H 6H之间。光固化之后形成的抗刮层能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。优选的，各组分的重量份数分别为光固化树脂为40 50份，UV反应性氟系界面活性剂为I 2份，稀释剂为40 45份，光引发剂为4 4. 5份。优选的，所述的UV反应性氟系界面活性剂为含氟丙烯酸酯或含氟聚醚中的一种或多种。优选的，所述的含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一种或多种。优选的，所述的含氟聚醚为聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、含氟聚醚二磷酸酯、含氟聚醚异氰酸酯中的一种或多种。优选的，所述的光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。优选的，所述的稀释剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯或环己酮中的一种或多种。优选的，所述的光引发剂为I-羟基-环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-I-苯基丙酮_1、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷或2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-吗啉-I-丙酮中的一种或多种。本发明还提供了抗刮防污油墨的制备方法。技术方案本发明的抗刮防污油墨的制备方法采用如下技术方案
一种抗刮防污油墨的制备方法，包括以下步骤
a、按重量组分称取光固化树脂、UV反应性氟系界面活性剂、稀释剂和光引发剂，将上述组分加入到分散机中混合；
b、在避光条件下以450-550转/min的速度搅拌I.5-2. 5个小时，搅拌的时候通冷却水冷却；
C、将各组分分散均匀后，得到抗刮防污油墨。
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有益效果本发明的抗刮防污油墨制作方法简单，易操作，适用于工业生产。优选的，步骤b中搅拌是在500转/min的速度下搅拌2个小时。搅拌时间适中，得到的抗刮防污油墨抗刮性能更佳。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I
称取光固化树脂环氧丙烯酸酯20kg，聚氨酯丙烯酸酯30kg ；UV反应性氟系界面活性剂含氟丙烯酸酯1kg，其中，含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸六氟丁酯0. 7kg，甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯0. 3kg ;稀释剂丁酮25kg，甲苯20kg ;光引发剂1_羟基-环己基苯酮(Irgacure 184) 2kg, 2-轻基-2-甲基-I-苯基丙丽-I (Iragacure 1173) 2kg ;然后将上述组分加入到分散机中，并且在避光的条件下以500转/min的速度搅拌2个小时,搅拌的时候同时通冷却水冷却。分散均匀之后，用旋转粘度计检测该抗刮防污功能的油墨粘度为25mpa. S，然后把制得的该具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶剂的容器中密封保存，即得本实施例所述产品。上述组分通过分散机搅拌均匀后形成的油墨，再通过光学涂布机涂布在带有涂层的PET薄膜上，通过UV设备固化后即形成2-lOum的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂层。经实验证明，本实施例的油墨抗刮伤能力控制为5H。光固化之后形成的抗刮层能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。实施例2
称取光固化树脂聚酯丙烯酸酯10kg，聚氨酯丙烯酸酯20kg，聚醚丙烯酸酯IOkg ；UV反应性氟系界面活性剂含氟丙烯酸酯2kg，其中含氟丙烯酸酯为聚醚改性含氟聚二甲基娃氧烧2kg ;稀释剂丁酮20kg,甲苯20kg ;光引发剂I-轻基-环己基苯酮(Irgacure 184)2kg, 2-轻基-2-甲基-I-苯基丙丽-I (Iragacure1173 )2kg, 2,4, 6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷(TPO) I. 5kg ;然后将以上组分加入到分散机中，并且在避光的条件下以500转/min的速度搅拌2个小时，搅拌的时候同时通冷却水冷却。分散均匀之后，用旋转粘度计检测该抗刮防污功能的油墨粘度为21mpa. s，然后把制得的该具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶剂的容器中密封保存，即得本实施例所述产品。上述组分通过分散机搅拌均匀后形成的油墨，再通过光学涂布机涂布在带有涂层的PET薄膜上，通过UV设备固化后即形成2-10um的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂层。经实验证明，本实施例的油墨抗刮伤能力控制为6H。光固化之后形成的抗刮层能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。实施例3
称取光固化树脂聚醚丙烯酸酯20kg，聚氨酯丙烯酸酯30kg ；UV反应性氟系界面活性剂含氟聚醚5kg，其中，含氟聚醚为聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷2. 5kg和含氟聚醚二磷酸酯2. 5kg ;稀释剂乙酸乙酯5kg,环己酮5kg ;光引发剂2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-吗琳-I-丙丽(Irgacure907 ) 2. 5kg, 2-轻基-2-甲基-I-苯基丙丽-I(Iragacurell73)2. 5kg ;然后将上述组分加入到分散机中，并且在避光的条件下以450转/·min的速度搅拌2. 5个小时，搅拌的时候同时通冷却水冷却。分散均匀之后，用旋转粘度计检测该抗刮防污功能的油墨粘度为28mpa. s，然后把制得的该具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶剂的容器中密封保存，即得本实施例所述产品。上述组分通过分散机搅拌均匀后形成的油墨，再通过光学涂布机涂布在带有涂层的PET薄膜上，通过UV设备固化后即形成2-10um的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂层。经实验证明，本实施例的油墨抗刮伤能力控制为4H。光固化之后形成的抗刮层能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。实施例4
称取光固化树脂环氧丙烯酸酯30kg，聚醚丙烯酸酯50kg ;UV反应性氟系界面活性剂含氟聚醚15kg，含氟丙烯酸酯15kg;稀释剂甲苯35kg，环己酮35kg ;光引发剂2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷(TPO) 5kg,2-轻基-2-甲基-I-苯基丙酮-I (Iragacurell73)5kg ;然后将上述组分加入到分散机中，并且在避光的条件下以550转/min的速度搅拌I. 5个小时，搅拌的时候同时通冷却水冷却。分散均匀之后，用旋转粘度计检测该抗刮防污功能的油墨粘度为15mpa. s，然后把制得的该具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶剂的容器中密封保存，即得本实施例所述产品。上述组分通过分散机搅拌均匀后形成的油墨，再通过光学涂布机涂布在带有涂层的PET薄膜上，通过UV设备固化后即形成2-lOum的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂层。经实验证明，本实施例的油墨抗刮伤能力控制为3H。光固化之后形成的抗刮层能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。
权利要求
1.一种抗刮防污油墨，其特征在于，由光固化树脂、UV反应性氟系界面活性剂、稀释剂和光引发剂组成，各组分的重量份数分别为光固化树脂10 80份，UV反应性氟系界面活性剂I 30份，稀释剂2 70份，光引发剂0. 5 10份。
2.根据权利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于各组分的重量份数分别为光固化树脂为40 50份，UV反应性氟系界面活性剂为I 2份，稀释剂为40 45份，光引发剂为4 4. 5份。
3.根据权利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的UV反应性氟系界面活性剂为含氟丙烯酸酯或含氟聚醚中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的含氟聚醚为聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、含氟聚醚二磷酸酯、含氟聚醚异氰酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的稀释剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯或环己酮中的一种或多种。
8.根据权利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的光引发剂为I-羟基-环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-I-苯基丙酮_1、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷或2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-吗啉-I-丙酮中的一种或多种。
9.如权利要求1-7任一项所述的抗刮防污油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 a、按重量组分称取光固化树脂、UV反应性氟系界面活性剂、稀释剂和光引发剂，将上述组分加入到分散机中混合； b、在避光条件下以450-550转/min的速度搅拌I.5-2. 5个小时，搅拌的时候通冷却水冷却； C、将各组分分散均匀后，得到抗刮防污油墨。
10.如权利要求9所述的抗刮防污油墨的制备方法，其特征在于，步骤b中搅拌是在500转/min的速度下搅拌2个小时。
全文摘要
本发明公开了一种抗刮防污油墨，由光固化树脂、UV反应性氟系界面活性剂、稀释剂和光引发剂组成，各组分的重量份数分别为光固化树脂10～80份，UV反应性氟系界面活性剂1～30份，稀释剂2～70份，光引发剂0.5～10份。本发明还公开了抗刮防污油墨的制备方法。本发明的抗刮防污油墨，在光固化树脂中添加了UV反应性氟系界面活性剂，从而使其具有非常强的防污性；抗刮伤能力可以控制到3H～6H之间。光固化之后形成的抗刮层能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。抗刮防污油墨制备方法简单，易操作，适用于工业生产。
文档编号C09D5/16GK102786841SQ201210303819
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者金国华 申请人:苏州金海薄膜科技发展有限公司