专利名称：一种环氧耐油金属防锈漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属防锈漆，具体是一种环氧耐油金属防锈漆。
背景技术：
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境
发明内容
·
本发明提供了一种环氧耐油金属防锈漆及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。本发明的技术方案为
一种环氧耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成
制浆原料
废铝粉3-8、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1-3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯5-8、防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 1-2、脂肪酸甘油酯5-10、氢氧化镁10-15、改性纳米蒙脱石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10 ；
调漆原料
聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10-15、环氧乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚丙烯酰铵1-2、丙二醇50-60、水滑石粉4-8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5、二丙二醇甲醚10-15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇1-2 ；
改性纳米蒙脱石粉通过以下方法制备
(I )、蒙脱石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80°C下搅拌反应3-4小时；
(2)、向浸泡液中加入相当于蒙脱石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散 4200-4500 转 / 分，20-30 分钟；
(3)烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备
水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。所述的环氧耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成
制浆原料
废铝粉5、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S I、流平剂BYK-300 2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 2、脂肪酸甘油酯5、氢氧化镁15、改性纳米蒙脱石粉10、改性水溶性纳米级硅溶胶5 ；调漆原料
聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10、环氧乳液25、肌醇六磷酸酯10、聚丙烯酰铵2、丙二醇50、水滑石粉8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 5、二丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇2。所述的环氧耐油金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤
(1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ；
(3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
具体实施例方式环氧耐油金属防锈漆，由下列组分重量份(公斤)的原料组分制成
制浆原料
废铝粉5、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯
5、防沉降剂3300S I、流平剂BYK-300 2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 2、脂肪酸甘油酯5、氢氧化镁15、改性纳米蒙脱石粉10、改性水溶性纳米级硅溶胶5 ；
调漆原料
聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10、环氧乳液25、肌醇六磷酸酯10、聚丙烯酰铵2、丙二醇50、水滑石粉8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5、二丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇2。改性纳米蒙脱石粉通过以下方法制备
(1)、蒙脱石粉加入O.8g/L高锰酸钾溶液浸泡2小时，捞出，水洗至中性，再放入5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-70°C下搅拌反应4小时；
(2)、向浸泡液中加入相当于蒙脱石粉重量的3%月桂醇硫酸钠、2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
(3 )烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备
水溶性纳米级硅溶胶加入5%纳米碳粉、3%氧化铁，混合搅拌，加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。环氧耐油金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤
(I)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ；
(3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。 本发明金属防锈漆性能指标
1、漆膜颜色及外观平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围
2、粘度(23±1°C涂-4粘度计，S) =60-120
3、细度<50
4、干燥时间(25°C):表干15-30min，实干48h
5、柔韧性mm彡2
6、硬度彡2H
7、光泽(60°单位值)彡30
8、耐冲击性50
9、耐盐雾(120h级)彡2
10、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落
11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落。
权利要求
1.一种环氧耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成 制浆原料 废铝粉3-8、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1-3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯5-8、防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 1-2、脂肪酸甘油酯5-10、氢氧化镁10-15、改性纳米蒙脱石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10 ； 调漆原料 聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10-15、环氧乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚丙烯酰铵1-2、丙二醇50-60、水滑石粉4-8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5、二丙二醇甲醚10-15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇1-2 ； 改性纳米蒙脱石粉通过以下方法制备 (I )、蒙脱石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80°C下搅拌反应3-4小时； (2)、向浸泡液中加入相当于蒙脱石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散 4200-4500 转 / 分，20-30 分钟； (3)烘干，粉碎，制成超细粉末； 改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备 水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。
2.根据权利要求I所述的环氧耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成 制浆原料 废铝粉5、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S I、流平剂BYK-300 2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 2、脂肪酸甘油酯5、氢氧化镁15、改性纳米蒙脱石粉10、改性水溶性纳米级硅溶胶5 ； 调漆原料 聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10、环氧乳液25、肌醇六磷酸酯10、聚丙烯酰铵2、丙二醇50、水滑石粉8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5、二丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇2。
3.根据权利要求I所述的环氧耐油金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米； (2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ； (3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
全文摘要
本发明公开了一种环氧耐油金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
文档编号C09D5/10GK102888168SQ20121034077
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者刘春芳 申请人:安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司