专利名称：金属饰品的瓷化喷涂装置及其喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属饰品的瓷化喷涂装置及其喷涂工艺。
背景技术：
现有的金属饰品，如发卡、钮扣等等，大都采用普通喷漆，其结果是金属表面漆层薄，容易生锈脱漆；而且由于漆层薄，没有立体效果，感觉没档次。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种金属饰品的瓷化喷涂装置及其喷涂工艺，它将粉末涂料喷涂在金属饰品的表面，选择不同配比的粉末涂料，依靠调整喷枪的出粉量，使金属表层对粉末涂料的吸附形态有多种变化，产生不同的视觉效果，或鳞纹状、或波纹状、或螺纹状，显得雍容华贵、美轮美奂。本发明是这样实现的，所述金属饰品的瓷化喷涂装置，它包括喷枪，其特征是所述喷枪的容器为玻璃容器，在玻璃容器内的底部设一金属片，金属片与外层绝缘的金属导线的一端电连接，外层绝缘的金属导线的另一端与直流调压器的正极连接；直流调压器的负极与裸体导线相连接；喷枪的吸管插入玻璃容器内，玻璃容器内置粉末涂料；喷枪与空气压缩机相连接。所述喷枪上设有喷量控制阀。本发明所述金属饰品的瓷化喷涂工艺，其特征是
1)制备粉末涂料；
A)螺纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末40%、聚氨酯粉末25%、聚酯粉末35%；
B)鳞纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末40%、聚氨酯粉末35%、聚酯粉末25%；
C)波纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末50%、聚氨酯粉末25%、聚酯粉末25%；
2)将金属饰品坯件间隔地夹在权利要求I所述的裸体导线上，与裸体导线电连接；
3)用所述金属饰品的瓷化喷涂装置，控制直流调压器的电压在36—48V ；
4)用所述金属饰品的瓷化喷涂装置，选择步骤I)不同图案的粉末涂料，喷涂步骤2)的金属饰品坯件，调节喷量控制阀，达到控制粉末涂料出量，以控制坯件吸附粉末涂料的厚度在80—110微米；
5)将步骤4)的坯件置于170—200°C的烤箱中烘烤15 — 20分钟，将坯件表面的粉末涂料层烘烤熔融。本发明所述烤箱的最佳温度为180°C ;所述烘烤时间最佳为15分钟。本发明的有益效果是，将不同图案的粉末涂料喷涂在金属饰品的表面，经烘烤后，粉末涂料与金属表面牢固粘结，涂层致密，抗冲出强度及韧性均好，经久耐用，而且饰品的色泽典雅，具有瓷化效果，让人爱不释手。本发明操作过程环保、无毒害。
图I为本发明所述金属饰品的瓷化喷涂装置的示意图。
图中1.喷枪,2.瓶盖,3.玻璃容器,4.金属片,5.外层绝缘的金属导线，
6.直流调压器，7.裸体导线，8.吸管，9.粉末涂料，10.空气压缩机，11.喷量控制阀，12.金属饰品坯件。
具体实施方式
·本发明所述金属饰品的瓷化喷涂装置，如图I所示，喷枪I的容器为一带有瓶盖2的玻璃容器3,在玻璃容器3内的底部设一金属片4,金属片4与外层绝缘的金属导线5的一端电连接，外层绝缘的金属导线的另一端与直流调压器6的正极连接；直流调压器6的负极与裸体导线7相连接；喷枪I的吸管8插入玻璃容器3内，玻璃容器内置调好颜色的粉末涂料9 ;喷枪I与空气压缩机10相连接；喷枪I上设有喷量控制阀11。本发明所述金属饰品的瓷化喷涂工艺，其步骤如下
O制备粉末涂料，
A)螺纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末40%、聚氨酯粉末25%、聚酯粉末35%；
B)鳞纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末40%、聚氨酯粉末35%、聚酯粉末25%；
C)波纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末50%、聚氨酯粉末25%、聚酯粉末25%；
2)将金属饰品坯件12间隔地夹在与直流调压器6的负极连接的裸体导线7上，坯件12与裸体导线7电连接；
3)用所述金属饰品的瓷化喷涂装置，控制直流调压器的电压在36—48V ；
4)用所述金属饰品的瓷化喷涂装置，选择步骤I)不同图案的粉末涂料，喷涂步骤2)的金属饰品坯件，调节喷量控制阀，达到控制粉末涂料出量，以控制坯件吸附粉末涂料的厚度在80 —110微米；
5)将步骤4)的坯件置于180°C的烤箱中烘烤15分钟，将坯件表面的粉末涂料烘烤熔融，即得到色泽典雅如陶瓷的金属饰品。金属饰品表面可呈波纹状、或鳞纹状或螺纹状，极具立体效果。本发明的原理，通电后，金属饰品坯件带负电荷，喷枪里的粉末涂料带正电荷，粉末涂料会均匀地吸附在坯件上，通过调节喷量控制阀，达到控制粉末涂料的出量，能在金属饰品坯件表面吸附不同厚度的粉末涂料，使漆层更饱满，产生明显的立体效果；经烘箱烘烤后，粉末涂料熔融，牢固地粘贴在金属饰品坯件的表面，饰品表面色彩饱满，如陶瓷般亮丽，很耐磨损。本发明中，粉末涂料的制备，其中的丙烯酸酯粉末、聚氨酯粉末、聚酯粉末可以从市面上购买，也可以自己调制分别将丙烯酸酯液体、聚氨酯液体、聚酯液体加入固化剂和颜料，分别形成带有色彩的丙烯酸酯颗粒、聚氨酯颗粒、聚酯颗粒，然后分别将其研磨成粉末。本发明适合对金属、塑胶、木材制品的表面进行喷涂。
权利要求
1.金属饰品的瓷化喷涂装置，它包括喷枪，其特征是所述喷枪的容器为玻璃容器，在玻璃容器内的底部设一金属片，金属片与外层绝缘的金属导线的一端电连接，外层绝缘的金属导线的另一端与直流调压器的正极连接；直流调压器的负极与裸体导线相连接；喷枪的吸管插入玻璃容器内，玻璃容器内置粉末涂料；喷枪与空气压缩机相连接。
2.根据权利要求I所述金属饰品的瓷化喷涂装置，其特征是所述喷枪上设有喷量控制阀。
3.用权利要求I所述金属饰品的瓷化喷涂装置对金属饰品进行瓷化喷涂的工艺，其步骤如下 1)制备粉末涂料； A)螺纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末40%、聚氨酯粉末25%、聚酯粉末35%； B)鳞纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末40%、聚氨酯粉末35%、聚酯粉末25%； C)波纹图案的粉末涂料丙烯酸酯粉末50%、聚氨酯粉末25%、聚酯粉末25%； 2)将金属饰品坯件间隔地夹在权利要求I所述的裸体导线上，与裸体导线电连接； 3)用权利要求I所述金属饰品的瓷化喷涂装置，控制直流调压器的电压在36—48V ； 4)用权利要求I所述金属饰品的瓷化喷涂装置，选择步骤I)不同图案的粉末涂料，喷涂步骤2)的金属饰品坯件，调节喷量控制阀，达到控制粉末涂料出量，以控制坯件吸附粉末涂料层的厚度在80 — 110微米； 5)将步骤4)的坯件置于170—2001的烤箱中烘烤15— 20分钟，将坯件表面的粉末涂料层烘烤熔融。
全文摘要
本发明所述金属饰品的瓷化喷涂装置及其喷涂工艺，它包括喷枪，其特征是所述喷枪的容器为玻璃容器，在玻璃容器内的底部设一金属片，金属片与外层绝缘的金属导线的一端电连接，外层绝缘的金属导线的另一端与直流调压器的正极连接；直流调压器的负极与裸体导线相连接；喷枪的吸管插入玻璃容器内，玻璃容器内置粉末涂料；喷枪与空气压缩机相连接。将金属饰品坯件间隔地夹在裸体导线上，与裸体导线电连接；用所述喷涂装置，选择不同配比的粉末涂料，喷涂在金属饰品坯件上，调节喷量控制阀，以控制坯件吸附粉末涂料的厚度在80—110微米；将喷涂好的坯件置于170—200℃的烤箱中烘烤15—20分钟，将坯件表面的粉末涂料层烘烤熔融，即得色泽美丽的金属饰品。
文档编号B05D3/02GK102921612SQ20121044149
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者郑志忠 申请人:郑志忠