专利名称：醇酸树脂涂料水乳化工艺方法
技术领域：
本发明涉及醇酸树脂涂料制备技术领域，具体涉及醇酸树脂涂料水乳化工艺方法，降低挥发性有机化合物(VOC)含量等技术。
背景技术：
2011年中国涂料工业产量达到1079. 51万吨，工业保护领域有涂料需求量仅次于建筑涂料占总产量的25%左右，醇酸树脂涂料是工业保护领域应用极为广泛的一种涂料，约占40%比例，加上植物油利用，不像石油产品不可再生，对充分利用地球资源有重要意义。但溶剂型醇酸树脂涂料的大量使用，挥发性有机物对大气层有破坏作用，这将直接对人类生存环境产生影响。因此降低醇酸树脂涂料VOC意义重大。·醇酸树脂涂料水性化有多种技术路线，主要有醇酸树脂直接与胺中和成盐水性化；醇酸树脂涂料外乳化，稀释剂水乳化等几种。I、在醇酸树脂进行胺中和成盐的水性化技术中，树脂分子容易断链降解，产品不稳定。2、醇酸树脂涂料外乳化技术由于乳化后粘度长高，按一般涂料生产设备生产困难，生产工艺不好实现。3、稀释剂的水乳化工艺较简单，不会改变涂料生产工艺，但乳化时需要很高剪切力，乳化溶剂稳定性差，做成的涂料也同样存在稳定性问题。
发明内容
本发明针对现在醇酸树脂涂料生产技术进行研究，通过加入本发明的方法制作的乳化剂，用少量醇酸树脂在高剪切力下加入水达到水乳化乳液。水乳化乳液应用于醇酸树脂涂料生产过程中，最终获得的醇酸树脂涂料VOC降低20%左右，同时涂料产品性能不会降低，产品达到GB/T25251-2009《醇酸树脂涂料》国家标准。本发明的目的是这样实现的
本发明的醇酸树脂涂料水乳化工艺方法，其组分及配比如下
权利要求
1 醇酸树脂涂料水乳化工艺方法，其特征在于其组分及配比如下 Wl 树脂 |5^18 乳化剂3~12 蒸馏水 —60~80 溶剂油 _ 5~10 硫酸盐_O- 5"l. O 醇类溶剂 |θ. 5 I. O 其工艺操作步骤为 步骤一蒸馏水与硫酸盐按配比计量投入带搅拌的高位槽，搅拌溶解备用； 步骤二 醇酸树脂与乳化剂投入乳化釜在搅拌线速度达到6米/秒以上时从高位槽滴加水溶液，滴加时间控制在30min. ^Omin ； 步骤三滴加完后再高速搅拌乳化40mirT80min，用溶剂油和/或醇类溶剂调节粘度。
全文摘要
本发明公开了醇酸树脂涂料水乳化工艺方法，醇酸树脂(高粘度)、乳化剂、蒸馏水、硫酸盐、200#溶剂油，正丁醇，异丁醇中的四种或四种以上物质以一定比例按以下步骤混合搅拌产生；蒸馏水与硫酸盐按配比投入带搅拌的高位槽，搅拌溶解备用；醇酸树脂与乳化剂投入乳化釜在搅拌线速度达到6米/秒以上时从高位槽滴加水溶液，滴加时间控制在30min.~90min；滴加完后再高速搅拌乳化40min~80min，用溶剂油和/或醇类溶剂调节粘度。本发明，水乳化液取代部分有机溶剂性能稳定，降低了醇酸树脂涂料VOC而不影响涂料性能；最高可降低VOC达10~30%，产品达到国家标准；所需设备投入少，油包水醇酸树脂乳液稳定性好。
文档编号C09D167/08GK102888178SQ20121044611
公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者廖锦, 余春容, 魏雪峰, 孟海涛, 戚尚男, 余义丽 申请人:重庆三峡油漆股份有限公司