专利名称：单组份加成型高粘接性有机硅橡胶的制作方法
技术领域：
本发明属于粘接材料技术领域，具体涉及一种单组份加成型高粘接性有机硅橡胶。
背景技术：
公知的加成型有机硅橡胶的主要原料为乙烯基聚二甲基硅氧烷，由于该原料没有极性的官能团，因此无法与基材上的极性的官能团反应，纵使加入偶联剂如KH560、KH550、KH792或乙烯基三甲氧基硅烧，等等，则不足以体现粘接性。对此，可以通过中国发明专利申请公布号CN102399445A公布的“一种加成型有机硅防火电子灌封胶及其制备方法”得到印证。此外，已有技术中的具有粘接性的有机硅橡胶均为缩合型的，而由于缩合型的有机硅橡胶无法加热快速固化，因此固化时间通常需要24小时，从而无法在高效率的自动化生产流水线上应用。鉴上，开发随温度的提高而加快固化速度的加成型有机硅橡胶具有积极意义，为此本申请人作了有益的探索与尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有优异的粘接性并且能够满足高温环境下长期使用要求的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶。本发明的任务是这样来完成的，一种单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其是由以下按重量份数配比的原料构成基料100 份；
含氢娃油O. 1-10 份；
偶联剂O. 1-10 份；
抑制剂O. 01-1 份；
催化剂O. 1-0. 8 份在本发明的一个具体的实施例中，所述的基料是由端乙烯基硅油与二氧化硅按重量比为100 300-700混合后再用六甲基二硅氮烷在120°C下处理并经冷却至室温而得到的基料。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的端乙烯基硅油的粘度为100_2000Pa.S，并且该端乙烯基硅油中的乙烯基含量为O. 2-3%。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的二氧化硅的粒径为20-30 μ m。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的含氢娃油的娃氢含量为O. 04-1. 5%,并且该含氢硅油的粘度为20_100Pa. S。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的偶联剂为含有硅氢和环氧基的聚二甲基娃氧烧，其结构式为
权利要求
1.一种单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于其是由以下按重量份数配比的原料构成基料100份；含氢娃油O. 1-10份；偶联剂0.1-10份；抑制剂0.01-1份；催化剂O. 1-0. 8份。
2.根据权利要求I所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的基料是由端乙烯基硅油与二氧化硅按重量比为100 300-700混合后再用六甲基二硅氮烷在120°C下处理并经冷却至室温而得到的基料。
3.根据权利要求2所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的端乙烯基硅油的粘度为100-2000Pa. S，并且该端乙烯基硅油中的乙烯基含量为O. 2_3%。
4.根据权利要求2所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的二氧化硅的粒径为20-30 μ m。
5.根据权利要求I所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的含氢娃油的硅氢含量为O. 04-1. 5%，并且该含氢硅油的粘度为20-100 Pa. S。
6.根据权利要求I所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的偶联剂为含有硅氢和环氧基的聚二甲基硅氧烷，其结构式为
7.根据权利要求I所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的抑制剂为乙烯基环体、炔醇、醚类化合物或富马酸酯类化合物。
8.根据权利要求7所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的炔醇为丙炔醇、1，4-丁炔二醇或炔基环己醇；所述的醚类化合物为异丙醚、乙二醇单丁醚或八溴醚；所述的富马酸酯类化合物为马来酸二烯丙酯或富马酸二乙酯。
9.根据权利要求I所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的催化剂为钼催化剂。
10.根据权利要求9所述的单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，其特征在于所述的钼催化剂为钼含量为2000-6000ppm的氯钼酸催化剂。
全文摘要
一种单组份加成型高粘接性有机硅橡胶，属于粘接材料技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成基料100份；含氢硅油0.1-10份；偶联剂0.1-10份；抑制剂0.01-1份；催化剂0.1-0.8份。单组份加成型高粘接性有机硅橡胶的粘接强度可达到2.5MPa，内聚破坏能为82-94%，因而室温固化后的粘接性能优异；具有中等的硬度邵氏硬度达到22-27；具有理想的力学性能断裂伸长率达到278-330%，拉伸强度达到3MPa；150℃老化1000小时不黄边，不开裂。
文档编号C09J183/07GK102942896SQ20121047639
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者李军明, 吴军 申请人:江苏创景科技有限公司