专利名称：一种uv开放清面漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光固化(UV)涂料，尤其涉及一种干燥速度快、硬度高、固含量高的 UV开放清面漆。
背景技术：
开放漆又称水洗白，是一种完全显露底材(一般为木材)表面管孔的涂料，能够保留天然木纹的毛孔，底材纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以是木纹颜色亮丽，质感突出，色浆直接渗入底材管孔，不易褪色；色浆牢固地附着在底材表面，能够与底材一起受温度影响而同步热胀冷缩，目前，开放漆在欧洲高档家具中使用非常普遍。
开放漆一般为硝化纤维素漆(NC漆，硝化纤维素漆，硝基漆)，NC漆为挥发性自干涂料，溶剂挥发后形成连续涂膜，成膜过程中不发生化学变化，以硝化棉为主要成膜物质， 如CN101649140A公开的水乳化NC漆。但是NC漆的漆膜干燥速度慢，施工效率低，而且漆膜硬度低。
紫外光固化涂料(UV漆)通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光 (波长为320-390nm)的照射下促使弓I发剂分解，产生自由基，弓I发树脂反应，瞬间固化成膜， 其优点包括色泽稳定，历久常新，有效解决了门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；UV漆是目前世界上比较环保的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。因此，在家具行业已广泛应用。例如专利 CN101381446A公开的紫外光固化水性聚氨酯，聚氨酯分子链上含有3°/Γ7%的丙烯酸酯基团中的双键，末端含有可解封的封闭剂基团，此外还含有聚醚或聚酯或聚丁二烯链段，可在紫外光照射下固化，漆膜硬度高，附着力好。
但是，UV漆固含量高，作为开放漆使用很容易导致木材管孔封闭，因此，一般只能用来制作封闭漆。 发明内容
本发明所要解决的是NC开放漆干燥速度慢、硬度差的问题，以及UV漆固含高、不能够用作开放漆的问题。
本发明的目的是提供一种UV开放清面漆。
本发明所提供的UV开放清面漆，按照如下重量比例，组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂10 15 ；活性稀释剂5 10 ；硝化纤维素溶液45 55溶剂30 40光引发剂1. 5 2防沉增稠剂O. 5 I。
更优选地，本发明所提供的UV开放清面漆，按照如下重量比例，组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂 1(Γ12 ；
活性稀释剂f 10 ；
硝化纤维素溶液45 50 ；
溶剂30 40 ；
光引发剂1.5 2;
防沉增稠剂0.5 1。其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500 1000。
其中，所述硝化纤维素溶液质量浓度为25 40%，优选为25 35%，更优选为30%。按照粘度范围，所述硝化纤维素选自1/4秒硝化棉至2秒硝化棉，优选为1/4秒至I秒硝化棉，最优选为1/2秒硝化棉。其中，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种，最优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。其中，所述光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮中的一种或几种。其中，所述溶剂优选为酯类溶剂，如乙酸乙酯、乙酸丁酯。其中，所述防沉增稠剂优选为气相二氧化硅
在本发明所述的上述任意UV开放清面漆中，还可以包括助剂，所述助剂可以是流平齐U、消泡剂。在本发明上述UV开放清面漆的一种优选实施例中，按照如下重量比例，组分包括
标准双酚A环氧丙烯酸树脂 1(Γ15 ；
活性稀释剂5 10 ；
硝化纤维素溶液45 55 ；
溶剂30 40 ；
光引发剂1.5 2;
防沉增稠剂0.5 1。助剂2 3。更优选地，本发明所提供的UV开放清面漆，按照如下重量比例，组分包括
标准双酚A环氧丙烯酸树脂 1(Γ12 ；
活性稀释剂10 ；
硝化纤维素溶液45 50 ；
溶剂30 40 ；
光引发剂1.5 2;
防沉增稠剂O. 5^1 ；
助剂2 3。本发明提供的UV开放清面漆，固含降低，开放效果优异，施工后加热至60°C烘烤8分钟之后即可直接光固化，干燥速度快。解决了 NC漆漆膜干燥速度慢、硬度差的缺点，以及UV木器漆不适合做低固含开放漆的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明上述内容进行详细的介绍和描述。
实施例1本实施例中，UV开放清面漆组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂IOkg ；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8kg ；硝化纤维素溶液45kg ；乙酸乙酯35kg ；光引发剂1.5kg;防沉增稠剂O. 7kg ；流平剂Ikg ；消泡剂1kg。
实施例2本实施例中，UV开放清面漆组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂12kg ；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9kg ； 硝化纤维素溶液48kg ；乙酸乙酯37kg ；光引发剂1.9kg;防沉增稠剂O. 5kg ；流平剂O. 5kg ；消泡剂0.8kg。
实施例3本实施例中，UV开放清面漆组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂I Ikg ;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯IOkg ；硝化纤维素溶液45kg ；乙酸丁酯30kg ；光引发剂1.5kg;防沉增稠剂O. 5kg ；流平剂1. 5kg ;消泡剂1kg。
实施例4本实施例中，UV开放清面漆组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂IOkg ；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9kg ；硝化纤维素溶液47kg ；乙酸丁酯33kg ；光引发剂2kg;
防沉增稠剂Ikg ；
流平剂Ikg ；
消泡剂2kg。实施例5
本实施例中，UV开放清面漆组分包括 标准双酚A环氧丙烯酸树脂 12kg ；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8kg ；
硝化纤维素溶液50kg ；
乙酸乙酯40kg ；
光引发剂1.6kg;
防沉增稠剂Ikg ；
流平剂Ikg ；
消泡剂1kg。上述实施例制备的UV清面漆，在木材表面进行喷涂，红外加热至60°C，烘烤8分钟之后，进行光固化，观察木材表面纹理和管孔，并测试漆膜性能。对比例I
UV清面漆组分包括
标准双酚A环氧丙烯酸树脂 12kg ；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8kg ；
光引发剂1.6kg;
防沉增稠剂O. 5kg ；
流平剂Ikg ；
消泡剂1kg。对比例2 NC漆组分包括
乙酸乙酯40kg ；
硝化纤维素溶液50kg ；
防沉增稠剂O. 5kg ；
流平剂Ikg ；
消泡剂1kg。对比例I和2中的涂料，按照实施例f 4的方法，在木材表面喷涂。表1，实施例f 4与对比例f 2漆膜性能对比_
权利要求
1.一种UV开放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂 1(Γ15 ；活性稀释剂5 10 ；硝化纤维素溶液45、5溶剂30 40光引发剂1. 5 2防沉增稠剂0.5 1。
2.根据权利要求1所述的UV开放清面漆，其特征在于，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
3.根据权利要求1所述的UV开放清面漆，其特征在于，所述硝化纤维素溶液质量浓度为25 40%，优选为25 35%，更优选为30%。
4.根据权利要求3所述的UV开放清面漆，其特征在于，按照粘度范围，所述硝化纤维素选自1/4秒硝化棉至2秒硝化棉。
5.根据权利要求1所述的UV开放清面漆，其特征在于，所述溶剂为酯类溶剂。开放清面漆，其特征在于，所述防沉增稠剂为气相二氧化
6.根据权利要求1所述的UV硅。括
7.根据权利要求1所述的UV开放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，组分包括:标准双酚A环氧丙烯酸树脂10 12 ；活性稀释剂8 10 ；硝化纤维素溶液45 50 ；溶剂30 40 ；光引发剂1. 5 2 ；防沉增稠剂O. 5 I。
8.根据上述权利要求f 7中任意一项所述的UV开放清面漆，其特征在于，还包括助剂，1助剂选自流平剂、消泡剂中的任意一种或两种。
9.根据权利要求8所述的UV开放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，组分包括:标准双酚A环氧丙烯酸树脂10 15 ；活性稀释剂5 10 ；硝化纤维素溶液45 55 ；溶剂30 40 ；光引发剂1. 5 2 ；防沉增稠剂O. 5 I ；助剂2 3。
10.根据权利要求9所述的UV开放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，组分包标准双酚A环氧丙烯酸树脂10 12 ；活性稀释剂8 10 ；硝化纤维素溶液45 50 ；溶剂30 40 ；光引发剂1.5 防沉增稠剂O. 5'助剂2 3。
全文摘要
本发明提供了一种UV开放清面漆，按照如下重量比例，组分包括标准双酚A环氧丙烯酸树脂10~15；活性稀释剂5~10；硝化纤维素溶液45~55；溶剂30~40；光引发剂1.5~2；防沉增稠剂0.5~1。本发明提供的UV开放清面漆，固含降低，开放效果优异，施工后加热至60℃烘烤8分钟之后即可直接光固化，干燥速度快。解决了NC漆漆膜干燥速度慢、硬度差的缺点，以及UV木器漆不适合做低固含开放漆的问题。
文档编号C09D163/10GK102993918SQ20121050242
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者赖文周, 叶谦 申请人:上海长润发涂料有限公司