专利名称：铸轧机喷涂装置的制作方法
技术领域：
铸轧机喷涂装置技术领域[0001]本实用新型属于铸造领域，涉及一种铸轧机喷涂装置。
背景技术：
[0002]铸轧板生产过程中，轧辊需要利用液化气不完全燃烧产生的炭黑喷涂到轧辊上， 防止铝板带和轧辊粘连；同时利用不完全燃烧产生的热量使铸轧辊的水分蒸发，防止影响 铸轧板表面质量。铸轧车间原来采用一根普通无缝管喷涂烟气，存在一下缺陷(1)喷涂烟 量不均匀，致使铸轧辊表面炭黑分布不均，部分地方未喷涂的地方极容易出现粘辊的现象；[2]喷涂无力，受环境(风)影响大，火苗会四处乱窜。如何使喷涂烟量均匀，同时根据不同 牌号合金调节烟气大小，避免粘板，改善板面质量，提高铸轧生产稳定性是目前要解决的难 题。发明内容[0003]本实用新型针对上述问题提供一种铸轧机喷涂装置，其可以控制烟气大小，喷涂 均匀。[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为[0005]一种铸轧机喷涂装置，包括喷枪和设置在喷枪尾端部的液化气管道，喷枪尾端部 同时设置有压缩空气管道，喷枪头部设置有喷头，喷头上设置有喷孔。[0006]所述压缩空气管道上设置有调节阀。[0007]本实用新型在喷抢尾端部加装压缩空气管道，利用压缩空气管道上的调节阀微调 压缩空气、液化气大小从而控制烟气大小，压缩风的加入使喷涂有力且喷涂均匀，大大减小 了外界环境的影响；同时喷枪头部设置有喷头，增加了喷涂烟量的均匀性，使喷涂均匀有 力，粘板概率大幅降低、板面色差达到改善。
[0008]图1为本实用新型结构示意图。[0009]图2为喷头结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。[0011]如图1所示，一种铸轧机喷涂装置，包括喷枪I和设置在喷枪I尾端部的液化气管 道2，喷枪I尾端部同时设置有压缩空气管道4，喷枪I头部设置有喷头6，喷头6上设置有 喷孔7，压缩空气管道4上设置有调节阀5。[0012]本实用新型使用时，将压缩空气管道4连接空气压缩装置，调节压缩空气管道4上 的调节阀5和液化气管道2上的调节阀3，微调压缩空气、液化气大小从而控制烟气大小，压 缩风的加入使喷涂有力且喷涂均匀，大大减小了外界环境的影响；同时喷枪I头部设置有喷头6，喷头6上设置有喷孔7，增加了喷涂烟量的均匀性，使喷涂均匀有力，粘板概率大幅 降低、板面色差达到改善。
权利要求1.一种铸轧机喷涂装置，包括喷枪和设置在喷枪尾端部的液化气管道，其特征在于 喷枪尾端部同时设置有压缩空气管道，喷枪头部设置有喷头，喷头上设置有喷孔。
2.根据权利要求1所述的铸轧机喷涂装置，其特征在于所述压缩空气管道上设置有调节阀。
专利摘要本实用新型属于铸造领域，涉及一种铸轧机喷涂装置，一种铸轧机喷涂装置，包括喷枪和设置在喷枪尾端部的液化气管道，喷枪尾端部同时设置有压缩空气管道，喷枪头部设置有喷头，喷头上设置有喷孔。本实用新型增加了喷涂烟量的均匀性，使喷涂均匀有力，粘板概率大幅降低、板面色差达到改善。
文档编号B05B7/08GK202845447SQ201220440388
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者宋国强 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司