专利名称：灌胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于封装技术领域，具体涉及一种灌胶机。
背景技术：
在目前许多产品制造中，通常需要通过胶来封装。在一些电子产品制造时，需要内部灌胶，将一些元件如电子或电路元件封装于内部。例如，在一种盒体封装的电源产品时，因散热要求须通过一个直径仅8mm宽的小孔向盒体内部灌胶。常用的灌胶设备，集成了自动配胶、混胶及定量灌胶一体化的计算机程序控制系统，对于大部分敞开体系(灌胶后再封壳或直接胶体密封)的产品，通过M形管(灌胶头)的水平移动，基本能达到良好的灌胶密封效果，而对于封壳后仅能通过小孔或开口灌封的产品，因M形管不能自由移动，同时灌封胶粘度较大，流动性差，导致胶体向产品内部四周扩散缓慢，小孔正下方胶体堆积冒出，严重影响产品灌封，特别是双组份灌封胶，配胶后室温适用期在I小时以内，往往胶体凝固了，产品内部都未灌满胶，且胶体间充满气隙，胶体灌封不均匀，造成充填的内部出现“缺肉”或真空“洞穴”现象，严重影响散热效果。
实用新型内容有鉴于此，提供一种灌胶密封效果好的灌胶机，以避免现有技术中胶体间有气隙、灌胶不均匀的现象。一种灌胶机，包括灌胶固持杆以及灌胶产品固定机构，灌胶产品具有灌胶孔，所述灌胶机还包括用于带动所述灌胶产品围绕灌胶孔作定点旋转的旋转平台，所述灌胶产品固定机构安装于所述旋转平台上并用于固定所述灌胶产品使灌胶孔与旋转平台旋转轴对准。上述灌胶机具有旋转平台，灌胶时，将产品通过固定机构固定于旋转平台上，并且灌胶孔与旋转平台旋转轴对准，这样，通过旋转平台带动产品旋转，围绕灌胶孔作定点旋转，由灌胶孔灌注的胶体在旋转离心力的作用下，胶体往四周扩散，逐步由边缘向中心(如转动轴心)堆积灌封胶体，利用这种离心力，能有效避免胶体间的气隙，使得灌胶均匀。
图1是本实用新型实施例的灌胶机的结构示意图。图2是本实用新型实施例的灌胶机的俯视结构示意图。图3是图1中的灌胶机的转盘上的固定机构的俯视结构示意图。图4是图1中灌胶机的转盘的俯视结构示意图。图5是图1中的固定机构去除防护栏的侧视结构示意图。图6是图1中灌胶机的横杆的结构示意图。图7是图1中灌胶机的竖杆的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1至3，显示本实用新型实施例的灌胶机10，包括灌胶固持杆11以及灌胶产品固定机构12，灌胶产品20具有灌胶孔21 (参阅图3)，灌胶机10还包括旋转平台13，灌胶产品固定机构12安装于旋转平台13上并用于固定所述灌胶产品20使灌胶孔21与旋转平台13的旋转轴对准，旋转平台13用于带动灌胶产品20围绕灌胶孔21作定点旋转。具体地，旋转平台13包括机台14以及设于机台14上的转盘15，灌胶产品固定机构12安装于转盘15上，转盘15连接一个马达16。转盘15可以是但不限于圆盘。当马达16驱动转盘15旋转时，带动固定机构12以及由其固定的灌胶产品20旋转，由于灌胶产品20的灌胶孔21与旋转平台13的转盘15的旋转轴对准，因此，在旋转平台13的带动下，灌胶产品20将围绕灌胶孔21作定点旋转。灌胶机10具有灌胶机构，灌胶机构包括灌胶头、用于输送胶到灌胶头的传送机构(图未示)以及用于控制所述灌胶头进行灌胶的灌胶控制系统(图未示)。具体地，灌胶机构可以采用目前的自动灌胶设备，当然也可以采用手动灌胶夹具。因此，灌胶固持杆11固定灌胶头或者固定用于夹持灌胶头的夹具。灌胶固持杆11固定于机台14上。图1中仅仅示出灌胶头101，灌胶头101通过管路102与传送机构连通，灌胶固持杆11通过螺栓等夹持固定灌胶头101。进一步地，灌胶机10还设有一个用于调节马达16转速的转速调节旋钮17。在开动马达16电源后，调节转速旋钮17，选择合适速度，转盘15即带动灌胶产品20轴向转动，最后通过自动灌胶设备或手动灌胶夹具往产品(如盒状产品)灌胶孔21内灌胶，胶体受离心力作用，向四周扩散，逐步灌满产品。具体地，灌胶产品固定机构12包括用于固定灌胶产品20使灌胶孔21与旋转平台13旋转轴对准的定位结构。定位结构包括用于抵靠于灌胶产品20至少两侧的多个定位件，定位件优选为设于转盘15上的定位栓121，定位栓121的数量和位置可根据实际需求设定，例如，图示为两个定位栓121，两个定位栓121分列于抵靠于灌胶产品20两侧，即可实现精确定位灌胶产品20，并使其灌胶孔21与旋转平台13的转盘15旋转轴对准。如图4所示，转盘15上开设有两个对位孔151，两个定位栓121紧固于对位孔151中，定位栓121紧固于转盘15上并限定产品在水平面上不会移动。更优选地，多个定位件，如多个定位栓121以旋转轴为中心对称排列，例如图示两个定位栓121分别对称位于旋转轴(即灌胶孔21)的两侧，从而方便对准旋转轴进行定位。在图示的实施例中(如图3和4所示)，定位栓121或对位孔151位于转盘15的中心对称两侧。在一些具体实施例中，定位结构以可移位方式安装于转盘15上。具体地，定位栓121可安装于转盘15的定位孔151中，在一些变更实施例中，对位孔151可以是狭长形状的孔，狭长延伸方向为远离转盘或灌胶孔21的方向，以便定位栓121在固定灌胶产品20时可在一定范围内移动，从而适合一定尺寸范围的灌胶产品20，使得定位栓121紧密配合于灌胶产品20外侧。定位栓121可以是从转盘15的背面穿出并通过螺栓紧固或者直接紧固于对位孔151 (对位孔为螺孔)。另外，如图3所示，灌胶产品20可进一步在侧壁设有用于让定位栓121部分镶嵌于内的凹槽22，以便与定位栓121对位固定。[0020]进一步地，灌胶产品固定机构12还包括用于环绕灌胶产品20的防护栏123以及用于固定灌胶产品20的固定框架124。防护栏123可围成方形或圆筒形等形状的空间，空间内放置灌胶产品20，防护栏123可起到防止胶体飞溅出去，污染平台13及作业环境。另夕卜，在一些具体实施例中，防护栏123还可设置成为起到辅助固定框架124固定灌胶产品20的作用。固定框架124与定位栓121配合起到固定灌胶产品20的作用，使灌胶产品20在旋转过程中不脱离平台13。固定框架124可采用多根固定杆，具体地，固定框架124包括用于限定灌胶产品20侧面的竖杆126和用于限定灌胶产品20顶部的横杆127。竖杆126和横杆127相互连接构成用于抵靠灌胶产品20的框架结构。竖杆126和横杆127分别具有多根，多根竖杆126分成至少两列用于抵靠灌胶产品20的至少两个相对侧面，多根横杆127平行排列设置或者交叉设置，以加固其固定作用。防护栏123位于固定框架124外围。请参阅图5和6，在图示的实施例中，有四根横杆127搭接于竖杆126的顶部，八根竖杆126分成两列抵靠于灌胶产品20的相对两侧面。当然，如果竖杆126和横杆127米用足够的宽度，例如能覆盖灌胶产品20的侧面或顶部大部分区域，也可每一面采用一根或者较少的竖杆126或横杆127。如图3和5所示，竖杆126或横杆127通过紧固件连接，例如，通过螺母128连接。具体地，如图3和6所示，横杆127的两端可分别设有缺口 129，如图7所示，竖杆126可采用两端分别具有螺纹端部126a。如图4所示转盘15上开设有用于紧固竖杆126的杆定位孔156。竖杆126 —个螺纹端部穿过横杆127的缺口 129，通过螺母128的紧固该螺纹端部，螺母128卡于缺口 129上，竖杆126的另一螺纹端部紧固于转盘15上的杆定位孔156中。横杆127的两端缺口 129延伸一定长度,两端的缺口 129延伸方向相互垂直,这样在固定产品时，能从两个方向上固止，而避免延伸方向相同时出现打滑等不稳固现象。固定框架124分别以可移位方式安装于转盘15上。例如，每个竖杆126可以是可移位地设置于转盘15的一个杆定位孔156中，即杆定位孔156是个狭长槽孔，长度方向与横杆平行即远离转盘15中心延伸。这样，在固定产品20时，竖杆126可松动并移位至抵靠产品20，然后通过紧固件固定到位。当然杆定位孔156也可是固定圆孔，两排杆定位孔156之间的间距固定，并设定该距离较产品宽度大即可，放上产品后，安装竖杆126，搭接横杆127，再上螺母。因此，通过竖杆126和横杆127固定产品的竖直方向，定位栓121固定产品的XY方向(水平方向)。另外，如图3和6所示，横杆127—端的缺口可以沿着杆身延伸一定长度，这样使得固定框架124具有一定的灵活空间，配合竖杆126在杆定位孔156的移位，以适应灌胶产品20的尺寸变化。上述灌胶机10可用于灌封各种通过孔或开口(即本实用新型中的灌胶孔为灌胶口)的产品，例如一些带散热要求的密封后壳体产品，如盒体封装的电源产品。在具体应用时，固定框架124可以先拆开，定位栓121也是松动或拆下的状态，然后将灌胶产品20放置于防护栏123限定的空间内，根据灌胶产品20的尺寸调整定位栓121以及固定框架124的位置，将它们移位到紧靠灌胶产品20，当然，两侧的定位栓121以及固定框架124是同步移位，以保证灌胶产品20的灌胶孔21与旋转轴对准，定位好后，即可紧固定位栓121以及固定框架124，以固定好灌胶产品20，再将灌胶机构的灌胶头固持于固持杆11上，灌胶头对准伸入灌胶孔21中，开启马达16以及灌胶机构的电源，即可开始灌胶操作，开始操作时即平台13旋转时，可先观察灌胶孔21与旋转轴是否对准，一旦有歪斜等表明未对准现象，即调整定位栓位置，确保对准后即进行灌胶，在此过程中，根据需要通过旋钮17调节转速，实现最佳灌胶效果。因此，上述灌胶机10具有旋转平台13，灌胶时，将产品20通过固定机构12固定于旋转平台13上，并且灌胶孔21与旋转平台13旋转轴对准，这样，通过旋转平台13带动产品旋转，围绕灌胶孔21作定点旋转，由灌胶孔21灌注的胶体在旋转离心力的作用下，胶体往四周扩散，逐步由边缘向中心(如转动轴心)堆积灌封胶体，利用这种离心力，能有效避免胶体间的气隙，使得灌胶均匀。由于旋转平台13的转速可以调整，即可控制胶体扩散速度，能使胶体迅速扩散，因此，即使是双组份胶，也能够配胶适宜时间内灌封均匀。相对于没有旋转平台的自动灌胶设备，进入盒体的胶体只能通过高低位势能由灌胶孔往四周流动，粘性较大、流动性更差的灌封胶，直接往灌胶孔冒出而不会向四周扩散，上述灌胶机10可调节旋转转速，从而控制旋转离心力的作用大小，使得高粘度胶体以合适速度往产品内部蔓延。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种灌胶机，包括灌胶固持杆以及灌胶产品固定机构，灌胶产品具有灌胶孔，其特征在于，所述灌胶机还包括用于带动所述灌胶产品围绕灌胶孔作定点旋转的旋转平台，所述灌胶产品固定机构安装于所述旋转平台上并用于固定所述灌胶产品使灌胶孔与旋转平台旋转轴对准。
2.按权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述旋转平台包括机台以及设于机台上的转盘，所述固定机构安装于所述转盘上，所述转盘连接一个马达。
3.按权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述灌胶机还设有一个用于调节马达转速的转速调节旋钮。
4.按权利要求3所述的灌胶机，其特征在于，所述灌胶产品固定机构包括用于固定灌胶产品使灌胶孔与旋转平台的转盘旋转轴对准的定位结构。
5.按权利要求4所述的灌胶机，其特征在于，所述定位结构包括用于抵靠于灌胶产品至少两侧的多个定位件，所述定位件紧固于所述转盘上。
6.按权利要求4所述的灌胶机，其特征在于，所述灌胶产品固定机构还包括用于环绕灌胶产品的防护栏以及用于固定灌胶产品的固定框架。
7.按权利要求6所述的灌胶机，其特征在于，所述固定框架包括用于限定灌胶产品侧面的竖杆和用于限定灌胶产品顶部的横杆。
8.按权利要求7所述的灌胶机，其特征在于，所述竖杆和横杆分别具有多根，多根所述竖杆分成至少两列用于抵靠灌胶产品的至少两个相对侧面，所述防护栏位于所述固定框架外围，每根横杆的两端具有缺口，所述竖杆的两端为螺纹端部，所述竖杆的一个螺纹端部紧固于所述横杆的缺口上，另一个螺纹端部紧固于所述转盘上。
9.按权利要求6所述的灌胶机，其特征在于，所述定位结构和所述固定框架分别以可移位方式安装于所述转盘上。
10.按权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述灌胶机具有灌胶机构，所述灌胶机构包括灌胶头、用于输送胶到灌胶头的传送机构以及用于控制所述灌胶头进行灌胶的灌胶控制系统，所述灌胶固持杆固定所述灌胶头或者固定一个用于夹持灌胶头的夹具。
专利摘要本实用新型涉及一种灌胶机，包括灌胶固持杆以及灌胶产品固定机构，灌胶产品具有灌胶孔，灌胶机还包括旋转平台，固定机构安装于旋转平台上并用于固定灌胶产品使灌胶孔与旋转平台旋转轴对准，旋转平台用于带动灌胶产品围绕灌胶孔作定点旋转。这样，在灌胶时，由灌胶孔灌注的胶体在旋转离心力的作用下，胶体往四周扩散，逐步由边缘向中心(如转动轴心)堆积灌封胶体，利用这种离心力，能有效避免胶体间的气隙，使得灌胶均匀，可广泛应用于灌装各种通过孔灌胶的产品。
文档编号B05C13/02GK202921500SQ20122061701
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者林政 , 孙元鹏, 赵江胜, 方先华, 万帮卫, 方彬彬 申请人:深圳市振华微电子有限公司