专利名称：一种全自动点胶系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点胶系统，尤其涉及一种自动上下料的全自动点胶系统。
背景技术：
点胶机是一种常用的注塑设备，应用非常广泛。点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前，点胶行业在进行涂胶时，通常采用的是半自动操作方式，需要人工上下工件，手动启停设备，由此造成工作效率较低，操作人员劳动强度大，人为因素对产品质量的影响较大，质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动上下料的全自动点胶系统。实现本实用新型目的的技术方案是:一种全自动点胶系统，包括机台，以及设置于所述机台上的:进料系统，包括进料支架、推料器和进料感应器，用于工件的进料动作；传送系统，包括传送皮带，接受进料系统的工件，用于工件的传送动作；待料系统，包括待料气缸和待料感应器，用于工件的待料动作；点胶系统，包括点胶头、到位感应器和到位停止气缸，用于工件的点胶动作；出料系统，包括出料支架和出料感应器，用于工件的出料动作；控制器，与所述进料系统、待料系统、点胶系统、出料系统连接。优选的，所述机台上依次设置有进料工位、待料工位、点胶工位和出料工位。优选的，所述进料工位设置有进料支架、推料器和进料感应器，所述待料工位设置有待料气缸和待料感应器，所述点胶工位设置有点胶头、到位感应器和到位停止气缸，所述出料工位设置有出料支架和出料感应器。优选的，所述点胶工位还设置有与控制器连接的清洗针头。优选的，所述推料器为气缸。优选的，所述控制器为PLC控制器。优选的，还包括出料盒，所述出料盒上开设有至少一个凹槽。本实用新型具有积极的效果:控制器与进料系统、传送系统、出料系统连接，实现了自动上下料，无需人工操作，也降低了工作强度，提高了生产效率，也有效避免了因人工造成的质量不稳定的缺陷。
[0019]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。其中:1、机台，2、推料器，3、进料感应器，4、进料支架，5、待料气缸，6、待料感应器，
7、传送皮带，8、到位停止气缸，9、到位感应器，10、出料感应器，11、出料支架。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型具有一种全自动点胶系统，包括机台1，以及设置于所述机台I上的:进料系统，包括进料支架4、推料器2和进料感应器3，用于工件的进料动作；传送系统，包括传送皮带7，接受进料系统的工件，用于工件的传送动作；待料系统，包括待料气缸5和待料感应器6，用于工件的待料动作；点胶系统，包括点胶头、到位感应器9和到位停止气缸8，用于工件的点胶动作；出料系统，包括出料支架11和出料感应器10，用于工件的出料动作；控制器，与所述进料系统、待料系统、点胶系统、出料系统连接。上述全自动点胶系统，所述机台I上依次设置有进料工位、待料工位、点胶工位和出料工位。所述进料工位设置有推料支架4、推料器2和进料感应器3，所述待料工位设置有待料气缸5和待料感应器6，所述点胶工位设置有点胶头、到位感应器9和到位停止气缸8，所述出料工位设置有出料支架11和出料感应器10。上述实施例1中，控制器与进料系统、传送系统、出料系统连接，实现了自动上下料，无需人工操作，也降低了工作强度，提高了生产效率，也有效避免了因人工造成的质量不稳定的缺陷。实施例2作为优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，还包括出料盒，所述点胶工位还设置有与控制器连接的清洗针头，所述推料器2为气缸，所述控制器为PLC控制器，所述出料盒上开设有五个凹槽。工件安放于出料盒的凹槽中，PLC控制器接受进料感应器3、待料感应器6、到位感应器9和出料感应器10传送过来的信号，并发送动作信号给待料气缸5、到位停止气缸8，实现自动上下料，更加智能化。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动点胶系统，其特征在于，包括机台，以及设置于所述机台上的: 进料系统，包括进料支架、推料器和进料感应器，用于工件的进料动作； 传送系统，包括传送皮带，接受进料系统的工件，用于工件的传送动作； 待料系统，包括待料气缸和待料感应器，用于工件的待料动作； 点胶系统，包括点胶头、到位感应器和到位停止气缸，用于工件的点胶动作； 出料系统，包括出料支架和出料感应器，用于工件的出料动作； 控制器，与所述进料系统、待料系统、点胶系统、出料系统连接。
2.根据权利要求1所述的全自动点胶系统，其特征在于，所述机台上依次设置有进料工位、待料工位、点胶工位和出料工位。
3.根据权利要求2所述的全自动点胶系统，其特征在于，所述进料工位设置有进料支架、推料器和进料感应器，所述待料工位设置有待料气缸和待料感应器，所述点胶工位设置有点胶头、到位感应器和到位停止气缸，所述出料工位设置有出料支架和出料感应器。
4.根据权利要求2或3所述的全自动点胶系统，其特征在于，所述点胶工位还设置有与控制器连接的清洗针头。
5.根据权利要求1-3任一所述的全自动点胶系统，其特征在于，所述推料器为气缸。
6.根据权利要求1所述的全自动点胶系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的全自动点胶系统，其特征在于，还包括出料盒，所述出料盒上开设有至少一个凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动点胶系统，包括机台，以及设置于所述机台上的进料系统，包括推料器和进料感应器，用于工件的进料动作；传送系统，包括传送皮带，接受进料系统的工件，用于工件的传送动作；待料系统，包括待料气缸和待料感应器，用于工件的待料动作；点胶系统，包括点胶头和到位感应器，用于工件的点胶动作；出料系统，包括出料感应器，用于工件的出料动作；控制器，与所述进料系统、待料系统、点胶系统、出料系统连接。本实用新型利用控制器与进料系统、传送系统、出料系统连接，实现了自动上下料，无需人工操作，也降低了工作强度，提高了生产效率，也有效避免了因人工造成的质量不稳定的缺陷。
文档编号B05C5/00GK203044261SQ201220702630
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者何汉程, 毛喜良 申请人:苏州君耀光电有限公司