镀银颜料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产镀银（Ag）颜料的方法。根据本发明的用于生产镀银颜料的所述方法包括：在所述基质表面形成锡化合物预处理层的步骤；和使用稀释的硝酸银溶液、氨水、柠檬酸溶液和稀释的氢氧化钾溶液通过回流和无电镀过程在所述锡化合物预处理层的下面部分形成镀银层的步骤。
【专利说明】镀银颜料及其生产方法
发明领域
[0001]本发明涉及镀银颜料(Ag coating pigment)及其制备方法，以及更具体地,涉及通过提高不使用昂贵化合物如PdCl2作为预处理材料的无电镀的镀层效率而具有改良的经济可行性的能够容易地生产高亮度镀银颜料的技术。
【背景技术】
[0002]珠光颜料用粉末形成，其具有在所述粉末的透明基质上形成的镀层。在这里，代表性地，使用高折射率金属氧化物如Ti02、Fe2O3等等和低折射率材料如Si02、Mg0.SiO2镀所述透明基质。这样的材料以单层或多层镀到所述透明基质上，从而制备各种颜色的珠光颜料。
[0003]然而，所述珠光颜料的问题在于不容易进行使用金属盐(其在制备金属氧化物的过程中为起始材料)制备初反应溶液的过程，以及由于所述金属氧化物的光学性质所述颜料不具有不同于金属的高光泽。
【发明内容】
[0004]抟术问是页
[0005]本发明的一个方面提供制备镀银颜料的方法，其具有提高的效率并能够在具有预处理层和银(Ag)镀层的堆叠结构的颜料的制备中通过排除预处理层的形成中的昂贵的金属化合物如PdCl2和镀银过程中的昂贵的装置如溅镀机、微波辐照器等降低生产成本。
[0006]本发明的另一个方面提供制备镀银颜料的方法，其能够通过在银(Ag)镀层的形成中将传统的清洁、敏化作用和活化作用`过程集成化和简化至单一的回流过程降低用于过程和设施的成本。
_7] 技术方案
[0008]根据本发明的一个实施方案，用于制备镀银(Ag)颜料的方法包括:在基质表面形成锡化合物预处理层；和使用硝酸银稀释溶液、氨水、柠檬酸溶液和稀释的氢氧化钾溶液通过回流和无电镀在所述锡化合物预处理层上形成银镀层。
[0009]更具体地，制备镀银(Ag)颜料的方法包括:(a)通过将基质与盐酸溶液混合制备浆体；(b)通过回流所述浆体从所述基质的表面除去杂质；(c)通过向(b)的所述浆体加入SnCl2.2H20和回流所述浆体在所述基质的表面形成SnCl2预处理层；(d)通过所述浆体的脱水和水洗形成镀有SnCl2预处理层的颜料粉末；(e)通过混合硝酸银、纯水、氨水和柠檬酸钠形成稀释的硝酸银溶液，以及通过将所述镀有SnCl2预处理层的颜料粉末与所述稀释的硝酸银溶液混合形成悬浮液；(f)将所述悬浮液与稀释的葡萄糖溶液混合并回流所述混合物；(g)将(f)的所述悬浮液与稀释的氢氧化钾(KOH)溶液混合并另外回流所述混合物；(h)向(g)的所述悬浮液加柠檬酸溶液，并通过回流和无电镀在所述预处理层形成镀银(Ag)层；以及(i)进行(h)的所述悬浮液的脱水和水洗，并干燥所产生的悬浮液。
[0010]有益.效果[0011]根据本发明，所述制备镀银(Ag)颜料的方法可以通过不使用昂贵金属化合物如PdCl2的形成预处理层降低生产成本和用于设施的投资成本。
[0012]另外，所述制备镀银(Ag)颜料的方法可以通过集成化和简化传统过程为单一的回流过程、不使用传统的溅镀或微波辐照过程而降低过程成本和提高生产效率。
[0013]而且，根据本发明，所述镀银(Ag)颜料具有优异的抗菌性质和电磁波屏蔽效应。
附图简介
[0014]图1描绘了根据本发明的实施方案的颜料粉末的电磁波屏蔽效应。
[0015]最佳实施方式
[0016]下列实施方案的具体描述连同附图将使本发明的上述和其它方面、特征及优势变得很明显。然而，应当理解，本发明不限于下列实施方案并且可以以不同的方式体现，以及为了充分公开和本领域技术人员彻底理解本发明而提供所述实施方案。本发明的范围应当仅由所附权利要求及其等同物限定。
[0017]在下文中，将具体描述根据本发明的实施方案的镀银(Ag)颜料及其制备方法。
[0018]根据本发明的一个实施方案，颜料包括:在基质表面形成的促进镀层的预处理层；和在所述预处理层上形成的镀银层。
[0019]传统的预处理过程具有低的经济可行性因为所述预处理过程使用昂贵的化合物如PdCl2或通过几个过程进行。然而，如果进行预处理，存在问题即溅镀装置或微波辐照器被用于镀银，从而增加设备成本。
[0020]因此，根据本发明，使用盐酸(HCl)和锡化合物(SnCl2CH2O)制备浆体，然后回流，从而在所述基质上形成所述锡化合物的预处理层。
[0021]预处理
[0022]首先，使用基质、优选为平坦基质的小薄片制备包含按重量计算(wt%) 10%到20wt%的固形物和稀释到lwt%到10wt%的浓度的盐酸溶液的浆体。
[0023]在这里，所述基质包括选自玻璃鳞片、云母、镀二氧化钛的玻璃鳞片、镀二氧化钛的云母、镀氧化铁的云母、镀氧化铁的玻璃鳞片、板状氧化铁、板状氧化铝和板状二氧化硅中的至少一种。
[0024]另外，如果所述盐酸溶液具有小于lwt%的浓度，那么随后的杂质去除可能是困难的，以及如果所述盐酸溶液具有大于10wt%的浓度，那么由于所述基质表面的过度蚀刻，随后的形成镀层的过程可能不正常地进行。
[0025]而且，如果所述浆体有少于10wt%的固形物在浆体中，那么由于所述基质的数量不足，生产率可能会下降，以及如果所述浆体具有大于20wt%的固形物，那么形成所述镀层需要的时间增加，退化过程效率。
[0026]在制备所述浆体后，将所述浆体回流I小时到3小时，以便从所述基质的表面去除所有杂质。
[0027]因此，如果回流时间小于I小时，那么所述杂质可能去除得不充分，以及如果所述回流时间超过3小时，所述基质的表面可能被过度蚀刻，据此随后的镀层过程可能不正常地进行。
[0028]在完成所述基质表面的预处理后，向所述浆体中加入锡化合物如SnCl2.2H20，然后回流I小时到3小时，从而在所述基质的表面形成锡化合物预处理层，例如I重量份到10重量份的SnCl2基于100重量份的所述基质。
[0029]在这里，如果所述锡化合物预处理层以基于100重量份所述基质小于I重量份的量形成，那么所述锡化合物预处理层具有非常小的厚度并因此不能胜任预处理层的功能。相反地，如果所述锡化合物预处理层以基于100重量份所述基质大于10重量份的量形成，那么由于增加的厚度，在随后的镀层过程中可能发生破裂，以及所述颜料的性能如光泽度和亮度可能退化。
[0030]另外，如果回流时间小于I小时，那么所述锡化合物预处理层可能以基于100重量份所述基质小于I重量份的量不充分地形成。而且，如果回流时间超过3小时，那么所述锡化合物预处理层以基于100重量份所述基质大于10重量份的量形成，从而导致所述预处理层的过大的厚度。
[0031]在完成如上文描述的预处理过程后，将所述浆体脱水并用纯水洗涤，从而完成镀有所述预处理层的颜料粉末的制备。
[0032]接下来，为了保护根据本发明的所述颜料的高亮度，在所述颜料粉末的表面形成
镀银层。
[0033]在这里，为了镀银，制备下列三种类型的溶液。接下来，将所述预处理的颜料粉末加入将制备的溶液在其中混合的悬浮液，然后回流，从而进行镀银。
[0034]同样地，根据本发明的所述镀银过程可以通过消除传统的电镀过程而简化制备过程，并且由于不使用非常昂贵的PdCl2可以提高经济可行性。
[0035]镀银
[0036]I)稀释的硝酸银溶液
[0037]通过向基于100重量份基质的10重量份到70重量份的硝酸银加入纯水、氨水和柠檬酸钠，制备稀释的硝酸银溶液。
[0038]在这里，硝酸银的量可以根据所述基质的颗粒尺寸而变化。如果所述基质具有大的颗粒尺寸，那么基于100重量份的所述基质、硝酸银的加入量可以减少至10重量份，以及如果所述基质具有小的颗粒尺寸，那么基于100重量份的所述基质、硝酸银的加入量可以增加至70重量份。
[0039]然而，如果基于100重量份的所述基质、硝酸银的量小于10重量份，那么镀银的作用将变得不重要，以及如果基于100重量份的所述基质、硝酸银的量超过70重量份，那么所述镀银层具有过大的厚度，从而导致经济可行性方面的问题。
[0040]接下来，基于100重量份的硝酸银，所述氨水优选以50重量份到150重量份的量存在。
[0041]如果基于100重量份的硝酸银、所述氨水的加入量小于50重量份，那么银可能被部分氧化，这样使得所述稀释的银溶液具有非透明色，也就是说，半透明的或不透明的颜色。结果，在所述镀层的形成中，晶体生长和黏附可能劣化。相反地，如果基于100重量份的硝酸银、所述氨水的加入量超过150重量份，那么由于还原成银的能力的退化，反应效率可能降低以及由于氨水的恶臭，设施条件可能被损害。
[0042]接下来，基于100重量份的硝酸银，将15重量份到100重量份的柠檬酸钠加入所述稀释的硝酸银溶液，然后回流。[0043]在这里，如果基于100重量份的硝酸银、柠檬酸钠的量小于15重量份，那么镀银层的黏附可能减少，从而使其难以形成致密的晶体。相反地，如果基于100重量份的硝酸银、柠檬酸钠的量超过100重量份，那么由于增加的阳离子浓度，可能发生镀银颗粒的凝聚。
[0044]2)稀释的葡萄糖溶液
[0045]基于100重量份的硝酸银，将100重量份到200重量份的葡萄糖用纯水稀释。稀释的葡萄糖溶液可能包含约5wt%到约30wt%的葡萄糖,但并不限于此。
[0046]在这里，如果葡萄糖的加入量小于100重量份，那么由于反应完成后银离子在溶液中的存在，经济可行性劣化。如果葡萄糖的加入量超过200重量份，那么可能显现不出葡萄糖加入的效果。
[0047]3)稀释的氢氧化钾溶液
[0048]基于100重量份的硝酸银，将100重量份到200重量份的氢氧化钾用纯水稀释。稀释的氢氧化钾溶液可能包含约5重量份到约30重量份的氢氧化钾，但并不限于此。
[0049]在这里，基于100重量份的硝酸银，稀释的氢氧化钾溶液优选包含100重量份到200重量份的氢氧化钾。如果基于100重量份的硝酸银、氢氧化钾的量小于100重量份，那么镀银层的黏附可能劣化，从而抑制致密晶体的形成。相反地，如果基于100重量份的硝酸银、氢氧化钾的量超过200重量份，那么可能发生镀银颗粒的凝聚，导致非均匀镀层。
[0050]如上文描述的，在完成用于镀银的主要溶液的制备后，通过向稀释的硝酸银溶液加入所述预处理的颜料粉末制备悬浮液。接下来，将稀释的葡萄糖溶液加入所述悬浮液，接下来将其立即回流。
[0051]接下来，使用计量泵在30分钟到3小`时的时间内将所述稀释的氢氧化钾溶液缓慢加入所述悬浮液。
[0052]在这里，如果所述稀释的氢氧化钾溶液加入时间不充分少于30分钟，那么用于随后镀银的晶体生长可能会变差，并且回流可能被不充分地进行。相反地，如果所述稀释的氢氧化钾溶液的加入时间超过30分钟，那么银从硝酸银转化为氧化银，导致镀层过程的异常进行，并且由于制备时间的增加，经济可行性可能劣化。
[0053]如上文描述的，在向所述悬浮液加入所述稀释的氢氧化钾溶液后，将所产生的悬浮液另外回流约30分钟到约3小时。
[0054]接下来，基于100重量份的硝酸银，在完成所述另外的回流过程后向所述悬浮液加入50重量份到200重量份的柠檬酸溶液，并最后进行50分钟到70分钟的回流和无电镀，从而制备颜料，在其上，基于100重量份的所述基质形成10重量份到35重量份的镀银层。
[0055]在这里，如果基于100重量份的硝酸银、所述柠檬酸溶液的加入量小于50重量份，或者所述回流时间少于50分钟，那么在所述溶液内的部分团聚的颗粒的可分散性可能劣化。相反地，如果基于100重量份的硝酸银、所述柠檬酸溶液的加入量超过200重量份,或者所述回流时间超过70分钟，那么所述镀银可能重新溶入水溶液。
[0056]接下来，在将所产生的悬浮液脱水并用纯水洗涤后，将所述悬浮液在30°C到100°C干燥，从而制备在其上形成所述镀银层的颜料粉末。在这里，如果所述干燥温度低于30°C，那么由于过长的干燥时间，经济可行性可能劣化，以及如果所述干燥温度超过100°C，那么可能存在损害具有扩大的比表面积的镀银颗粒的可能性，并且所述镀银颗粒的凝聚可能增加。[0057]同样地，根据本发明的具有镀银层的颜料粉末可以容易地制备，并且具有高亮度和通过消除作为预处理材料的昂贵化合物如PdC12和低镀层效率的无电镀而提高的经济可行性。
[0058]因此，由于所加入金属银(Ag)的闻売度，所述颜料粉末具有提闻的売度。
[0059]另外，使用所述悬浮液通过涂覆法可能提高银的抗菌性能以及增加银的比表面积，这样使得所述颜料可能具有与所述银的比表面积增加相称的提高的亮度和抗菌性能。也就是说，所述颜料可能在亮度、光泽度和色度方面具有比由传统无电镀方法生产的镀层颜料更高的性能。接下来，将根据一些实施例更详细地解释本发明。
[0060]测量结果
[0061]表1显示取决于基于100重量份的基质的镀银层和柠檬酸钠的重量份的色度计测量值。所述基质由玻璃鳞片组成，并且在镀银层形成之前，基于100重量份的所述基质形成5重量份的SnCl2预处理层。
[0062]在所述样品在暗度表上减少至PC6% (用NC树脂)后，在黑色背景进行实施例和比较实施例的样品测量。
[0063]1)色度测量值(在75度使用MINOLTA cm_512m3测量)
[0064] 表 1
[0065]
【权利要求】
1.一种制备镀银(Ag)颜料的方法，包括: 在由玻璃鳞片、云母、镀二氧化钛玻璃鳞片、镀二氧化钛云母、镀氧化铁云母、镀氧化铁玻璃鳞片、板状氧化铁、板状氧化铝和板状二氧化硅的至少一种材料形成的基质的表面上形成锡化合物预处理层；和 使用稀释的硝酸银溶液、氨水、柠檬酸溶液和稀释的氢氧化钾溶液通过回流和无电镀在所述锡化合物预处理层上形成镀银层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，基于100重量份的所述基质，所述锡化合物预处理层以从I重量份到10重量份的重量比形成；和基于100重量份的所述基质，所述镀银层以从10重量份到35重量份的重量比形成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述镀银层具有根据抗菌活性试验的99.9%或更高的细菌去除率，和具有IOdB或更高的电磁波屏蔽率。
4.一种制备锻银(Ag)颜料的方法包括: (a)通过混合基质与盐酸溶液制备衆体； (b)通过回流所述浆体从所述基质的表面去除杂质； (c)通过向(b)的所述浆体加入SnCl2.2H20并回流所述浆体在所述基质的表面形成SnCl2预处理层； (d)通过所述浆体的脱水和水洗形成用所述SnCl2预处理层镀层的颜料粉末； (e)通过混合硝酸银、纯水、氨水和柠檬酸钠形成稀释的硝酸银溶液，和通过混合所述用所述SnCl2预处理层镀层的颜料粉末与所述稀释的硝酸银溶液形成悬浮液；` (f)混合所述悬浮液与稀释的葡萄糖溶液并回流所述混合物； (g)混合(f)的所述悬浮液与稀释的氢氧化钾(KOH)溶液并另外回流所产生的悬浮液； (h)向(g)的所述悬浮液加入柠檬酸溶液，并通过回流和无电镀所述悬浮液在所述预处理层上形成镀银(Ag)层；以及 (i)进行脱水和用(h)的所述悬浮液的水进行洗涤，以及干燥所述悬浮液。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在(a)中，所述盐酸溶液包括lwt°/c^lj1(^丨％的盐酸，以及所述浆体具有10wt%到20wt%的固形物。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，在(b)和(c)中，回流进行I小时到3小时。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，在(e)中，基于100重量份的所述基质，所述稀释的硝酸银溶液包括10重量份到70重量份的硝酸银；基于100重量份的所述硝酸银，所述氨水以50重量份到150重量份的量存在；以及基于100重量份的所述硝酸银，所述柠檬酸钠以15重量份到100重量份的量存在。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，基于100重量份的所述硝酸银，(f)的所述稀释的葡萄糖溶液包括100重量份到200重量份的葡萄糖。
9.根据权利要求4所述的方法，其中，基于100重量份的所述硝酸银，所述稀释的氢氧化钾(KOH)溶液包括100重量份到200重量份的氢氧化钾，并使用计量泵加入30分钟到3小时。
10.根据权利要求4所述的方法，其中，在(h)中，基于100重量份的所述硝酸银，所加入的柠檬酸溶液以50重量份到200重量份的量加入。
11.根据权利要求4所述的方法，其中，在⑴中，在30°C到100°C进行干燥。
12.包括通过根据权利要求1到11的任一项的所述方法制备的镀银颜料的口红、眼影或指 甲油。
【文档编号】C09C1/62GK103502364SQ201280020690
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2012年4月12日 优先权日:2011年4月28日
【发明者】许东珉, 郑在一, 姜光中, 崔丙祺, 林光水, 长吉玩, 李万洙, 张健翼 申请人:Cqv 株式会社