专利名称：防伪油墨及其制造方法
技术领域：
本发明涉及了一种防伪油墨及其制造方法，特别是涉及了一种含有红外吸收物和红外激发粉的防伪油墨及其制造方法。
背景技术：
中国专利ZL201210179557号专利公开了防伪标记的制造方法，它是将红外吸收油墨和红外激光油墨分别印刷在介质上构成防伪标记，它增加了防伪力度并提供了个性化的信息。但是这种制造方法，要印刷两次，不但费工、费力，也同时增加了设备的投入，因此，本发明人一直在置于将两种油墨合二为一，制造出一种可以一次印刷就具有两种油墨功能的新型防伪油墨及其制造方法，但是不是简单地把两种油墨进行混合，就可以得到具有上述两种功能的油墨，因为红外吸收油墨和红外激光油墨的比重和粘度均不相同，即使将两种油墨简单地混合在一起后，也无法混合均匀，使得混合后的油墨仍然只具有红外吸收油墨或红外激光油墨之一的功能。
发明内容
本申请的发明目的是提供一种具有既具有红外吸收油墨又具有红外激光油墨双重功能的防伪油墨及其制造方法，该油墨可以在防伪介质上进行一次印刷就具有上述两种油墨的功能。为了完成本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案:本发明的一种防伪油墨，其中:按照重量份数计，它包括以下组分:
松香改性异辛基苯酚酚醛树脂 22-28份 月桂酸改性醇酸树脂8-10份
聚乙烯蜡2-3份
聚四氟乙烯蜡0.8-1.2份
桐油6-7份
大豆油 22-23份
胶质碳酸钙3-5份
异辛酸钴0.1-0.3份
异辛酸锰0.3-0.5份
异辛酸锆0.1-0.5份
防干剂0.1-0.5份
矿物油3-7份
红外吸收物7-10份
红外激发粉7-10份本发明的防伪油墨，其中:所述的防干剂为丁醛肟或丁酮肟；本发明的防伪油墨，其中:所述的红外吸收物质为酞菁萘酞菁、芳香胺或次甲基染料中的一种或几种的混合物；本发明的防伪油墨，其中:所述的红外吸收物质为以重量份数计:65-80%的碳化硅粉、15-30%的石英粉和1-8%的氧化锆；所述的红外吸收物质为65-80%的碳化硅粉、15-30 %的石英粉和1-8 %的氧化钛；本发明的防伪油墨，其中:所述的红外激发粉为广州宝丽安防伪科技有限公司制造的红外激发粉。
本发明的防伪油墨的制造方法，其中:它包括以下步骤:(I)将7-10份的红外吸收物加入1-4份在60-80°C的温度下的矿物油中，充分搅拌使之混合均匀；(2)将7-10份的红外激发粉加入2-3份在30_50°C的温度下的矿物油中，充分搅拌混使之合均匀；(3)将22-28份的松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、6_7份的桐油和22_23份的大豆油放入反应釜，然后向反应釜中充入0.1-0.15Mpa压力的氮气，反应釜以2°C /分钟的速度持续升温至240-260°C，同时在反应釜搅拌器的作用下，上述松香改性异辛基苯酚酚醛树月旨、桐油和大豆油被不停地搅拌，在240-260°C的温度下保温2-3个小时，然后加入8_10份的月桂酸改性醇酸树脂，在加入上述月桂酸改性醇酸树脂的同时，反应釜搅拌器再不停的搅拌，再保温1-1.5小时后，降温至175-185 温度时，将上述混合物转移至储料罐，自然冷却至常温；(4)将步骤(I)和步骤(2)中与矿物油均匀混合了的红外吸收物和红外激发粉、
0.1-0.3份的异辛酸钴、0.3-0.5份的异辛酸锰、0.1-0.5份异辛酸锆、3-5份的胶质碳酸钙、2-3份的聚乙烯蜡和0.8-1.2份的聚四氟乙烯蜡以及步骤(3)储料罐中的混合物加入行星式混合机中，行星式混合机不停地搅拌20-40分钟，再加入0.1-0.5份的防干剂，行星式混合机不停地搅拌20-40分钟，然后将上述混合物送入三辊机中进行轧制，最后转移至叶轮式搅拌机，检测上述混合物的粘度，当上述混合物的粘度大于3万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为100-300厘泊的树脂油将上述混合的粘度调整为I万至3万厘泊，当上述混合物的粘度小于I万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为7-9万厘泊粘度的树脂油将上述混合物的粘度调整为I万至3万厘泊，即得到了本发明的防伪油墨。
本发明的防伪油墨的制造方法，其中:所述反应釜搅拌器的转速不得低于100转/分钟；行星式混合机的转速不得低于60转/分钟；叶轮式搅拌机不得低于50转/分钟。本发明的防伪油墨与现有的红外吸收油墨或红外激光油墨相比，该油墨同时具备了红外吸收油墨和红外激光油墨的功能，本发明的防伪油墨只需要一次印刷在介质上就可以构成防伪标记，不仅省工、省力，也同时减少了设备的投入，并且本发明的防伪油墨绝不是将上述两种油墨简单的混合，而是通过配料和制造工艺将红外吸收物和红外激发粉有机地混合在一起，使得本发明的防伪油墨同时具备了红外吸收油墨和红外激光油墨的功能。
具体实施例方式本发明的一种防伪油墨，按照重量份数计，它包括以下组分:
松香改性异辛基苯酚酚醛树脂 22-28份
月桂酸改性醇酸树脂8-10份
聚乙烯蜡2-3份
聚四氟乙烯蜡0.8-1.2份
桐油6-7份
大豆油22-23份
胶质碳酸钙3-5份
异辛酸钴0.1-0.3份
异辛酸锰0.3-0.5份
异辛酸锆0.1-0.5份防千剂0.1-0.5 份
矿物油3-7份
红外吸收物7-10份
红外激发粉7-10份其中:防干剂为丁醛肟或丁酮肟；红外吸收物质为酞菁萘酞菁、芳香胺或次甲基染料中的一种或几种的混合物；或者红外吸收物质为以重量百分数计:65-80%的碳化硅粉、15-30%的石英粉和1-8%的氧化锆；或者红外吸收物质为65-80%的碳化硅粉、15-30%的石英粉和1-8%的氧化钛，红外激发粉为广州宝丽安防伪科技有限公司制造的红外激发粉。本发明防伪油墨的制造方法，它包括以下步骤:(I)将7-10份的红外吸收物与1-4份在60_80°C的温度下的矿物油混合，搅拌均匀；(2)将7-10份的红外激发粉与2-3份在30_50°C的温度下的矿物油混合，搅拌均匀；
(3)将22-28份的松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、6_7份的桐油和22_23份的大豆油放入反应釜，然后向反应釜中充入0.1-0.15Mpa压力的氮气，反应釜以2°C /分钟的速度持续升温至240-260°C，同时在反应釜搅拌器的作用下，上述松香改性异辛基苯酚酚醛树月旨、桐油和大豆油被不停地搅拌，在240-260°C的温度下保温2-3个小时，然后加入8_10份的月桂酸改性醇酸树脂，在加入上述月桂酸改性醇酸树脂的同时，反应釜搅拌器再不停的搅拌，再保温1-1.5小时后，降温至175-185 温度时，将上述混合物转移至储料罐，自然冷却至常温；(4)将步骤(I)和步骤(2)中与矿物油均匀混合了的红外吸收物和红外激发粉、
0.1-0.3份的异辛酸钴、0.3-0.5份的异辛酸锰、0.1-0.5份异辛酸锆、3-5份的胶质碳酸钙、2-3份的聚乙烯蜡和0.8-1.2份的聚四氟乙烯蜡以及步骤(3)储料罐中的混合物加入行星式混合机中，行星式混合机不停地搅拌20-40分·钟，再加入0.1-0.5份的防干剂，行星式混合机不停地搅拌20-40分钟，然后将上述混合物送入三辊机中进行轧制，最后转移至叶轮式搅拌机，检测上述混合物的粘度，当上述混合物的粘度大于3万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为100-300厘泊的树脂油将上述混合的粘度调整为I万至3万厘泊，当上述混合物的粘度小于I万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为7-9万厘泊粘度的树脂油将上述混合物的粘度调整为I万至3万厘泊，即得到了本发明的防伪油墨。以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种防伪油墨，其特征在于:按照重量份数计，它包括以下组分: 松香改性异辛基苯酚酚醛树脂 22-28份 月桂酸改性醇酸树脂8-10份 聚乙烯蜡2-3份 聚四氟乙烯蜡0.8-1.2份桐油6-7份 大豆油22-23份 胶质碳酸钙3-5份 异辛酸钴0.1-0.3份。 异辛酸锰0.3-0.5份 异辛酸锆0.1-0.5份 防干剂0.1-0.5份矿物油3-7份 红外吸收物7-10份 红外激发粉7-10份
2.如权利要求1所述的防 伪油墨，其特征在于:所述的防干剂为丁醛肟或丁酮肟。
3.如权利要求2所述的防伪油墨，其特征在于:所述的红外吸收物质为酞菁萘酞菁、芳香胺或次甲基染料中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求2所述的防伪油墨，其特征在于:所述的红外吸收物质为以重量百分数计:65-80%的碳化硅粉、15-30%的石英粉和1-8%的氧化锆；所述的红外吸收物质为65-80 %的碳化硅粉、15-30 %的石英粉和1-8 %的氧化钛。
5.如权利要求3或4所述的防伪油墨，其特征在于:所述的红外激发粉为广州宝丽安防伪科技有限公司制造的红外激发粉。
6.如权利要求1所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于:它包括以下步骤: (1)将7-10份的红外吸收物加入1-4份在60-80°C的温度下的矿物油，搅拌混合均匀； (2)将7-10份的红外激发粉加入2-3份在30-50°C的温度下的矿物油，搅拌混合均匀； (3)将22-28份的松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、6-7份的桐油和22-23份的大豆油放入反应釜，然后向反应釜中充入0.1-0.15Mpa压力的氮气，反应釜以2°C /分钟的速度持续升温至240-260°C，同时在反应釜搅拌器的作用下，上述松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、桐油和大豆油被不停地搅拌，在240-260°C的温度下保温2-3个小时，然后加入8_10份的月桂酸改性醇酸树脂，在加入上述月桂酸改性醇酸树脂的同时，反应釜搅拌器不停的搅拌，再保温1-1.5小时后，降温至175-185 温度时，将上述混合物转移至储料罐，自然冷却至常温； (4)将步骤(1)和步骤(2)中与矿物油均匀混合了的红外吸收物和红外激发粉、.0.1-0.3份的异辛酸钴、0.3-0.5份的异辛酸锰、0.1-0.5份异辛酸锆、3-5份的胶质碳酸钙、.2-3份的聚乙烯蜡和0.8-1.2份的聚四氟乙烯蜡以及步骤(3)储料罐中的混合物加入行星式混合机中，行星式混合机不停地搅拌20-40分钟，再加入0.1-0.5份的防干剂，行星式混合机再不停地搅拌20-40分钟，然后将上述混合物送入三辊机中进行轧制，最后转移至叶轮式搅拌机，检测上述混合物的粘度，当上述混合物的粘度大于3万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为100-300厘泊的树脂油将上述混合的粘度调整为I万至3万厘泊，当上述混合物的粘度小于I万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为7-9万厘泊粘度的树脂油将上述混合物的粘度调整为I万至3万厘泊，即得到了本发明的防伪油墨。
7.如权利要求6所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于:所述的防干剂为丁醛肟或丁酮肟。
8.如权利要求7所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于:所述的红外吸收物质为酞菁萘酞菁、芳香胺或次甲基染料中的一种或几种的混合物；所述的红外吸收物质为以重量份数计:65-80%的碳化硅粉、15-30%的石英粉和1-8%的氧化锆；所述的红外吸收物质为65-80 %的碳化硅粉、15-30 %的石英粉和1-8 %的氧化钛。
9.如权利要求7所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于:所述的红外激发粉为广州宝丽安防伪科技有限 公司制造的红外激发粉。
10.如权利要求8或9所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于:所述反应釜搅拌器的转速不得低于100转/分钟；行星式混合机的转速不得低于60转/分钟；叶轮式搅拌机不得低于50转/分钟。
全文摘要
本发明涉及了一种防伪油墨及其制造方法，它包括松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、月桂酸改性醇酸树脂、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、桐油、大豆油、胶质碳酸钙、异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸锆、防干剂、矿物油、红外吸收物和红外激发粉，本发明的防伪油墨与现有的红外吸收油墨或红外激光油墨相比，该油墨同时具备了红外吸收油墨和红外激光油墨的功能，本发明的防伪油墨只需要一次印刷在介质上就可以构成防伪标记，不仅省工、省力，也同时减少了设备的投入。
文档编号C09D11/06GK103073951SQ201310037088
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者郭标 申请人:广东恒立信息科技有限公司