一种管道涂层设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种管道涂层设备，用于解决现有技术中涂层设备仅能执行浸塑或喷塑二者之一的技术问题，包括：采用浸塑方式对管道进行涂层的浸塑装置，包括浸塑槽，所述浸塑装置位于所述管道下方；采用喷塑方式对管道进行涂层的喷塑装置，包括储料箱、输料管和喷头，所述喷塑装置位于所述管道侧面；和输送和固定管道的输送装置；连接至所述浸塑装置、所述喷塑装置和所述输送装置的控制器。实施本发明的技术方案可实现既可执行浸塑工艺又可执行喷塑工艺的一套设备多种涂层功能技术效果，并可进一步实现节省成本，减小占地面积的技术效果。
【专利说明】一种管道涂层设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道加工设备，特别涉及管道涂层设备。
【背景技术】
[0002]在例如采矿行业的特种行业中，为了保证矿井安全，在矿井内使用的管道需要具有抗静电、阻燃等多种普通金属管道不具有的特殊性质。在实际工程应用中，常采用金属管道与其他材料复合形成的复合管道，形成满足特种工况需求的特种复合管道。目前常见的对金属管道进行涂层的工艺，包括浸塑工艺与喷塑工艺两种。现有技术中的设备通常可执行上述两种工艺中的一个，即浸塑机或喷塑机。针对不同的管道加工需求，需要采用不同的设备，建立两条独立的生产线。在管道加工生产线中，对除涂层设备以外的设备造成重复建设、浪费资源、占地空间大，且两种不同的工艺和生产线需要雇佣两批不同的工人，造成人力资源的浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种管道涂层设备，本发明的技术方案是这样实施的:
[0004]一种管道涂层设备，包括:采用浸塑方式对管道进行涂层的浸塑装置，包括浸塑槽，所述浸塑装置位于所述管道下方；采用喷塑方式对管道进行涂层的喷塑装置，包括储料箱、输料管和喷头，所述喷塑装置位于所述管道侧面；和输送和固定所述管道的输送装置；连接至所述浸塑装置、所述喷塑装置和所述输送装置的控制器。
[0005]更进一步地，所述浸塑槽底部设有多个鼓风口，所述多个鼓风口连接至高压气源。
[0006]更进一步地，所述浸塑槽内设有在所述浸塑装置工作时与所述管道的法兰接触并带动所述管道滚动的滚筒。
[0007]更进一步地，所述喷塑装置包括向所述管道的内表面喷塑的内表面喷头和向所述管道的外表面喷塑的外表面喷头。
[0008]更进一步地，还包括位于所述管道两侧的两个喷塑装置。
[0009]更进一步地，所述输送装置为以可转动的方式连接至所述管道的悬挂式装置。
[0010]更进一步地，所述浸塑装置还包括液压升降台。
[0011]实施本发明的技术方案可解决现有技术中涂层设备仅能执行浸塑或喷塑二者之一的技术问题；实施本发明的技术方案，通过在涂层设备中整合了浸塑装置和喷塑装置，可实现既可执行浸塑工艺又可执行喷塑工艺的一套设备多种涂层功能技术效果，并可进一步实现节省成本，减小占地面积的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的一种【具体实施方式】的管道涂层设备结构示意图。
[0014]在上述附图中，各图号标记分别表示:
[0015]1-管道，11-管体，12-法兰；
[0016]2-浸塑装置，21-浸塑槽，22-涂层材料，23-鼓风口，24-滚筒，25-液压升降台；
[0017]3-喷塑装置，31-储料箱，32-输料管，33-外表面喷头，34-内表面喷头；
[0018]4-输送装置。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]在本发明的一种【具体实施方式】中，一种管道涂层设备，如图1所示，包括:采用浸塑方式对管道I进行涂层的浸塑装置2，包括浸塑槽21，所述浸塑装置2位于所述管道I下方；采用喷塑方式对管道进行涂层的喷塑装置3，包括储料箱31、输料管32和喷头33，所述喷塑装置3位于所述管道I侧面；和输送和固定所述管道I的输送装置4 ;连接至所述浸塑装置2、所述喷塑装置3和所述输送装置4的控制器(未图示)。
[0021]管道涂层设备作为复合管道加工线中的一个关键部分，用于对管道I的内表面和/或外表面进行涂层。管道I在进入所述涂层设备前经加热，管道I的温度为200?450 ° C，涂层材料在高温下适度融化并粘附在管体11的内表面和/或外表面。在该【具体实施方式】中，所述管道I包括管体11和法兰12，要求对管体11的内表面和外表面进行涂层。为了满足不同的管道需求，在该【具体实施方式】中，所述管道涂层设备包括浸塑装置2和喷塑装置3，在具体的技术实施中，所述控制器控制所述浸塑装置2和所述喷塑装置3采用择一的方式对具体的管道进行加工。显然地，当所述复合管道具有多个涂层，对多个涂层需要采用多次不同方式涂层时，所述控制器也可控制所述浸塑装置2和所述喷塑装置3采取多次先后工作的方式，对同一管道进行加工。通过该设计实现一套设备多种涂层功能的技术效果。考虑到复合管道生产线中的其他设备的重复建设和生产线占地，实施本发明的技术方案可进一步实现节省成本，减小占地面积的技术效果。
[0022]该一种优选实施方式中，所述浸塑槽21底部设有多个鼓风口 23,所述多个鼓风口23连接至高压气源。来自实施高压气源的气流吹动所述浸塑槽21内的涂层材料22，例如塑胶粒，使其实现本领域中所谓的“沸腾”状态，涂层材料22在气流的带动下在所述浸塑槽21内上下翻滚、左右均匀化运动。所述鼓风口 23在所述浸塑槽21底部的排布方式可以是多种多样的，在该【具体实施方式】中具体是平行的2列9行，显然地，本领域技术人员可以采用不同的具体鼓风口排布方式，实现相同的技术效果，而不脱离本发明的保护范围。所述高压气源在该【具体实施方式】中具体是指采用大功率压缩机压缩并通过气体管道供气到整个生产区域的压缩气系统，显然地，本领域技术人员可以采用不同的具体高压气源形式，例如储气筒、小功率压缩机直吹等，实现相同的技术效果，而不脱离本发明的保护范围。
[0023]在一种优选实施方式中，所述浸塑槽21内设有在所述浸塑装置2工作时与所述管道I的法兰12接触并带动所述管道I滚动的滚筒24。所述滚筒24带动所述管道I在上述浸塑槽21内转动，所述管道I的转动，使得所述涂层材料22在上述管体11的内表面和外表面上均匀分布，从而实现更佳的涂层效果。
[0024]在一种优选实施方式中，所述喷塑装置3包括分别用于向所述管道I的内表面喷塑的内表面喷头34和向所述管道I的外表面喷塑的外表面喷头33。根据具体的加工需求，所述控制器控制所述内表面喷头34和/或所述外表面喷头33向所述管道I的内表面和/或外表面喷塑。该优选实施方式中的管道涂层设备可在上述控制器控制下进行实现多种表面喷塑功能。
[0025]在一种优选实施方式中，管道涂层设备还包括位于所述管道I两侧的两个喷塑装置3。所述喷塑装置3从管道的两侧伸入管道I中。相比仅包括一个喷塑装置3的实施方式，该【具体实施方式】可加速加工流程，且对管道I长度较长的情况，可实现更均匀的涂层效果O
[0026]在本发明的【具体实施方式】中，所述输送装置4为悬挂式装置。优选地，所述输送装置4为以可转动的方式连接至所述管道I的悬挂式装置。所述管道I在涂层工艺中同步进行转动，可实现更均匀的涂层效果。
[0027]在本发明的【具体实施方式】中，在进行浸塑时，所述管道I可通过所述输送装置4放入固定的所述浸塑槽21内。优选地，浸塑装置还包括液压升降台25，当需要进行浸塑时，所述控制器控制所述液压升降台25上升，并将所述管道I浸入所述浸塑槽21中的所述涂层材料22中。
[0028]需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管道涂层设备，其特征在于，包括: 采用浸塑方式对管道进行涂层的浸塑装置，包括浸塑槽，所述浸塑装置位于所述管道下方； 采用喷塑方式对管道进行涂层的喷塑装置，包括储料箱、输料管和喷头，所述喷塑装置位于所述管道侧面；和 输送和固定所述管道的输送装置； 连接至所述浸塑装置、所述喷塑装置和所述输送装置的控制器。
2.根据权利要求1所述的管道涂层设备，其特征在于，所述浸塑槽底部设有多个鼓风口，所述多个鼓风口连接至高压气源。
3.根据权利要求2所述的管道涂层设备，其特征在于，所述浸塑槽内设有在所述浸塑装置工作时与所述管道的法兰接触并带动所述管道滚动的滚筒。
4.根据权利要求1?3中任一所述的管道涂层设备，其特征在于，所述喷塑装置包括向所述管道的内表面喷塑的内表面喷头和向所述管道的外表面喷塑的外表面喷头。
5.根据权利要求4所述的管道涂层设备，其特征在于，还包括位于所述管道两侧的两个喷塑装置。
6.根据权利要求4所述的管道涂层设备，其特征在于，所述输送装置为以可转动的方式连接至所述管道的悬挂式装置。
7.根据权利要求4所述的管道涂层设备，其特征在于，所述浸塑装置还包括液压升降台。
【文档编号】B05C9/00GK104043564SQ201310078144
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】孙秋渊, 孙博文, 吴伯明 申请人:天源环保有限公司