专利名称：混凝土裂缝用灌缝胶及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土裂缝用灌缝胶及其应用。
背景技术：
目前中国已是桥梁大国，每年新建的桥梁约占世界桥梁总数的一半。2000年底，中国公路桥梁已经达到27.88万座，其中桥龄在20年以上的约占60%左右。截止2010年，已建成公路桥梁658126座，计30483094延米。我国现有的65万多座桥梁中，混凝土桥梁占到了 90%以上，我国已经成为名副其实的桥梁大国。根据发达国家的经验，按照其正常的材料、设计和施工技术工艺水 平来控制，混凝土桥梁在运营20 - 30年后，仍然会有20% —30%出现耐久性问题。我国的混凝土桥梁建设在原材料选择、结构设计和施工技术等环节均落后于西方发达国家，如按照我国目前的技术水平进行桥梁建设，可以推断这些桥梁今后所面临的耐久性问题将会比西方发达国家今天所面临的问题更为严重。另外，从近些年来我国公路桥梁普查情况看，在用混凝土桥梁的耐久性问题已开始显现出来，居高不下的危桥数量以及繁重的桥梁维修任务大多与桥梁耐久性不足有关。因此，需要维修加固改造的桥梁数量巨大。裂缝是混凝土结构的常见病害之一。混凝土出现裂缝降低了结构的防水性和耐久性甚至承载力，给整体性和外观也造成了不良影响。但是混凝土裂缝难以避免，因此裂缝的修补技术显得十分重要。工程经验表明，绝大部分裂缝如不能及时修补，将会影响结构的原有功能，降低使用寿命。所以，混凝土裂缝修补技术具有极大的经济效益和社会效益。混凝土裂缝修补材料最好选用与基底混凝土同类的无机材料，但是无机材料的施工性能不能满足修补要求，且干缩性能差，仅能用于裂缝宽度大于2_的大裂缝，对于微细裂缝的修补无能为力。而按照防水要求，裂缝宽度大于0.2_的裂缝必须修补，只有宽度在0.05mm以下的裂缝无需修补。目前多选用有机高分子树脂类材料进行微细裂缝的修补，《混凝土结构加固规范》中明确规定，裂缝宽度小于0.3mm和大于等于0.3mm的裂缝都可以选用环氧树脂浆液进行灌注修补。灌注修补是用压送设备或手工将胶液灌入缝隙中，使其扩散、凝固，从而达到防渗、堵漏、补强和加固的目的。根据注入方法和裂缝宽度的不同，对树脂浆液的粘度有一定要求。对于同一注入方法，胶液粘度越低，可灌注的裂缝越窄；对于相同的裂缝宽度，粘度越低，灌注方式越简便。所以，在综合性能和成本满足要求的前提下，胶黏剂的粘度越低越好。胶黏剂除了低粘度外，还要求较长的适用期和大于混凝土本身的强度。裂缝处理作为桥梁加固最常用的手段之一，裂缝灌注胶的应用也相当普遍，但目前市场上所有的裂缝灌注胶，在实际使用过程中发现存在粘结性能差，渗透性差、可施工性能差等问题。在施工过程中通过取芯检验，发现存在渗透性不好，粘结性能不好，施工性能不好等问题，因此研发渗透性能好、良好的粘结性能、良好施工工艺性能的高性能裂缝灌注胶的研究迫在眉睫
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供混凝土裂缝用灌缝胶。本发明所提供的混凝土裂缝用灌缝胶，由独立包装的组分甲和组分乙组成，所述组分甲和组分乙的质量配比为5-2:1，所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15-30质量份增韧剂、5-15质量份苄基缩水甘油醚和5-15质量份苯甲醇；所述组分乙由30-65质量份固化剂、5-10质量份稀释剂和0.5质量份粘接促进剂组成；所述固化剂由30-50质量份聚醚胺固化剂和0-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成，所述稀释剂为苯甲醇。上述混凝土裂缝用灌缝胶中，所述组分甲和组分乙的质量比具体可为2:1。上述混凝土裂缝用灌缝胶的所述组分甲中，所述增韧剂的质量份可以是15-20质量份。上述混凝土裂缝用灌缝胶的所述组分甲中，所述苄基缩水甘油醚的质量份可以是5-10质量份。上述混凝土裂缝用灌缝胶的所述组分甲中，所述苯甲醇的质量份可以是5-10质 量份。上述混凝土裂缝用灌缝胶的所述组分乙中，所述固化剂可由30-45质量份聚醚胺固化剂和10-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成。上述混凝土裂缝用灌缝胶的所述组分乙中，所述固化剂可由30-38质量份聚醚胺固化剂和10-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成。上述混凝土裂缝用灌缝胶具体可为下述I)至19)中任一种:I)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；2)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；3)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；4)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；5)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；
6)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；7)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；8)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；9)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；10)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；11)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇 和0.5质量份所述粘接促进剂组成；12)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；13)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；14)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；15)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；16)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；17)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；18)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成；19)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树月旨、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成。上述混凝土裂缝用灌缝胶中，所述增韧剂可为QS-BE增韧剂，其参数如下:外观:淡黄色透明粘稠液体，密度:1.05 1.10(25°C，g/ml)，粘度:<3500(25°C，mPa.s)，环氧值:0.15-0.25 (eq/100g)。上述混凝土 裂缝用灌缝胶中，所述粘接促进剂可为Y-氨丙基三乙氧基硅烧，其参数如下:分子量:221，外观:无色透明液体，沸点:103-108 °C /13mmHg,密度:D25250.9400-0.9460，折光:n25Dl.4180-1.4205，水溶性:10% 水溶液(体积)不溶物(0.4%，燃点:105°C，闪点:85°C。上述混凝土裂缝用灌缝胶中，所述聚醚胺固化剂为聚醚胺固化剂YS1784，其性能指标如下:粘度是100-500 (1^&^)，胺值是300±10 (mgKOH/g)，色度加式< 2，固体含量100%，凝胶时间25°C 45-65 (分钟)。上述混凝土裂缝用灌缝胶中，所述酚醛胺环氧树脂固化剂可为酚醛胺环氧树脂固化剂 T-31，其性能指标如下:粘度(25°C，mPa.s) 1000-1600，胺值(mgKOH/g) 400±20。实验证明，上述混凝土裂缝用灌缝胶的17 V的粘度为390-695cP，钢-钢拉伸剪切强度为11.6-21.4MPa，抗拉强度为20.2-26.1MPa，伸长率可为2.50-3.62%，与混凝土正拉粘结强度为2.8-3.5Mpa，17°C可操作时间为40min，初始固化时间为12h，完全固化时间为24h，可灌注性良好。说明混凝土裂缝用灌缝胶具有足够低的粘度，具有较好的渗透性，方便施工；与混凝土结构有优良的粘接性，抗剪切强度、与混凝土正拉粘结强度均满足GB50367各项要求；断裂伸长率较大，具有较好的柔韧性；室温下具有适宜的固化速度。本发明混凝土裂缝用灌缝胶为无溶剂、双组份的低粘度灌缝胶，可用于混凝土裂缝的灌注，封闭混凝土裂缝。
图1为本发明混凝土裂缝用灌缝胶现场应用照片。图2为本发明混凝土裂缝用灌缝胶固化后现场取芯。图3为不同环氧树脂在不同温度下的凝胶时间。图4为固化剂种类对固化E-51的凝胶时间。图5为稀释剂(苯甲醇，BA)添加量对普通环氧树脂(E-51)粘度的调节。图6为增韧剂聚酯(JZ)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和QS-BE增韧剂(简称BE)用量对E-51/8410体系弯曲强度的影响。图7为聚酯多元醇和QS-BE增韧剂(简称BE)用量对E-51/8410体系拉伸强度的影响。
具体实施例方式以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中的E-51双酚A型液态环氧树脂(简称E-51)购自蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂；6002双酚A型液态环氧树脂(简称6002)购自上海树脂厂有限公司；QS-BE增韧剂(简称BE)购自北京金岛奇士材料科技有限公司；苄基缩水甘油醚692 (简称692)购自广州市荟普新材料有限公司；苯甲醇(简称BA)购自北京化学试剂公司；酚醛胺环氧树脂固化剂T-31 (简称T-31)购`自常州山峰化工有限公司，聚醚胺固化剂YS1784 (简称1784)购自上海尧山实业有限公司`；Y-氨丙基三乙氧基硅烷(简称KH-550)购自北京化学试剂公司。它们的具体参数如下:1、E-51双酚A型液态环氧树脂的性能指标如表1:表1.
权利要求
1.混凝土裂缝用灌缝胶，由独立包装的组分甲和组分乙组成，所述组分甲和组分乙的质量配比为(5-2 ):1，所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15-30质量份增韧剂、5_15质量份苄基缩水甘油醚和5-15质量份苯甲醇；所述组分乙由30-65质量份固化剂、5-10质量份稀释剂和0.5质量份粘接促进剂组成；所述固化剂由30-50质量份聚醚胺固化剂和0-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成，所述稀释剂为苯甲醇。
2.根据权利要求1所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述组分甲中，所述增韧剂的质量份是15-20质量份。
3.根据权利要求2所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述组分甲中，所述苄基缩水甘油醚的质量份是5-10质量份。
4.根据权利要求3所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述组分甲中，所述苯甲醇的质量份是5-10质量份。
5.根据权利要求1-4中任一所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述组分乙中，所述固化剂由30-45质量份聚醚胺固化剂和10-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成。
6.根据权利要求1-5中任一所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述组分乙中，所述固化剂由30-38质量份聚醚胺固化剂和10-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成。
7.根据权利要求1-6中任一所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述混凝土裂缝用灌缝胶为下述I)至19)中任一种: 1)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接`促进剂组成；` 2)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 3)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 4)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 5)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 6)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 7)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 8)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 9)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由O质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、45质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 10)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 11)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 12)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 13)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 14)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、30质量份聚醚胺固化剂、5质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 15)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化齐U、10质量份苯甲醇和0.5质量 份所述粘接促进剂组成；16)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化齐U、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 17)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、20质量份增韧剂、10质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化齐U、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 18)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和10质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化齐U、10质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接促进剂组成； 19)所述组分甲由下述质量配比的原料组成:70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15质量份增韧剂、5质量份苄基缩水甘油醚和5质量份苯甲醇组成；所述组分乙由10质量份酚醛胺环氧树脂固化剂、38质量份聚醚胺固化齐UUO质量份苯甲醇和0.5质量份所述粘接·促进剂组成。
8.根据权利要求1-7中任一所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述粘结促进剂为Y -氨丙基三乙氧基硅烷；所述增韧剂为QS-BE增韧剂。
9.根据权利要求1-8中任一所述的混凝土裂缝用灌缝胶，其特征在于:所述聚醚胺固化剂为聚醚胺固化剂YS1784，所述酚醛胺环氧树脂固化剂为酚醛胺环氧树脂固化剂T-31 ；所述Y-氨丙基三乙氧基硅烷为Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550。
10.权利要求1-9中任一所述的混凝土裂缝用灌缝胶在封闭混凝土裂缝中的应用。
全文摘要
本发明公开了混凝土裂缝用灌缝胶及其应用。本发明的混凝土裂缝用灌缝胶，由独立包装的组分甲和组分乙组成，所述组分甲和组分乙的质量配比为(5-2)1，所述组分甲由下述质量配比的原料组成70质量份E-51双酚A型液态环氧树脂、30质量份6002双酚A型液态环氧树脂、15-30质量份增韧剂、5-15质量份苄基缩水甘油醚和5-15质量份苯甲醇组成；所述组分乙由30-65质量份固化剂、5-10质量份稀释剂和0.5质量份粘接促进剂组成；所述固化剂由30-50质量份聚醚胺固化剂和0-15质量份酚醛胺环氧树脂固化剂组成，所述稀释剂为苯甲醇。本发明混凝土裂缝用灌缝胶为无溶剂、双组份的低粘度灌缝胶，可用于混凝土裂缝的灌注，封闭混凝土裂缝。
文档编号C09J163/02GK103184025SQ20131010630
公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者张江威, 任红伟, 李承昌, 陈敏, 李怀雷, 庞志华, 武俊彦 申请人:交通运输部公路科学研究所, 北京公科固桥技术有限公司