专利名称：高强度陶粒支撑剂的制作方法
技术领域：
本发明属于材料领域，尤其涉及一种高强度陶粒支撑剂。
背景技术：
高强度陶粒支撑剂作为一种新兴产品，在我国发展时间不长，其结构和品种还很不完善，行业的加工规模与水平都处在初期的发展阶段。用陶瓷烧结而成的新型石油深井闭合压裂材料，是天然石英、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品。目前，在我国河南、贵州等地生产的陶粒支撑剂产品均采用铝矾土，其存在的不足是:生产成本高，没有充分利用废料，浪费资源，对环境不利。
发明内容
本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种新颖改进的高强度陶粒支撑剂，其利用废物，降低生产 成本，技术指标、产品性能上完全能满足油田需求，并对改善环境具有积极的作用。为达到上述之目的，本发明的技术方案是这样实现的:本发明由以下重量份的原料组成:电厂煤灰40% ;招矾土 50% ;助融剂10%。上述助融剂包括以下原料:红土、锰矿粉、钾长石、陶瓷粉、铅锌矿。本发明采取上述技术方案具有以下的有益效果:本发明高强度陶粒支撑剂配方中加入电厂煤灰，实现了废物利用，大幅度提高了资源的附加值，将当地及周边的资源优势转化为经济优势，解决了电厂煤灰无处存放和无处利用的难题，完全解决了环境污染，其产品的技术指标和使用性能完全符合石油天然气行业标准Q/SY125-2007《压裂支撑剂性能指标及评价测试方法》，有良好的社会效益和经济效益。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行详细介绍:实施例本发明采用以下原料:电厂煤灰40000kg ;铝矾土 50000kg ;助融剂10000kg。10000kg助融剂中包括:红土 3000kg、锰矿粉1500kg、钾长石2000kg、陶瓷粉2500kg、铅锌矿 1000kg。本发明采取以下工艺加工而成:1.按照配方要求进行配料，均化处理后送至制粒机制成球粒；2.此时对球粒进行喷雾，喷雾后输送至烘干机，经4-6小时干燥后，球粒水分从15%下降到1%以下，干燥过程所用热量主要为回转窑炉的余热，可满足烘干用热；3.烘干后的球粒进行筛分，筛分选用自行设计的双层筛；4.将半成品送入回转窑进行烧结，压强不小于6.5Mpa，烧成温度控制在1050-1150°C，烧成时间约为15min ；
5.将烧结好的球粒进行筛分， 检验合格，产品包装入库。
权利要求
1.一种高强度陶粒支撑剂，其特征在于它是由以下重量份的原料组成:电厂煤灰40%;铝矾土 50% ;助融剂10% ;所述的助融剂包括以下原料:红土、锰矿粉、钾长石、陶瓷粉、铅锌矿。
2.根据权 利要求1所述的一种高强度陶粒支撑剂，其特征在于它是采取以下工艺加工而成: (1)按照配方要求进行配料，均化处理后送至制粒机制成球粒； (2)对球粒进行喷雾，喷雾后输送至烘干机，经4-6小时干燥； (3)烘干后的球粒进行筛分； (4)将半成品送入回转窑进行烧结，压强不小于6.5Mpa，烧成温度控制在1050-1150°C，烧成时间约为15min ； (5)将烧结好的球粒进行筛分，检验合格，产品包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种高强度陶粒支撑剂，其特征在于它是由以下重量份的原料组成电厂煤灰40％；铝矾土50％；助融剂10％；所述的助融剂包括以下原料红土、锰矿粉、钾长石、陶瓷粉、铅锌矿。它是采取以下工艺加工而成(1)按照配方要求进行配料，均化处理后送至制粒机制成球粒；(2)对球粒进行喷雾，喷雾后输送至烘干机进行烘干；(3)烘干后的球粒进行筛分；(4)将半成品送入回转窑进行烧结；(5)将烧结好的球粒进行筛分，检验合格，产品包装入库。本发明配方中加入电厂煤灰，实现了废物利用，大幅度提高资源的附加值，解决了电厂煤灰无处存放和无处利用的难题，解决了环境污染，有良好的社会效益和经济效益。
文档编号C09K8/80GK103173204SQ201310125459
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者李祥银 申请人:沧州盛大石油压裂支撑剂有限公司