板材涂覆uv封闭底漆的方法
【专利摘要】本发明涉及一种板材涂覆UV封闭底漆的方法，其步骤如下：①备料：将板材放置于平整工作台面；②刷底漆：在板材上刷一层封闭底漆；③覆膜：刷完封闭底漆后，立即在封闭底漆上覆盖一层塑料膜；④压膜：采用辊压装置在塑料膜上辊压至少一次；⑤加热晾干：辊压完成后，将板材置于发热照灯下烘烤，直至封闭底漆与塑料膜完全分离；⑥脱膜：将分离后的塑料膜除去，完成。本发明的板材涂覆UV封闭底漆的方法，施工简单方便，能快速的实现封闭底漆的涂刷，能使封闭底漆更均匀、更快速的向板材内部渗透，从而阻塞板材中的毛细孔，减少板材中的开孔数量，增加封闭孔数，从而提高板材耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出的能力。
【专利说明】板材涂覆UV封闭底漆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材保护处理【技术领域】，尤其是一种板材涂覆UV封闭底漆的方法。
【背景技术】
[0002]UV板是表面经过UV处理保护的板材。UV是Ultrav1let的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。刨花板、密度板、等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的板材，有亮光表面处理、易加工、可实现工业化生产、色泽鲜艳、耐磨、抗化学性强、使用寿命长、不变色、易清理、对机械设备和工艺技术要求高，是比较理想的装饰板材。UV处理也称高光处理，为提高家具板材的档次，提高美观度，会对板材进行高光处理，高光处理在板材上依次涂覆UV封闭底漆、UV白色底漆、UV彩色底漆和UV高光底漆。
[0003]封闭底漆是附着在基材上的第一道膜，因而封闭底漆的质量要求很高，需要有良好的耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出，有良好的附着力与层间附着力。在涂覆UV封闭底漆操作时，先在板材上涂覆UV封闭底漆，在底漆上覆盖一层薄膜，然后放在涂布机上辊压平整，最后需要晾干，晾干后，薄膜与UV封闭底漆会自然分离。现有技术采用刷涂法、喷涂法等，封闭底漆很难渗透进板材的内部结构，不能很好的阻塞板材中的毛细孔，而不能起到耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出的作用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术刷涂法和喷涂法导致封闭底漆很难渗透进板材的内部结构，不能很好的阻塞板材中的毛细孔的技术问题，提供一种板材涂覆UV封闭底漆的方法，能使封闭底漆更均匀、更快速的向板材内部渗透，从而阻塞板材中的毛细孔，减少板材中的开孔数量，增加封闭孔数，从而提高板材耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出的能力。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种板材涂覆UV封闭底漆的方法，其步骤如下:
[0006]①备料:将板材放置于平整工作台面；
[0007]②刷底漆:在板材上刷一层封闭底漆；
[0008]③覆膜:刷完封闭底漆后，立即在封闭底漆上覆盖一层塑料膜；
[0009]④压膜:采用辊压装置在塑料膜上辊压至少一次；
[0010]⑤加热晾干:辊压完成后，将板材置于发热照灯下烘烤，直至封闭底漆与塑料膜完全分离；
[0011]⑥脱膜:将分离后的塑料膜除去，完成。
[0012]进一步的，步骤⑤中发热照灯为卤素灯，卤素灯均匀照射在板材上。卤素灯具有较高的工作温度，且使用寿命较高，卤素灯的热辐射能均匀的照射到板材上，加速板材上封闭底漆的固化，且固化程度更均匀。
[0013]进一步的，发热照灯中还包括红外灯。红外灯的红外线能渗透进封闭底漆内部，对封闭底漆的内部进行加热。实现内外同时固化，以加快固化速度，提高固化均匀性，并能减少因只外表加热下，内外封闭底漆固化速度不一致而导致的开裂情况，提高产品质量。
[0014]进一步的，步骤⑤中板材辊压完成后，板材在负压条件下采用发热照灯对板材进行烘烤。在负压条件下，薄膜与封闭底漆能更快速的分离，且分离的效果更好，减少薄膜与封闭底漆间的粘连和不完全脱离。
[0015]为便于后续操作，避免搬运过程刮伤板材，步骤⑥脱膜完成后，在板材上覆盖一层防刮痕薄膜。
[0016]本发明的有益效果是，本发明的板材涂覆UV封闭底漆的方法，施工简单方便，能快速的实现封闭底漆的涂刷，能使封闭底漆更均匀、更快速的向板材内部渗透，从而阻塞板材中的毛细孔，减少板材中的开孔数量，增加封闭孔数，从而提高板材耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出的能力。通过发热照灯的加热，以及在负压条件下，加快封闭底漆的固化速度，提高生产效率，采用红外灯后，封闭底漆内外同时受热，同时固化，减少快速固化时的开裂问题，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的板材涂覆UV封闭底漆的方法的第一个实施例的工序流程图；
[0019]图2是本发明的板材涂覆UV封闭底漆的方法的第二个实施例的工序流程图。
[0020]图中:1.工作台面，2.板材，3.封闭底漆，4.塑料膜，5.辊压装置，
[0021]6.发热照灯。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]如图1所示，本发明的板材涂覆UV封闭底漆的方法的第一个实施例，其步骤如下:
[0024]①备料:将板材2放置于平整工作台面I ;
[0025]②刷底漆:在板材2上刷一层封闭底漆3 ；
[0026]③覆膜:刷完封闭底漆3后，立即在封闭底漆3上覆盖一层塑料膜4 ；
[0027]④压膜:采用辊压装置5在塑料膜5上辊压至少一次；
[0028]⑤加热晾干:辊压完成后，将板材2置于发热照灯6下烘烤，直至封闭底漆3与塑料膜4完全分离；
[0029]⑥脱膜:将分离后的塑料膜4除去，完成。
[0030]进一步的，步骤⑤中发热照灯6为卤素灯，卤素灯均匀照射在板材上。卤素灯具有较高的工作温度，且使用寿命较高，卤素灯的热辐射能均匀的照射到板材2上，加速板材2上封闭底漆3的固化，且固化程度更均匀。
[0031]进一步的，发热照灯6中还包括红外灯。红外灯的红外线能渗透进封闭底漆3内部，对封闭底漆3的内部进行加热。实现内外同时固化，以加快固化速度，提高固化均匀性，并能减少因只外表加热下，内外封闭底漆3固化速度不一致而导致的开裂情况，提高产品质量。
[0032]为便于后续操作，避免搬运过程刮伤板材，步骤⑥脱膜完成后，在板材2上覆盖一层防刮痕薄膜。
[0033]如图2所示，本发明的板材涂覆UV封闭底漆的方法的第二个实施例，其步骤如下:
[0034]①备料:将板材2放置于平整工作台面I ;
[0035]②刷底漆:在板材2上刷一层封闭底漆3 ；
[0036]③覆膜:刷完封闭底漆3后，立即在封闭底漆3上覆盖一层塑料膜4 ；
[0037]④压膜:采用辊压装置5在塑料膜4上辊压至少一次；
[0038]⑤加热晾干:辊压完成后，板材2在负压条件下采用发热照灯6对板材2进行烘烤。在负压条件下，塑料膜4与封闭底漆3能更快速的分离，且分离的效果更好，减少塑料膜4与封闭底漆3间的粘连和不完全脱离；
[0039]⑥脱膜:将分离后的塑料膜4除去，完成。
[0040]进一步的，步骤⑤中发热照灯6为卤素灯，卤素灯均匀照射在板材2上。卤素灯具有较高的工作温度，且使用寿命较高，卤素灯的热辐射能均匀的照射到板材2上，加速板材2上封闭底漆3的固化，且固化程度更均匀。
[0041]进一步的，发热照灯6中还包括红外灯。红外灯的红外线能渗透进封闭底漆3内部，对封闭底漆3的内部进行加热。实现内外同时固化，以加快固化速度，提高固化均匀性，并能减少因只外表加热下，内外封闭底漆3固化速度不一致而导致的开裂情况，提高产品质量。
[0042]为便于后续操作，避免搬运过程刮伤板材2，步骤⑥脱膜完成后，在板材2上覆盖一层防刮痕薄膜。
[0043]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种板材涂覆UV封闭底漆的方法，其步骤如下: ①备料:将板材放置于平整工作台面； ②刷底漆:在板材上刷一层封闭底漆； ③覆膜:刷完封闭底漆后，立即在封闭底漆上覆盖一层塑料膜； ④压膜:采用辊压装置在塑料膜上辊压至少一次； ⑤加热晾干:辊压完成后，将板材置于发热照灯下烘烤，直至封闭底漆与塑料膜完全分离； ⑥脱膜:将分离后的塑料膜除去，完成。
2.如权利要求1所述的板材涂覆UV封闭底漆的方法，其特征是:步骤⑤中发热照灯为卤素灯，卤素灯均匀照射在板材上。
3.如权利要求2所述的板材涂覆UV封闭底漆的方法，其特征是:发热照灯中还包括红外灯。
4.如权利要求1或2或3所述的板材涂覆UV封闭底漆的方法，其特征是:步骤⑤中板材辊压完成后，板材在负压条件下采用发热照灯对板材进行烘烤。
5.如权利要求1所述的板材涂覆UV封闭底漆的方法，其特征是:步骤⑥脱膜完成后，在板材上覆盖一层防刮痕薄膜。
【文档编号】B05D3/02GK104226570SQ201310250647
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月22日 优先权日:2013年6月22日
【发明者】金鹏 申请人:金鹏