一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，包括机架，该机架上设有由电机驱动的传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽，接料槽上方设有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的电机输入端连接有变频器的输出端，变频器的输入端连接检测装置。本发明采用上述的技术方案，不管是不同品牌的油漆适用于一种板材，还是同种品牌的油漆适用于多种板材的情况，都能够在同一机器中加工出所需要的涂膜厚度，扩大了适用范围，减少了操作步骤。本发明结构简单，操作方便，能够根据加工的需要灵活地设置加工参数，进行涂膜厚度的调节，扩大了使用范围，便于推广。
【专利说明】一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机
【技术领域】
[0001]本发明属于板材喷漆加工设备领域，涉及一种淋幕机，特别涉及一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机。
【背景技术】
[0002]现在如地板等板材类加工过程中，需要对表面涂料的涂饰进行加工，以增强表面的装饰效果。传统的涂料涂布方式包括手工涂刷、喷涂、辊涂等，这些方法都存在功效低、涂料分布不均匀、厚薄不均、原料损耗大等不足，影响涂装质量。
[0003]目前在用的用于涂料涂布的淋幕机，其利用输送机构将待涂装的板材从淋幕机机头下通过，同时淋幕机机头内的涂料以幕状向下流，从而将涂料均匀地涂布在待涂板材的表面，实现涂料涂布。这种淋幕机相较之前的方法具有效率高，涂布均匀的优点，在地板加工行业广泛应用。但是这种机械的输送装置和淋幕机机头为整体机架结构，即淋幕机机头与输送装置共用一个整体支架支撑，在实际使用中，就使得淋幕机喷头与输送装置的距离是一定的，而油漆具有粘滞性，不同品牌的油漆的粘滞性又不尽相同，所以在相同的喷涂时间内不同品牌的油漆对板材形成的涂膜厚度也不相同，在使用同种涂漆时，不同厚度的板材对涂膜厚度的要求也不一样，这种淋幕机满足不了上述情况下的生产应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供新型一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机。它在进行板材喷涂加工时，不仅能够使涂膜分布均匀，喷涂效率高，而且还能够根据所加工板材的需要灵活地选择调整方式对涂膜厚度自动进行调整。
[0005]本发明的技术方案:一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，包括机架，该机架上设有由电机驱动的传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽，接料槽上方设有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，所述的接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的电机输入端连接有变频器的输出端，变频器的输入端连接检测装置。
[0006]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，所述的检测装置包括超声波脉冲发生器和主控机，超声波脉冲发生器输出端连接主控机，主控机的输出端连接变频器和高度调节装置。超声波脉冲发生器通过发送超声波脉冲并接收反射的超声波脉冲信号，将该脉冲信号传输给所连接的主控机，由主控机接收脉冲信号之后转换为数字信号，并对数字信号进行处理，将处理结果输出到高度调节装置，对淋幕槽的高度进行调节。采用超声波脉冲发生器和主控机简化了本发明的结构，两者配合工作，实现自动化地控制高度调节装置调节淋幕槽的高度。
[0007]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，高度调节装置包括连接淋幕槽的拉杆，拉杆通过吊索连接升降动力装置。通过在吊索和淋幕槽之间设置拉杆，便于更好地限定淋幕槽的位置，使其在上下升降过程中运动更加平稳，增加升降行程的精度，从而提高涂膜厚度的精度。
[0008]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，所述的高度调节装置还包括安装座，所述的拉杆一端穿过安装座的底部连接淋幕槽，拉杆的另一端连接吊索。通过安装座限定拉杆，使其只能在轴向位置移动，不发生偏移或打转，使淋幕槽的升降运动更加稳定，从而与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。
[0009]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，所述的拉杆通过横置的支撑板连接吊索，支撑板的四周边沿与安装座的内侧壁相接。支撑板水平放置与安装座的内侧壁相接，能够从径向限定拉杆的位置，使拉杆的运动更加稳定，从而使淋幕槽与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。
[0010]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，所述的升降动力装置是电葫芦。
[0011]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，所述的接料槽为倒圆锥型槽，倒圆锥型槽的上沿靠近传送机构，倒圆锥型槽的下口连接涂料液容器。倒圆锥型槽材料最省，但是收集流下来的涂料液的承接面积最大，能够避免涂料液溅出来造成浪费，也避免涂料液对环境造成污染。
[0012]前述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机中，所述的倒圆锥型槽通过引流管连接涂料液容器。通过设置引流管，使倒圆锥型槽收集的涂料液更快地流进涂料液容器。
[0013]与现有技术相比，本发明增加了“接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的电机输入端连接有变频器的输出端，变频器的输入端连接检测装置”这些技术特征。本发明事先确定在空载状态下，检测装置与板材载物面之间的距离及淋幕槽出料口与板材载物面之间的距离数值作为基准距离数值；在工作时，检测装置检测板材上表面与自身的距离并与空载时的距离进行比较，确定距离差，该距离差就是板材的厚度，然后检测装置根据该板材厚度及涂料的种类，自动选择所对应的涂膜厚度及对应的淋幕槽出料口的高度，然后检测装置通过高度调节装置调节淋幕槽出料口的高度，这样在进行喷涂加工时可以使加工板材得到所需要的涂膜厚度，本发明采用上述的技术方案，不管是不同品牌的油漆适用于一种板材，还是同种品牌的油漆适用于多种板材的情况，都能够在同一机器中加工出所需要的涂膜厚度，扩大了适用范围，减少了操作步骤；另外，加工板材的涂膜厚度与传送机输送加工板材的速度也有关系，输送速度越大，涂膜厚度越小，通过变频器调整传送机构传输板材的速度，得到与涂膜厚度相适应的最佳传输速度。针对某一种板材及淋幕液，该最佳传输速度可以事先通过实验确定，确定后再进行存储，实际操作的时候，若选择以“变速”的方式进行调整，先选择板材种类、淋幕液品牌，检测装置对板材的厚度进行检测，确定涂膜厚度，结合对应的淋幕槽出料口的高度来确定传送机构输送板材的速度，通过变频器进行调整速度。本发明结构简单，操作方便，能够根据加工的需要灵活地选择调整涂膜厚度的方式进行涂膜厚度的调节，扩大了使用范围，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]附图中的标记为:I机架，2传送机构，3淋幕槽，4高度调节装置，5接料槽，6涂料液容器，7泵体，8检测装置，9变频器，13电机轴，41拉杆，42升降动力装置，43安装座，44主控机，45超声波脉冲发生器，46吊索，48支撑板，51引流管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0017]实施例1。一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，构成如图1所示，包括机架1，该机架I上设有由电机13驱动的传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽5，接料槽5上方设有淋幕槽3，淋幕槽3的出料口指向接料槽5，接料槽5通过泵体连接有涂料液容器6，淋幕槽3设有高度调节装置4和用于检测加工件厚度的检测装置8，检测装置8设在加工件进料口与高度调节装置4之间，所述的电机13输入端连接有变频器9的输出端，变频器9的输入端连接检测装置8。
[0018]检测装置8包括包括超声波脉冲发生器和主控机44，超声波脉冲发生器输出端连接主控机44，主控机44的输出端连接变频器8和高度调节装置4。超声波脉冲发生器通过发送超声波脉冲并接收反射的超声波脉冲信号，将该脉冲信号传输给所连接的主控机，由主控机接收脉冲信号之后转换为数字信号，并对数字信号进行处理，将处理结果输出到高度调节装置，对淋幕槽的高度进行调节。采用超声波脉冲发生器和主控机简化了本发明的结构，两者配合工作，实现自动化地控制高度调节装置调节淋幕槽的高度。变频器8可以用台安N301变频器。
[0019]超声波脉冲发生器45可以是超声波测距仪，可以使用上海双旭电子有限公司生产的仪器，型号为AR-851。
[0020]主控机44包括控制面板、运算器、数据寄存器和数据存储器。控制面板用于预制空载时检测装置与传送机构的板材载物面之间的距离及淋幕槽出料口与板材载物面之间的基准距离数值，预设不同厚度的板材由不同品牌淋幕液进行喷涂时得到的最佳涂膜厚度等参数(某一种板材对应的最佳涂膜厚度可以预先通过行业经验得到)。主控机44将距离参数、最佳涂膜厚度等参数放置在数据存储器中，当由脉冲发生器测得其与加工板材上表面之间的距离后，将该距离脉冲信号转换为距离数字信号传输到主机中，运算器提取数据存储器中存储的基准距离数值与该距离数字信号数值进行比较，得到板材的厚度，结合预先已经选择的淋幕液品类，确定最佳涂膜厚度数值，然后运算器根据最佳涂膜厚度数值，选择淋幕槽出料口的高度，根据所确定的高度数值通过高度调节装置4调整淋幕槽出料口的高度。
[0021]若选择以“变速”的方式进行调整，先通过主控机44的控制面板选择板材种类、淋幕液品牌，控制检测装置对要加工的板材厚度进行检测，主控机44确定涂膜厚度，结合已知的淋幕槽出料口的高度来确定传送机构输送板材的速度,主控机44通过变频器9对传送机构的传输速度进行调整。
[0022]高度调节装置4包括连接淋幕槽3的拉杆41，拉杆41通过吊索连接升降动力装置42。
[0023]高度调节装置4还包括安装座43，拉杆41 一端穿过安装座43的底部连接淋幕槽3，拉杆41的另一端连接吊索46。通过安装座限定拉杆，使其只能在轴向位置移动，不发生偏移或打转，使淋幕槽的运动更加稳定，从而与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。
[0024]拉杆41通过横置的支撑板48连接吊索46，支撑板48的四周边沿与安装座43的内侧壁相接。支撑板水平放置与安装座的内侧壁相接，能够从径向限定拉杆的位置，使拉杆的运动更加稳定，从而使淋幕槽与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。
[0025]升降动力装置42是电葫芦。
[0026]接料槽5为倒圆锥型槽，倒圆锥型槽的上沿靠近传送机构，倒圆锥型槽的下口连接涂料液容器6。倒圆锥型槽材料最省，但是收集流下来的涂料液的承接面积最大，能够避免涂料液溅出来造成浪费，也避免涂料液对环境造成污染。
[0027]倒圆锥型槽通过引流管51连接涂料液容器6。通过设置引流管51，使倒圆锥型槽收集的涂料液更快地流进涂料液容器6。
[0028]传送机构包括辊轴和传送带，及驱动辊轴转动的电机轴13。
[0029]淋幕槽3通过导管连接泵体7，泵体7通过导管连接涂料液容器6。涂料从淋幕槽3的出料口中流出，形成幕形涂料流，板材从两个传送带之间经过时，涂料流经板材表面，对板材进行淋涂，淋涂后剩余的涂料流入接料槽5中。
[0030]本发明的工作原理:本发明事先确定在空载状态下，检测装置与传送机构的板材载物面之间的距离及淋幕槽出料口与板材载物面之间的距离，并以这两距离的数值作为基准并进行存储；在工作时，检测装置检测板材上表面与自身的距离并与空载时的距离进行比较，确定距离差，该距离差就是板材的厚度，然后检测装置根据该板材厚度及涂料的种类，自动选择所对应的涂膜厚度及为达到这个涂膜厚度所对应的淋幕槽出料口高度，然后检测装置通过高度调节装置调节淋幕槽出料口的高度，这样在进行喷涂加工时可以使加工板材得到所需要的涂膜厚度。若选择以“变速”的方式对涂膜厚度进行调整，先通过主控机44的控制面板选择板材种类、淋幕液品牌，主控机44控制检测装置对要加工的板材厚度进行检测，主控机44确定涂膜厚度,结合已知的淋幕槽出料口的高度来确定传送机构输送板材的速度，主控机44通过变频器9对传送机构的传输速度进行调整。本发明采用上述的技术方案，不管是不同品牌的油漆适用于一种板材，还是同种品牌的油漆适用于多种板材的情况，都能够在同一机器中加工出所需要的涂膜厚度，扩大了适用范围，减少了操作步骤。本发明结构简单，操作方便，能够根据加工的需要灵活地设置加工参数，进行涂膜厚度的调节，扩大了使用范围，便于推广。
【权利要求】
1.一种可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，包括机架(1)，该机架(I)上设有由电机(13)驱动的传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽(5)，接料槽(5)上方设有淋幕槽(3)，淋幕槽(3)的出料口指向接料槽(5)其特征在于:所述的接料槽(5)通过泵体连接有涂料液容器(6)，淋幕槽(3)设有高度调节装置(4)和用于检测加工件厚度的检测装置(8)，检测装置(8)设在加工件进料口与高度调节装置(4)之间，所述的电机(13)输入端连接有变频器(9)的输出端，变频器(9)的输入端连接检测装置(8)。
2.根据权利要求1所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的检测装置(8)包括超声波脉冲发生器和主控机(44)，超声波脉冲发生器输出端连接主控机(44),主控机(44)的输出端连接变频器(8)和高度调节装置(4)。
3.根据权利要求1或2所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的高度调节装置(4)包括连接淋幕槽(3)的拉杆(41)，拉杆(41)通过吊索连接升降动力装置。
4.根据权利要求3所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的高度调节装置(4)还包括安装座(43)，所述的拉杆(41)一端穿过安装座的底部连接淋幕槽(3)，拉杆(41)的另一端连接吊索(46)。
5.根据权利要求4所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的拉杆(41)通过横置的支撑板(48)连接吊索(46)，支撑板(48)的四周边沿与安装座(43)的内侧壁相接。
6.根据权利要求1或2所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的升降动力装置是电葫芦。
7.根据权利要求1所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的接料槽(5)为倒圆锥型槽，倒圆锥型槽的上沿靠近传送机构，倒圆锥型槽的下口连接涂料液容器(51)。
8.根据权利要求1所述的可多方式调整涂膜厚度的淋幕机，其特征在于:所述的倒圆锥型槽通过弓I流管(51)连接涂料液容器(51)。
【文档编号】B05C11/02GK104289376SQ201310301755
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】俞金根 申请人:湖州南浔双林振森实木加工厂