一种pet双面防静电保护膜及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种PET双面防静电保护膜及其生产方法，该PET双面防静电保护膜由PET基材、压敏胶层、离型膜和防静电层构成，PET基材的一面为防静电处理层，另一面与离型膜通过压敏胶层相贴合，该压敏胶层中含有防静电微粒。本发明的保护膜表面无静电材料迁移现象，并且具有防止静电损伤及防止灰尘和杂质吸附作用，防静电效果持久稳定，同时具有高耐候性、无残胶、反复粘贴的特点。
【专利说明】一种PET双面防静电保护膜及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保护膜领域，具体涉及一种PET双面防静电保护膜及其生产方法。
【背景技术】
[0002]电子电器类产品在搬运或者生产使用过程中，其表面极易受到接触性污染或者产生磨痕划伤，需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损。此外，电子行业所用的保护膜还必须具有高洁净度及抗静电性。
[0003]然而传统的防静电保护膜一般只有胶层或者膜层防静电，只能做到一面防静电的效果。而在实践中，在将压敏胶层剥离时，或在电子产品移动过程中发生摩擦时极易产生静电，从而导致电子产品受损或者受污。
[0004]因此需要一种防静电效果好的保护膜来更好地保护电子电器类产品。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种PET (聚对苯二甲酸乙二醇)双面防静电保护膜及其生产方法，该PET双面防静电保护膜有效解决了目前单面防静电保护膜无法解决的搬运摩擦时或者胶层剥离时产生静电，从而使电子产品受损或者受污的问题。同时，该PET双面防静电保护膜表面无静电材料迁移现象，具有防止静电损伤及防止灰尘和杂质吸附作用，防静电效果持久稳定。
[0006]为达到上述目的，本发明所提供的PET双面防静电保护膜及其生产方法，是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种PET双面防静电保护膜，包括:PET基材、压敏胶层、离型膜和防静电层，其中，所述PET基材的一面涂布有压敏胶层，所述压敏胶层上覆盖有PET离型膜，所述PET基材的另一面涂布有防静电层。
[0008]优选地，所述压敏胶层中含有防静电微粒。
[0009]优选地，所述防静电层为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，所述防静电层的涂层厚度为0.02 — 2um。
[0010]优选地，所述压敏胶层为丙烯酸体系胶、体系胶及硅胶类压敏胶，所述压敏胶层的涂层厚度2 — 30um。
[0011]优选地，所述压敏胶层中含有的防静电微粒为聚磺酸类、聚噻吩类、银粉或者纳米级镍粉颗粒，所述防静电微粒的粒径为0.05nm 一 50um，所述防静电微粒的添加比例为所述压敏胶层质量的0.5 — 5%。
[0012]优选地，所述PET基材的厚度为25— 250um，透光率大于85%，雾度小于6%。
[0013]优选地，所述离型膜为具有离型性能的PET，所述离型膜的厚度为25— 150um。
[0014]本发明还提供了一种PET双面防静电保护膜的生产方法，包括以下步骤:
[0015](a)在PET基材的一面涂布一层防静电层；
[0016](b)在PET基材的另一面涂布一层压敏胶层；
[0017](c)经过干燥箱烘干后在所述压敏胶层上覆上一层离型膜。
[0018]优选地，在步骤(b)中，所述压敏胶层中含有防静电微粒。
[0019]优选地，在步骤(a)中，所述防静电层为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，所述防静电层的涂层厚度为0.02 — 2um。
[0020]本发明的有益效果是:通过对PET基材的外表面进行防静电处理，使得保护膜与其它物品摩擦时不会产生静电；通过在压敏胶层中添加防静电微粒，使保护膜在剥离时也不产生静电，最终实现防静电功能。同时本发明所提供的PET双面防静电保护膜还具有高耐候性、无残胶、反复粘贴的特点，性能持久、稳定，可实现对各种电子电器类产品良好的保护功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0022]图1是PET双面防静电保护膜的结构示意图。
[0023]图2是生产PET双面防静电保护膜的流程图。
[0024]附图中各部分的标记如下:1.PET基材，2.压敏胶层，3.离型膜，4.防静电层
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026]如图1所示，一种PET (聚对苯二甲酸乙二醇)双面防静电保护膜，包括:PET基材1、压敏胶层2、离型膜3和防静电层4。
[0027]所述PET基材I的一面涂布有压敏胶层2，压敏胶层2上覆盖有PET离型膜3，PET基材I的另一面涂布有防静电层4。
[0028]也就是说，在PET基材I的一面涂布了一层防静电层4进行防静电处理，在PET基材I未经防静电处理的一面与离型膜3通过压敏胶层2相贴合。
[0029]根据本发明的较佳实施例，所述压敏胶层2中含有防静电微粒，以更好地起到防静电的效果。
[0030]在本实施例中，所述防静电层4可以为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，其涂层厚度为0.02 — 2um。
[0031]在本实施例中，所述压敏胶层2可以为丙烯酸体系胶、体系胶及硅胶类压敏胶，其涂层厚度2 — 30um。
[0032]在本实施例中，所述压敏胶层2中含有的防静电微粒可以为聚磺酸类、聚噻吩类、银粉或者纳米级镍粉颗粒，防静电微粒的粒径为0.05nm 一 50um,防静电微粒的添加比例为所述压敏胶层2质量的0.5 — 5%。
[0033]在本实施例中，所述PET基材I的厚度为25— 250um，透光率大于85%，雾度小于
6% ο
[0034]在本实施例中，所述离型膜3为具有离型性能的PET，其厚度为25— 150um。
[0035]本发明还提供了一种PET双面防静电保护膜的生产方法，如图2所示，包括以下步骤:
[0036](a)在PET基材I的一面涂布一层防静电层4 ；
[0037](b)在PET基材I的另一面涂布一层压敏胶层2 ；
[0038](c)经过干燥箱烘干后在所述压敏胶层2上覆上一层离型膜3。
[0039]将由上述方法得到PET双面防静电保护膜收成母卷，根据具体应用产品再对母卷进行分切使用。
[0040]其中，在步骤(a)中，所述防静电层4可以为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，其涂层厚度为0.02 — 2um。
[0041]在步骤(b)中，所述压敏胶层2中含有防静电微粒，以更好地起到防静电的效果。
[0042]所述压敏胶层2中含有的防静电微粒可以为聚磺酸类、聚噻吩类、银粉或者纳米级镍粉，防静电微粒的粒径为0.05nm 一 50um,防静电微粒的添加比例为所述压敏胶层2质量的 0.5 — 5%。
[0043]本发明所提供的PET双层防静电保护膜可用于显示屏、触摸屏等电子电器产品，也可用于其它电子类产品制造过程中的保护。由于本发明能够达到彻底防静电的要求，因此可以使产品性能持久、稳定，从而对各种电子电器类产品进行良好的保护。
[0044]本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。
[0045]需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】仅限于此，在本发明的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种PET双面防静电保护膜，包括:PET基材(I)、压敏胶层(2)、离型膜(3)和防静电层(4)，其中，所述PET基材(I)的一面涂布有压敏胶层(2)，所述压敏胶层(2)上覆盖有PET离型膜(3 )，所述PET基材(I)的另一面涂布有防静电层(4 )。
2.如权利要求1所述的PET双面防静电保护膜，其特征在于:所述压敏胶层(2)中含有防静电微粒。
3.如权利要求1或2所述的PET双面防静电保护膜，其特征在于:所述防静电层(4)为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，所述防静电层(4)的涂层厚度为0.02 — 2um。
4.如权利要求3所述的PET双面防静电保护膜，其特征在于:所述压敏胶层(2)为丙烯酸体系胶、PU体系胶及硅胶类压敏胶，所述压敏胶层(2)的涂层厚度2 — 30um。
5.如权利要求4所述的PET双面防静电保护膜，其特征在于:所述压敏胶层(2)中含有的防静电微粒为聚磺酸类、聚噻吩类、银粉或者纳米级镍粉颗粒，所述防静电微粒的粒径为0.05nm 一 50um，所述防静电微粒的添加比例为所述压敏胶层(2)质量的0.5 — 5%。
6.如权利要求5所述的PET双面防静电保护膜，其特征在于:所述PET基材(I)的厚度为25— 250um，透光率大于85%，雾度小于6%。
7.如权利要求6所述的PET双面防静电保护膜，其特征在于:所述离型膜(3)为具有离型性能的PET，所述离型膜(3)的厚度为25— 150um。
8.—种PET双面防静电保护膜的生产方法，包括以下步骤: (a )在PET基材(I)的一面涂布一层防静电层(4 ); (b)在PET基材(I)的另一面涂布一层压敏胶层(2)； (c)经过干燥箱烘干后在所述压敏胶层(2)上覆上一层离型膜(3)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于:在步骤(b)中，所述压敏胶层(2)中含有防静电微粒。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于:在步骤(a)中，所述防静电层(4)为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，所述防静电层(4)的涂层厚度为0.02 — 2um。
【文档编号】C09J9/02GK104419337SQ201310403522
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】孙攀, 王玺 申请人:上海精涂新材料技术有限公司