一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法
【专利摘要】本发明公开了一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法，该方法包括以下步骤：(1)熔融中层脂液；(2)过滤渣滓；(3)静置分层；(4)蒸馏、冷却。使用本发明方法，处理每1t中层脂液可产出0.3t松节油、0.3t1－2级松香、0.1t4－5级松香和0.3t可用作燃料的废渣，可以充分利用中层脂液的有用成分，合理地利用了松脂资源，符合资源节约、减少污染的原则。适用于松脂加工企业。
【专利说明】一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天然树脂，具体而言，涉及天然树脂的精制，尤其涉及松香生产。
【背景技术】
[0002]众所周知，用松脂生产松香的过程中会副产含水和杂质的褐色中层脂液，通常为泥浆状，中层脂液通常只能回收生产黑松香，其杂质含量高，颜色暗，不能达到松香国家标准GB8145 - 2003的指标要求，造成松脂资源浪费。如何利用中层脂液是松脂加工中的一个技术难题。
[0003]中国专利数据库中，涉及中层脂液加工的申请件仅有201110189766.5号《中层脂液加工一级松香的方法》，该方法是“先将中层脂液加入到溶解釜中，加松节油和脱色剂，蒸汽加热；打至高位锅进行油水分离，分离后的中层脂液进入二级澄清锅进行澄清，澄清后的中层脂液进行一级真空过滤，二级微米过滤，滤除中层脂液中的杂质及吸附在脱色剂上的颜色深的物质，最后进行真空蒸馏，放出的松香达到一级松香标准”。但这个技术方案中，由于中层脂液中只加松节油不加水，造成物料水分不足，粘度很高，不仅消耗松节油较多，而且澄清、过滤等工序难以进行，无法实施。此外未见其它涉及中层脂液加工利用的申请件。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法，以充分利用松脂资源、降低松脂消耗，从而解决利用中层脂液的难题。
[0005]发明人提供的回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法包括以下生产步骤:
(1)中层脂液的熔融`
将泥浆状的中层脂液经过计量，送入熔解锅内，加入水、稀释剂和脱色剂，之后用蒸汽直接加热上述物料，同时用热油间接加热上述物料至沸；产生的蒸汽送入盘管冷却器冷却，以分离其中的水和松节油；熔融的物料送入过渡锅，底部的残渣送入残渣池；
所述稀释剂为松节油与双氧水，所述脱色剂是型号为“GM-491有机高分子脱色剂”的商品和草酸；
(2)过滤渣滓
熔融的物料在过渡锅中过滤，底部的沉渣从下部排出，进入残渣池；上部的浮渣用过滤筛滤出，进入残渣池；过滤后的物料进入澄清锅；
(3)静置分层
从过渡锅送来的物料依次经过3级静置、澄清；第一级分出物料里的水分和余渣，第二级继续分出水分，第三级分出残余水分；得到干净的物料送入蒸馏釜；分出的余渣在另一个蒸馏器里蒸馏得到黑松香；
(4)蒸馏、冷却
干净物料在蒸馏釜里进行蒸馏，蒸出的蒸汽在冷却器里冷却，得到的冷凝液通过分离器分出冷凝水，再经过过滤盐过滤，得到松节油产品；蒸馏釜里余下的物料经过冷香槽冷却，即得到松香产品。
[0006]上述方法的第(I)步中，所述加入水的质量为中层脂液质量的15% ;所述加入稀释剂松节油的质量为中层脂液质量的20% ;所述加入稀释剂双氧水的质量分散为92%，加入的质量为中层脂液质量的10%;所述加入脱色剂GM-491的质量为中层脂液质量的1.2%;所述加入脱色剂草酸质量分散为96 %，加入草酸的质量为中层脂液质量的6 %;所述加热的温度控制在100°C ±5°C，保持沸腾状态0.5h。
[0007]上述方法的第(2)步中，所述过渡锅中过滤的时间控制在Ih ;所述浮渣用过滤筛为漏斗状。
[0008]上述方法的第(3)步中，所述3级静置的时间为:第一级3h，第二级6h，第三级9h。
[0009]上述方法的第(4)步中，所述冷却器采用冷却水进行冷却；所述冷香槽采用冷风冷却；所述过滤盐为工业级氯化钠。
[0010]发明人提供的回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法，处理每It中层脂液可产出0.3t松节油、0.3tl - 2级松香、0.U4 - 5级松香和0.3t可用作燃料的废渣，可以充分利用中层脂液的有用成分，合理地利用了松脂资源，符合资源节约、减少污染的原则。适用于松脂加工企业。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明方法的流程框图。
【具体实施方式】实施例
[0012]以下实施例可以更好地说明本发明。
[0013]某企业建设一套年处理4万吨中层脂液的生产线，其主体设备由熔解锅、过渡锅、澄清锅、蒸馏釜、冷却器、冷香槽和盘管冷却器组成，具体生产步骤是:
将泥浆状的中层脂液经过计量，送入熔解锅内，按照中层脂液质量为100%计，加入15%的水、20%的自产松节油、10%含量为92%的双氧水、1.2%的脱色剂GM-491(购自广州市巨洲贸易有限公司)、6%含量为96%的草酸，之后用蒸汽直接加热、同时用热油间接加热上述物料至100°C ±5°C，保持沸腾状态0.5h ;产生的蒸汽送入盘管冷却器冷却，分离其中的水和松节油；之后将熔融的物料送入过渡锅，底部的残渣送入残渣池；熔融的物料在过渡锅中过滤lh，底部的沉渣从下部排出，进入残渣池；上部的浮渣用漏斗状过滤筛滤出，进入残渣池；过滤后的物料进入澄清锅，依次经过3级静置、澄清；第一级3h，分出物料里的水分和余渣，第二级6h继续分出水分，第三级9h分出残余水分；得到干净的物料送入蒸馏釜；分出的余渣在另一个蒸馏器里蒸馏得到黑松香；干净物料在蒸馏釜里进行蒸馏，蒸出的蒸汽在冷却器里用冷却水冷却，得到的冷凝液通过分离器分出冷凝水，再经过工业级氯化钠过滤，得到松节油产品；蒸馏釜里余下的物料经过冷香槽用冷风冷却，即得到松香产品。
【权利要求】
1.一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法，其特征包括以下步骤: (1)熔融中层脂液 将泥浆状的中层脂液经过计量，送入熔解锅内，加入水、稀释剂和脱色剂，之后用蒸汽直接加热上述物料，同时用热油间接加热上述物料至沸；产生的蒸汽送入盘管冷却器冷却，以分离其中的水和松节油；熔融的物料送入过渡锅，底部的残渣送入残渣池； 所述稀释剂为松节油与双氧水，所述脱色剂是型号为“GM-491有机高分子脱色剂”的商品和草酸； (2)过滤渣滓 熔融的物料在过渡锅中过滤，底部的沉渣从下部排出，进入残渣池；上部的浮渣用过滤筛滤出，进入残渣池；过滤后的物料进入澄清锅； (3)静置分层 从过渡锅送来的物料依次经过3级静置、澄清；第一级分出物料里的水分和余渣，第二级继续分出水分，第三级分出残余水分；得到干净的物料送入蒸馏釜；分出的余渣在另一个蒸馏器里蒸馏得到黑松香； (4)蒸馏、冷却 干净物料在蒸馏釜里进行蒸馏，蒸出的蒸汽在冷却器里冷却，得到的冷凝液通过分离器分出冷凝水 ，再经过过滤盐过滤，得到松节油产品；蒸馏釜里余下的物料经过冷香槽冷却，即得到松香产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(I)步中，所述加入水的质量为中层脂液质量的15% ;所述加入稀释剂松节油的质量为中层脂液质量的20% ;所述加入稀释剂双氧水的质量分散为92%，加入的质量为中层脂液质量的10%;所述加入脱色剂GM-491的质量为中层脂液质量的1.2%;所述加入脱色剂草酸质量分散为96%，加入草酸的质量为中层脂液质量的6% ;所述加热的温度控制在100°C ±5°C，保持沸腾状态0.5h。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(2)步中，所述过渡锅中过滤的时间控制在Ih ;所述浮渣用过滤筛为漏斗状。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(3)步中，所述3级静置的时间为:第一级3h，第二级6h，第三级9h。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(4)步中，所述冷却器采用冷却水进行冷却；所述冷香槽采用冷风冷却；所述过滤盐为工业级氯化钠。
【文档编号】C09F1/02GK103525312SQ201310446405
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】李俊锋 申请人:贵州林亚达林化科技有限责任公司