一种新型涂装水泥纤维板及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型涂装水泥纤维板及其生产方法。新型涂装水泥纤维板包括水泥纤维板、底漆层、氟碳面漆层。新型涂装水泥纤维板生产方法包括板材预处理、涂装底漆和涂装面漆；其中，板材预处理包括定厚砂光、除尘；涂装底漆包括涂装渗透底漆、溜平与烘干、除尘、涂装UV腻子、烘干、底漆砂光；涂装面漆包括除尘、涂装氟碳底漆、溜平与烘干、除尘、涂装氟碳面漆、溜平与烘干。新型涂装水泥纤维板生产方法简单高效，污染小，成本低，生产的水泥纤维板解决了现有技术中，水泥纤维板图案和色彩单一的缺陷，具有防水防潮、耐腐蚀、防静电、清洁维护方便等优点，可直接安装使用，无需二次装饰，节省人工成本和作业时间，是一种集防水、保温、装饰于一体的整体化板材。
【专利说明】一种新型涂装水泥纤维板及其生产方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种水泥纤维板及其生产方法，尤其是涉及一种表面经新型涂装工艺处理的水泥纤维板及其生产方法。
【背景技术】:
[0002]水泥纤维板是一种以有机合成纤维、无机矿物纤维或纤维素纤维为增强材料，以水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料经成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的一种新型建筑材料，具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、施工简便、安全无害、经济耐用等优点，可广泛用于内外墙挂板、幕墙衬板、室内隔板、吊顶板、地面板、户外广告版等。但是传统的水泥纤维板外表面粗糙、色彩和图案单一，美观性不足，耐污性差。对水泥纤维板进行二次装修，不仅费时费力，增加成本，还可能产生有害气体，危害健康。
【发明内容】
:
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新型涂装水泥纤维板及其生产方法。
[0004]本发明所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法包括板材预处理、涂装底漆和涂装面漆。其中，板材预处理包括对板材进行定厚砂光和除尘；涂装底漆时，首先对板材涂装渗透底漆，然后溜平、烘干，在经过除尘、涂装UV腻子、烘干等工序，最后对底漆进行砂光处理；涂装面漆时，首先对板材进行除尘，再涂装氟碳底漆，溜平、烘干后再次除尘，之后涂装氟碳面漆，最后溜平、烘干，得到表面为彩色的水泥纤维板。
[0005]本发明还提出了一种具有彩色转印图案的新型涂装水泥纤维板的生产方法，是在上述生产方法的基础上，增加图案热转印，即在新型涂装水泥纤维板的氟碳面漆上涂抹热转印胶水，再覆盖具有彩色图案的热转印纸，然后加热转印，冷却后撕去热转印膜，得到具有彩色图案的新型涂装水泥纤维板。
[0006]本发明所述的新型涂装水泥纤维板包括水泥纤维板1、底漆层2和氟碳面漆层3。具有彩色转印图案的新型涂装水泥纤维板还具有热转印层4。
[0007]本发明所述的新型涂装水泥纤维板，不仅解决了现有技术中，水泥纤维板表面粗糙、图案和色彩单一，观赏性不足的缺陷，还具有防水防潮、耐腐蚀、防静电、防紫外线、清洁维护方便等优点。新型涂装水泥纤维板饰面材料采用氟碳漆涂装，耐久性好、造型美观，采用粘贴或锚固的方式施工，安全简便、用途广泛，可直接安装使用，无需二次装饰，节省人工成本和作业时间，是一种集防水、保温、装饰于一体的整体化板材。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为新型涂装水泥纤维板的生产工艺流程图。
[0009]图2为新型涂装水泥纤维板的结构示意图。
[0010]图3为具有彩色转印图案的新型涂装水泥纤维板的生产工艺流程图。[0011]图4为具有彩色转印图案的新型涂装水泥纤维板的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0012]附图标记说明:1为水泥纤维板，2为底漆层，3为氟碳面漆层，4为彩色转印层。
[0013]如图1所示，本发明所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法依次包括板材预处理、涂装底漆、涂装面漆。
[0014]所述板材预处理按照先后顺序，包括定厚砂光、除尘。
[0015]所述涂装底漆按照先后顺序，包括涂装渗透底漆、溜平与烘干、除尘、涂装UV腻子、烘干、底漆砂光。
[0016]所述涂装面漆按照先后顺序，包括除尘、涂装氟碳底漆、溜平与烘干、除尘、涂装氟碳面漆、溜平与烘干。
[0017]实施例1
[0018]本发明所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法具体要求如下:
[0019]板材预处理的具体要求:
[0020]I)定厚砂光:使用定厚砂光机对板材进行精砂光，送料速度为5?22m/min,砂带目数120?200，砂带速度3m/s，砂光厚度5?20 μ m;
[0021]2)除尘:精砂光后的板材送入粉尘清除机，清除砂光面的灰尘。
[0022]涂装底漆的具体要求:
[0023]I)涂装渗透底漆:采用双辊上下辊涂机对板材进行渗透底漆涂装，一般要涂装两次，每次涂覆率为0.2KG/ Hl2。渗透底漆粘度为詹氏2#杯17?22s，涂装时油漆温度在30?40 0C ；
[0024]2)溜平与烘干:板材涂装渗透底漆后，送入红外线溜平机经50?80°C红外线溜平、烘干5?15min,然后静置20h ；
[0025]3)除尘:烘干后的板材再次送入粉尘清除机进行除尘；
[0026]4)涂装UV腻子:使用补土机对板材涂装黏度为詹氏2#杯30?42s、温度30?40 0C的UV腻子，涂覆率为30?50g/m2 ；
[0027]5)烘干:涂装UV腻子的板材送入UV干燥机进行紫外线烘干，烘干时间为I?4min ；
[0028]6)底漆砂光:烘干后，板材经输送机送入底漆砂光机，使用单180?200目砂架带抛光轮对板材进行砂光处理，转速为2.8m/so
[0029]涂装面漆的具体要求为:
[0030]I)除尘:板材送入粉尘清除机进行除尘；
[0031]2)涂装氟碳底漆:除尘后的板材送入正逆辊双辊涂布机辊涂粘度为詹氏2#杯16?20s的氟碳底漆，涂覆率为30?50g/ m2 ；
[0032]3)溜平与烘干:板材涂装渗透底漆后送入红外线溜平机进行溜平、烘干，时间lmin，然后静置25h ；
[0033]4)除尘:板材烘干后再次送入粉尘清除机进行除尘；
[0034]5)涂装氟碳面漆:板材除尘后送入往复式自动喷漆机喷涂黏度为詹氏2#杯18?22s、常温的氟碳面漆，喷涂厚度> 25 μ m ;[0035]6)溜平、烘干:喷涂氟碳面漆后，板材经输送机送入红外线溜平机经55?70°C红外线溜平、烘干，溜平烘干时间为8?lOmin，然后静置8h。
[0036]如图2所示，根据上述新型涂装水泥纤维板的生产方法生产的水泥纤维板构成如下:水泥纤维板1、底漆层2和氟碳面漆层3 ;其中:底漆层2直接附着在水泥纤维板I的外侧面上，氟碳面漆层3布置在底漆层2远离水泥纤维板I的侧面上。
[0037]实施例2
[0038]如图3所示，本发明还提供了一种具有彩色转印图案的水泥纤维板及其生产方法，其实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于:具有彩色转印图案的新型涂装水泥纤维板的生产方法还包括图案热转印；
[0039]所述图案热转印的具体要求为:
[0040]I)覆盖热转印纸:将热转印胶水均匀涂抹在水泥纤维板的氟碳面漆上，再覆盖上具有图案的热转印纸；
[0041]2)加热转印:将覆盖有热转印纸的水泥纤维板放置25?30min后,将板材加热至165?18(TC,加热转印时间25?30min,冷却后,撕去热转印膜,转印完成。
[0042]如图4所示，根据上述具有彩色转印图案的水泥纤维板的生产方法生产的水泥纤维板构成如下:水泥纤维板1、底漆层2、氟碳面漆层3和彩色转印层4 ;其中:底漆层2直接附着在水泥纤维板I的外侧面上，氟碳面漆层3布置在底漆层2远离水泥纤维板I的侧面上，氟碳面漆层3远离水泥纤维板I的侧面上布置有彩色转印层4。
[0043]实施例3
[0044]本实施例与实施例1或2的实施方式基本相同，不同之处在于:在涂装底漆过程中，采用淋涂机代替双辊涂布机，将渗透底漆淋涂在板材表面，密度60?90g/m2。
[0045]实施例4
[0046]本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于:
[0047]所述氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料。
[0048]实施例5
[0049]本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于:
[0050]所述氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。
[0051]实施例6
[0052]本实施例与实施例1或2的实施方式基本相同，不同之处在于:所述彩色水泥纤维板厚度为4?30mm。
[0053]实施例7
[0054]本实施例与实施例1或2的实施方式基本相同，不同之处在于:所述底漆层2的厚度为0.2?2.5mm。
[0055]实施例8
[0056]本实施例与实施例1或2的实施方式基本相同，不同之处在于:所述氟碳面漆层3厚度为0.15?2_。
[0057]以上说明对本发明而言只是说明性的，而并非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
【权利要求】
1.一种新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于:所述新型涂装水泥纤维板的生产方法依次包括板材预处理、涂装底漆、涂装面漆； 所述板材预处理按照先后顺序，包括定厚砂光、除尘； 所述涂装底漆按照先后顺序，包括涂装渗透底漆、溜平与烘干、除尘、涂装UV腻子、烘干、底漆砂光； 所述涂装面漆按照先后顺序，包括除尘、涂装氟碳底漆、溜平与烘干、除尘、涂装氟碳面漆、溜平与烘干。
2.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于: 所述板材预处理的具体要求为: .1）定厚砂光:使用定厚砂光机对板材进行精砂光，送料速度为5~22m/min,砂带目数120~200，转速3m/s，砂光厚度5~20 μ m;. 2)除尘:精砂光后的板材送入粉尘清除机，清除砂光面的灰尘。
3.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于: 所述底漆涂装的具体要求为: .1)涂装渗透底漆:采用双辊上下辊涂机对板材进行渗透底漆涂装，涂装两次，每次涂覆率为0.2KG/ Hl2。渗透底漆粘度为詹氏2#杯17~22s，涂装时油漆温度在30~40°C ； .2)溜平与烘干:板材涂装渗透底漆后，送入红外线溜平机经50~80°C红外线溜平、烘干5~15min，然后静置20h ； . 3)除尘:烘干后的板材再次送入粉尘清除机进行除尘； . 4)涂装UV腻子:使用补土机对板材涂装黏度为詹氏2#杯30~42s、温度30~40°C的UV腻子，涂覆率为30~50g/m2 ；.5)烘干:涂装UV腻子的板材送入UV干燥机进行紫外线烘干，烘干时间为I~4min； . 6)底漆砂光:烘干后，板材经输送机送入底漆砂光机，使用单180~200目砂架带抛光轮对板材进行砂光处理，转速为2.8m/so
4.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于: 所述涂装面漆的具体要求为: .1)除尘:板材送入粉尘清除机进行除尘；.2)涂装氟碳底漆:除尘后的板材送入正逆辊双辊涂布机辊涂粘度为詹氏2#杯16~20s的氟碳底漆，涂覆率为30~50g/ m2 ； .3)溜平与烘干:板材涂装渗透底漆后送入红外线溜平机进行50~80°C红外线溜平、烘干，时间lmin，然后静置25h; .4)除尘:板材烘干后再次送入粉尘清除机进行除尘； .5)涂装氟碳面漆:板材除尘后送入往复式自动喷漆机喷涂黏度为詹氏2#杯18~22s的氟碳面漆，喷涂厚度> 25 μ m ; . 6)溜平、烘干:喷涂氟碳面漆后，板材经输送机送入红外线溜平机经55~70°C红外线溜平、烘干，溜平烘干时间为8~lOmin，然后静置8h。
5.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于:涂装底漆时，采用淋涂机将渗透底漆淋涂在水泥纤维板表面，密度60~90g/m2。
6.根据权利要求1或5所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于:所述氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料； 所述氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。
7.根据权利要求2所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于:所述新型涂装水泥纤维板的生产方法还包括图案热转印； 所述图案热转印的具体要求为: 1)覆盖热转印纸:将热转印胶水均匀涂抹在水泥纤维板的氟碳面漆上，再覆盖上具有图案的热转印纸； 2)加热转印:将覆盖有热转印纸的水泥纤维板放置25~30min后，将板材加热至165~18(TC,加热转印时间25~30min,冷却后,撕去热转印膜,转印完成。
8.根据权利要求1~5任意之一所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法生产的新型涂装水泥纤维板，其特征在于:所述新型涂装水泥纤维板构成如下:水泥纤维板(I)、底漆层(2 )和氟碳面漆层(3 );其中:底漆层(2 )直接附着在水泥纤维板(I)的外侧面上，氟碳面漆层(3 )布置在底漆层(2 )远离水泥纤维板(I)的侧面上。
9.根据权利要求7所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法生产的新型涂装水泥纤维板，其特征在于:所述新型涂装水泥纤维板构成如下:水泥纤维板(I)、底漆层(2)、氟碳面漆层(3)和彩色转印层(4);其中:底漆层(2)直接附着在水泥纤维板(I)的外侧面上，氟碳面漆层(3 )布置在底漆层(2 )远离水泥纤维板(I)的侧面上，氟碳面漆层(3 )远离水泥纤维板(I)的侧面上布置有彩色转印层(4)。
10.根据权利要求8或9所述的新型涂装水泥纤维板，其特征在于:所述新型涂装水泥纤维板(I)厚度为4~30mm,所述底漆层(2)厚度为0.2~2.5mm,所述氟碳面漆层(3)厚度为0.15~2mm。
【文档编号】B05D3/12GK103480554SQ201310452083
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】韩平, 姜春国, 王海军 申请人:沈阳远大科技创业园有限公司