铝合金液罐车涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金液罐车涂装工艺，包括有以下操作步骤：1.清理、除油，1.1用抹布等清理整车表面明显杂物，不得明显损伤罐体和车架表面；1.2工件进入涂装前，对罐体及各工件表面进行检查。对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；2.拉丝处理，2.1将铝合金、不锈钢表面采用砂纸打磨拉毛处理，处理尽量均匀一致；本发明涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量。
【专利说明】铝合金液罐车涂装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及液罐车涂装领域，具体属于铝合金液罐车涂装工艺。
【背景技术】
[0002]汽车涂装工艺一般可分为两大部分:一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。
[0003]现有汽车涂装工艺对于现代车体使用要求，已经不能满足现实的要求，需要进一步改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铝合金液罐车涂装工艺，涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种铝合金液罐车涂装工艺，包括有以下操作步骤:
1.清理、除油
1.1用抹布等清理整车表面明显杂物，不得明显损伤罐体和车架表面；
1.2工件进入涂装前，对罐体及各工件表面进行检查，对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位；
2.拉丝处理
2.1将铝合金、不锈钢表面采用砂纸打磨拉毛处理，处理尽量均匀一致；
3、整车清理
3.1采用压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘，清理干净；
4.整车底漆预涂
预涂使用IOcm滚筒及毛刷，使用与整车同种底漆；
5.喷涂底漆
5.1底漆用干净金属棒搅均匀倒出需用量，加入底漆固化剂，主漆与固化剂重量比6:1，搅拌均匀，再加入专用底漆稀释剂，稀释率以重量比计为％20?25%，稀释至施工粘度空气喷涂22?26秒，涂-4杯，搅拌均匀；
5.2采用空气喷枪喷涂，空气压力为4?6kg/cm2，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15?25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.6?0.8m/s,每次喷涂要压盖前一道的1/3宽幅，喷漆膜厚约为30?40 y m ;
6.整车腻补、面漆预涂
喷好防锈底漆后，底漆表干后才能刮腻子，腻子要按比例加入固化剂，充分调匀后才能使用； 7.底漆及腻子烘干
底漆喷涂结束后，自然晾干需要放置16小时以上；烘干80°C烘干30分钟；
8.整车表面底漆及腻子打磨
待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整；
9.整车表面喷面漆
9.1采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光；
9.2用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU-1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4:1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比计为25?35%，稀释至施工粘度18?22s，涂-4杯，搅拌均匀；
9.3采用空气喷枪喷涂，空气压力为4?6kg/cm2，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm,喷嘴离工件距离15?25cm，喷雾一般与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4?0.6m/s,每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅，喷漆厚薄为40?60 y m ;
9.4面漆喷涂结束后，静置流平10?15分钟，入烘房80°C烘干40分钟或晾置24小时以上；
9.5分色部位以筒体颜色越过分色线5cm以上。
[0006]本发明的涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量，保证涂装性能实验测试通过率，能有效提高此类产品的防腐蚀质量，尤其是恶劣腐蚀条件的测试。
【具体实施方式】
[0007]一种铝合金液罐车涂装工艺，包括有以下操作步骤:
1.清理、除油
1.1用抹布等清理整车表面明显杂物，不得明显损伤罐体和车架表面；
1.2工件进入涂装前，对罐体及各工件表面进行检查，对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；
2.拉丝处理
2.1将铝合金、不锈钢表面采用砂纸打磨拉毛处理，处理尽量均匀一致；
3、整车清理
3.1采用压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘，清理干净；
4.整车底漆预涂
4.1预涂使用IOcm滚筒及毛刷，使用与整车同种底漆；
4.2预涂部位
5.喷涂底漆
5.1底漆用干净金属棒搅均匀倒出需用量，加入底漆固化剂，主漆与固化剂重量比6:1，搅拌均匀，再加入专用底漆稀释剂，稀释率以重量比计为％20?25%，稀释至施工粘度空气喷涂22?26秒，涂-4杯，搅拌均匀；
5.2采用空气喷枪喷涂，空气压力为4?6kg/cm2，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15?25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.6?0.8m/s,每次喷涂要压盖前一道的1/3宽幅，喷漆膜厚约为30?40 y m ;
6.整车腻补、面漆预涂
喷好防锈底漆后，底漆表干后才能刮腻子，腻子要按比例加入固化剂，充分调匀后才能使用；
7.底漆及腻子烘干
底漆喷涂结束后，自然晾干需要放置16小时以上；烘干80°C烘干30分钟；
8.整车表面底漆及腻子打磨
8.1待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整。
[0008]8.2打胶及打胶部位:
9.整车表面喷面漆
9.1采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光；
9.2用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU-1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4:1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比计为25?35%，稀释至施工粘度18?22s，涂-4杯，搅拌均匀；
9.3采用空气喷枪喷涂，空气压力为4?6kg/cm2，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm,喷嘴离工件距离15?25cm，喷雾一般与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4?0.6m/s,每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅，喷漆厚薄为40?60 y m ;
9.4面漆喷涂结束后，静置流平10?15分钟，入烘房80°C烘干40分钟或晾置24小时以上；
9.5分色部位以筒体颜色越过分色线5cm以上。
[0009]本发明技术方案中的技术术语具体定义为:
1.湿碰湿:是指为了达到规定的膜厚及表面光泽度要求，一次喷涂无法达到要求的情况下，采用的一种作业方法，即同一涂层第一道喷涂结束后，待其表干，即开始喷涂第二遍;
2.枪距:喷枪枪嘴到工件表面的垂直距离；
3.压枪:由于油漆通过喷枪雾化后的扇面实际为椭圆形，即喷涂后，两端的漆膜薄，中间厚，为了使漆膜均匀，喷涂时采用后一枪压住前一枪的方法，来保证获得均匀的膜厚，一般喷涂时压枪幅度为1/3?1/4，如果要获得较厚的涂层，压枪幅度为1/2，超过此比例达到一道枪幅喷涂两次时，则此种喷涂方式或出漆量已经无法满足施工要求。
【权利要求】
1.一种铝合金液罐车涂装工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤: . 1、清理、除油: .1.1用抹布等清理整车表面明显杂物，不得明显损伤罐体和车架表面； .1.2工件进入涂装前，对罐体及各工件表面进行检查，对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；
2、拉丝处理: .2.1将铝合金、不锈钢表面采用砂纸打磨拉毛处理，处理尽量均匀一致；
3、整车清理: . 3.1采用压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘，清理干净；
4、整车底漆预涂: .4.1预涂使用IOcm滚筒及毛刷，使用与整车同种底漆； .4.2预涂部位
5、喷涂底漆: . 5.1底漆用干净金属棒搅均匀倒出需用量，加入底漆固化剂，主漆与固化剂重量比.6:1，搅拌均匀，再加入专用底漆稀释剂，稀释率以重量比计为％20~25%，稀释至施工粘度空气喷涂22~26秒，涂-4杯，搅拌均匀； .5、2采用空气喷枪喷涂，空气压力为4~6kg/cm2，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15~25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.6~0.8m/s,每次 喷涂要压盖前一道的1/3宽幅，喷漆膜厚约为30~40 y m ;
6、整车腻补、面漆预涂: 喷好防锈底漆后，底漆表干后才能刮腻子，腻子要按比例加入固化剂，充分调匀后才能使用；
7、底漆及腻子烘干: 底漆喷涂结束后，自然晾干需要放置16小时以上；烘干80°C烘干30分钟；
8、整车表面底漆及腻子打磨: . 8.1待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整； . 8.2打胶及打胶部位:
9、整车表面喷面漆: .9.1采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光； .9.2用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU-1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4:1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比计为25~.35%，稀释至施工粘度18~22s，涂-4杯，搅拌均匀； .9.3采用空气喷枪喷涂，空气压力为4~6kg/cm2，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm,喷嘴离工件距离15~25cm，喷雾一般与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4~0.6m/s,每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅，喷漆厚薄为40~60 y m ; . 9.4面漆喷涂结束后，静置流平10~15分钟，入烘房80°C烘干40分钟或晾置24小时以上；·9.5分色部位以筒体颜色越过分色线5cm以上。
【文档编号】B05D7/14GK103586190SQ201310466939
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】张剑 申请人:芜湖中集瑞江汽车有限公司