管道防腐用冷缠防腐胶带的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种管道防腐用冷缠防腐胶带，按重量份数计，其基材配方包括：62～78份基体树脂，15～30份增粘树脂，1～10份增塑体系，0.05～1份抗氧剂，1～12份无机填料；所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯，其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3；所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。本发明提供了一种以丁基橡胶和聚异丁烯为基体树脂，在基体树脂中添加增粘树脂，并辅以增塑体系和无机填料制成的冷缠防腐胶带，该胶带无需明火烘烤施工方便，粘结性和密封性能较好，防腐效果优异，本发明的冷缠防腐胶带能够广泛的用于石油管道的防腐修复上，在延长石油管道使用寿命和节省资源方面具有重大的意义。
【专利说明】管道防腐用冷缠防腐胶带
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道防腐，具体而言，涉及一种管道防腐用冷缠防腐胶带。
【背景技术】
[0002]钢材的腐蚀问题是影响石油行业发展的主要问题之一，解决好管道的防腐问题是实现行业大幅发展以及节能环保的必要条件。在管道防腐领域传统方法主要是采用浙青基胶黏剂作为处理钢质管道的粘结剂，但是随着时间的流逝，浙青胶黏剂的粘结强度逐渐降低，防腐层易被破坏。目前已经有多处正在运行的管线处于急需修补的状态。现有的3PE防腐方式由于施工时需要明火烘烤而不适应于已运行石油管线的修复。因此采用性能优越、使用方便的压敏胶(PSA)已成为有效解决上述问题的方案之一。
[0003]PSA的粘结原理是利用其高分子材料特有的粘弹性行为，使胶体在较小力作用下发生粘性流动，并与被粘物之间形成范德华力，从而产生较高的粘结力。橡胶型PSA是应用最广的一类PSA，由于丁基橡胶和聚异丁烯结构中含有大量规整排列的甲基，故其具有极佳的气密性和电绝缘性能，且耐热性、耐臭氧性、耐老化性和耐化学药品性俱佳。目前以丁基橡胶为基体的冷缠防腐胶带在国外已经有了较为广泛的应用，而在国内主要应用局限于中空玻璃密封胶、汽车密封等行业，将其应用于管道防腐领域是一个较大的突破。
【发明内容】
[0004]本发明解决了现有技术中的不足，提供一种粘结性好、密闭性优越、防腐效果好且施工方便的用于管道防腐的冷缠防腐胶带。
[0005]本发明的技术方案为:一种管道防腐用冷缠防腐胶带，按重量份数计，其基材配方包括:62~78份基体树脂，1 5~30份增粘树脂，I~10份增塑体系，0.05~1份抗氧剂，I~12份无机填料；所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯，其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。
[0006]本发明一个最佳实施例，进一步包括，按重量份数计，其基材配方包括:70份基体树脂，20份增粘树脂，5份增塑体系，0.5份抗氧剂，4.5份无机填料；所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯，其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。
[0007]本发明一个最佳实施例，进一步包括，所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二甲
酸二辛脂。
[0008]本发明一个最佳实施例，进一步包括，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与硫代二丙酸双酯类辅助抗氧剂的混合物。
[0009]本发明一个最佳实施例，进一步包括，所述抗氧剂为四[β - (3，5- 二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物。
[0010]本发明一个最佳实施例，进一步包括，所述填料为片状滑石粉或轻质碳酸钙。本发明的配方中采用的是片状滑石粉，片状结构能够显著改善拉伸强度和定伸应力。
[0011]本发明一个最佳实施例，进一步包括，所述轻质碳酸钙的平均粒径为0.1~3μπι。轻质碳酸钙在配方体系中有减少伸长率和弹性损失的能力，本发明选择平均粒径较小的轻质碳酸钙，粒径越小填料的补强效果越好，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和硬度等性能都较好；而粒径较大的填料对于抗撕裂、耐屈挠和耐磨耗性等有一定损失。
[0012]本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果:
[0013]1.本发明提供了一种以丁基橡胶和聚异丁烯为基体树脂，在基体树脂中添加了增粘树脂，并辅以增塑体系和无机填料制成的冷缠防腐胶带，该胶带无需明火烘烤施工方便，粘结性和密封性能较好，防腐效果优异，本发明的冷缠防腐胶带能够广泛的用于石油管道的防腐修复上，在延长石油管道使用寿命和节省资源方面具有重大的意义。
[0014]2.通过性能测试可知，本发明的冷缠防腐胶带的抗阴极剥离性能有较大提高，保证了其在正常使用温度下具有良好的粘结性能，而且保持其力学、电学等其他方面的性能。
【具体实施方式】
[0015]为了使相关【技术领域】人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0016]实施例1
[0017](I)称取70份基体树脂(丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3)，20份松香甘油酯，5份环保芳烃油，0.5份四[β- (3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物，4.5 份片状滑石粉，备用；
[0018](2)将步骤(1)中称取备用的原料投入到密炼机中，温度控制在180~220°C，密炼30分钟，挤出、拉伸、冷却、切粒，制成母料；
[0019](3)将步骤(2)中制备的母粒投入到挤出机中，挤出防腐胶带的薄片基材，薄片厚度为0.1~0.3_，冷却定型后即得到本发明的产品。该冷缠防腐胶带还可以与相应的冷涂底漆一起使用。
[0020]实施例2
[0021](I)称取62份基体树脂(丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3)，30份甘萜烯树月旨，6份邻苯二甲酸二辛脂，0.5份四[β - (3，5- 二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物，1.5份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙,备用；
[0022](2)将步骤(1)中称取备用的原料投入到密炼机中，温度控制在180~220°C，密炼30分钟，挤出、拉伸、冷却、切粒，制成母料；
[0023](3)将步骤(2)中制备的母粒投入到挤出机中，挤出防腐胶带的薄片基材，薄片厚度为0.1~0.3mm,冷却定型后即得到本发明的产品。
[0024]实施例3
[0025](I)称取78份基体树脂(丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3)，15份C5石油树月旨，5份环保芳烃油，0.5份四[β- (3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物，1.5份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙，备用；
[0026](2)将步骤(1)中称取备用的原料投入到密炼机中，温度控制在180~220°C，密炼30分钟，挤出、拉伸、冷却、切粒，制成母料；[0027](3)将步骤(2)中制备的母粒投入到挤出机中，挤出防腐胶带的薄片基材，薄片厚度为0.1~0.3mm,冷却定型后即得到本发明的产品。
[0028]性能测试
[0029]对实施例1-3和市售的同类的防腐胶带做性能测试，如基材的拉伸强度、基材的断裂伸长率、对底漆钢的剥离强度、电气强度、体积电阻率、耐热老化性能、吸水率等性能，并且检测与底漆配合缠绕之后的外观，实施例1-3中产品缠绕之后无起泡、不起鼓、外面平整，且厚度偏差都小于10%。
[0030]如表1中所示的检测结果，实施例1的各项性能结果相较于实施例2、3的要好，即实施例1为本发明实施例中的最佳实施例。实施例1-3中的防腐胶带基材的拉伸强度22~24MPa，断裂伸长率在384~479%，远远高于基材拉伸强度> 18MPa的标准，基材断裂伸长率> 200%的标准，说明本发明的防腐胶带的弹性较大，能够很好的满足防腐施工的缠绕要求，使防腐效果更好。
[0031]本发明的防腐胶带常温剥离强度可达38N/cm，大于标准30N/cm，在常温下，本发明的防腐胶带对底漆钢的剥离强度较大，说明该防腐胶带的粘结性能优越；吸水率最低仅为0.03%,低于标准0.2%，吸水率越低说明该材料的防水效果越好，缠绕在管道上能够防止水雾渗透，其防腐效果较好；并且通过耐热老化测试后其耐热老化保持率都在90%以上，说明材料的耐热老化性能较好。
[0032]本发明对于防腐胶带基材配方的改进已经从根本上实现了抗阴极剥离性能的提高，能够保证其在正常使用温度下良好的粘结性能，而不降低其它力学、电学、化学等各方面的性能，能够广泛的用于石油管道的防腐修复上，在延长石油管道使用寿命和节省资源方面具有重大的意义。
[0033]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0034]表1性能测试结果
[0035]
【权利要求】
1.一种管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，按重量份数计，其基材配方包括:62~78份基体树脂，15~30份增粘树脂，I~10份增塑体系，0.05~1份抗氧剂，I~12份无机填料；所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯，其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。
2.根据权利要求1所述的管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，按重量份数计，其基材配方包括:70份基体树脂，20份增粘树脂，5份增塑体系，0.5份抗氧剂，4.5份无机填料；所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯，其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为4:3，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求2所述的管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二甲酸二辛脂。
4.根据权利要求2所述的管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与硫代二丙酸双酯类辅助抗氧剂的混合物。
5.根据权利要求4所述的管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，所述抗氧剂为四[β- (3,5- 二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物。
6.根据权利要求2所述的管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，所述填料为片状滑石粉或轻质碳酸钙。
7.根据权利要求6所述的管道防腐用冷缠防腐胶带，其特征在于，所述轻质碳酸钙的平均粒径为0.1~3 μ m。`
【文档编号】C09J123/20GK103602291SQ201310517976
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】张志强, 庄向阳, 梅锦伟, 柳敏志 申请人:江苏达胜热缩材料有限公司