一种用于沥青混凝土基面的粘结材料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于沥青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100：（8～60）；所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成：沥青10～80份，合成树脂14～65份，稀释剂2～20份，增溶剂1.5～5份，基质组份的原料份数总和为100份；所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成：胺类固化剂80～99份，渗透剂1～20份，硬化组份的原料份数总和为100份；本发明的粘结材料能够改善其粘结性能，提高环氧沥青混凝土铺装层修补的耐久性。
【专利说明】一种用于沥青混凝土基面的粘结材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于浙青混凝土领域，涉及粘结材料，具体涉及一种用于浙青混凝土基面的粘结材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国交通运输业的发展，桥梁的数量越来越多，特别是大跨径桥梁的比例越来越大。由于环氧浙青混凝土具有优良的高温稳定性、低温抗裂性、耐久性和强度高、耐久性好等，在桥面铺装中得到广泛的应用。桥面铺装层直接与外界环境和车辆接触，其质量的优劣直接影响到桥梁的耐久性和工作性能，以及行车的舒适性和安全性。许多桥面采用浙青混凝土或环氧浙青混凝土铺装后铺装层都出现了不同程度的破坏。这些破坏主要有裂缝、坑洞、坑槽、车辙、脱层等。对于普通浙青混凝土铺装层病害修补的研究和工程实践表明:新、旧浙青混凝土间的粘结性及修补材料与新、旧浙青混凝土的粘结性能对浙青路面修补的成败具有决定性作用。而目前对于环氧浙青混凝土铺装层的病害修补，国内外鲜有报导。
[0003]已经固化的环氧浙青与新浙青或新环氧树脂间的粘结性能较差，如果采用普通浙青或环氧树脂材料作为新、旧环氧浙青混凝土间的粘结材料，粘结性能较差甚至没有粘结性，这就是为什么实体工程对环氧浙青混凝土修补失败的原因。如果采用环氧浙青作为粘结材料，由于旧的环氧浙青混凝土已完全固化，新的环氧浙青无法在已固化的环氧浙青中渗透而产生粘结力，这也导致粘结失败。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种用于浙青混凝土基面的粘结材料及其制备方法，提高环氧浙青混凝土铺装层修补的强度，特别是潮湿界面的环氧浙青混凝土铺装层修补强度。·
[0005]为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案予以实现:
[0006]一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100: (8~60);
[0007]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:浙青10~80份，合成树脂14~65份，稀释剂2~20份，增溶剂1.5~5份，基质组份的原料份数总和为100份；
[0008]所述的浙青为煤焦浙青、直馏浙青、氧化浙青、裂化浙青和调和浙青中的一种或者一种以上的组合；
[0009]所述的合成树脂为E51环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和松香树脂中的一种或者一种以上的组合；
[0010]所述的稀释剂为松节油和汽油中的一种或者两种的组合；
[0011]所述的增溶剂为聚硫橡胶；
[0012]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:胺类固化剂80~99份，渗透剂I~20份，硬化组份的原料份数总和为100份；
[0013]所述的胺类固化剂为蒽基醇胺类固化剂；
[0014]所述的渗透剂为甘油与丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、煤油和汽油中的一种或者一种以上的组合。
[0015]如上所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法，具体包括以下步骤:
[0016]基质组份的制备方法包括以下步骤:
[0017]基质组份以重量份数计，由以下原料组成:浙青10~80份，合成树脂14~65份，稀释剂2~20份，增溶剂1.5~5份，基质组份的原料份数总和为100份；
[0018](I)首先将浙青放入容器，然后在搅拌状态下加入稀释剂，搅拌均匀；
[0019](2)加入增溶剂，在搅拌状态下密闭1.5h，最后加入合成树脂，搅拌均匀即可；
[0020]硬化组份的制备方法包括以下步骤:
[0021]硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:胺类固化剂80~99份，渗透剂I~20份，硬化组份的原料份数总和为100份；
[0022]将硬化组份的固化剂和渗透剂按照配方比例称量，在室温条件下搅拌混合至形成均一稳定的混合物即为硬化组份。
[0023]本发明还具有如下技术特征:
[0024]如上粘结材料中，所述的浙青混凝土基面为环氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0025]如上粘结材料的制备方法中，所述的浙青混凝土基面为环氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0026]所述的聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8。
[0027]优选的浙青为煤焦浙青、直馏浙青、氧化浙青、裂化浙青、调和浙青或者调和浙青和氧化浙青按照质量比为6:5的混合物。
[0028]优选的合成树脂为E51环氧树脂，甲苯二异氰酸酯与松香树脂质量比为7:3的混合物，E51环氧树脂和松香树脂质量比为1:1的混合物，E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯质量比为1:1的混合物或者E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯、松香树脂质量比为1:1:1的混合物。
[0029]优选的稀释剂为松节油，汽油或者松节油和汽油质量比4:1的混合物。
[0030]优选的渗透剂为甘油与丙酮、汽油三者等质量的混合物，甘油与甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物，甘油与二甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物，甘油与煤油、汽油三者质量比为1:2:1的混合物或者甘油与煤油二者质量比为1:2的混合物。
[0031]本发明与现有技术相比，有益的技术效果是:
[0032]本发明提供一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，从提高粘结材料在已固化环氧浙青中渗透效果和改善粘结材料与已固化环氧浙青间界面作用力的角度改善其粘结性能，提高环氧浙青混凝土铺装层修补的耐久性。除此以外，本发明的粘结材料在SBS浙青混凝土也具有较好的渗透性和粘结性能。本发明的材料应用操作简单、常温施工、与现有新旧浙青混凝土或环氧浙青混凝土的粘结强度高、满足不同温度条件和潮湿、干燥界面的粘结要求。【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是在已经固化完全的环氧浙青混凝土基面使用本发明的粘结材料后，再铺装SBS改性浙青混凝土修补料的层间拉拔实验结果图。
[0034]图2是在SBS改性浙青混凝土基面使用本发明的粘结材料后，再铺装SBS改性浙青混凝土修补料的层间拉拔实验结果图。
[0035]以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0036]遵从上述技术方案，下述实施例给出一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100: (8~60)；[0037]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:浙青10~80份，合成树脂14~65份，稀释剂2~20份，增溶剂1.5~5份，基质组份的原料份数总和为100份；
[0038]所述的浙青为煤焦浙青、直馏浙青、氧化浙青、裂化浙青和调和浙青中的一种或者一种以上的组合；
[0039]所述的合成树脂为E51环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和松香树脂中的一种或者一种以上的组合；
[0040]所述的稀释剂为松节油和汽油中的一种或者两种的组合；
[0041]所述的增溶剂为聚硫橡胶；
[0042]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:胺类固化剂80~99份，渗透剂I~20份，硬化组份的原料份数总和为100份；
[0043]所述的胺类固化剂为蒽基醇胺类固化剂；
[0044]所述的渗透剂为甘油与丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、煤油和汽油中的一种或者一种以上的组合。
[0045]如上所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法，具体包括以下步骤:
[0046]基质组份的制备方法包括以下步骤:
[0047]基质组份以重量份数计，由以下原料组成:浙青10~80份，合成树脂14~65份，稀释剂2~20份，增溶剂1.5~5份，基质组份的原料份数总和为100份；
[0048](I)首先将浙青放入容器，然后在搅拌状态下加入稀释剂，搅拌均匀；
[0049](2)加入增溶剂，在搅拌状态下密闭1.5h，最后加入合成树脂，搅拌均匀即可；
[0050]硬化组份的制备方法包括以下步骤:
[0051]硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:胺类固化剂80~99份，渗透剂I~20份，硬化组份的原料份数总和为100份；
[0052]将硬化组份的固化剂和渗透剂按照配方比例称量，在室温条件下搅拌混合至形成均一稳定的混合物即为硬化组份。
[0053]如上粘结材料中，所述的浙青混凝土基面为环氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0054]如上粘结材料的制备方法中，所述的浙青混凝土基面为环氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0055]所述的聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8。[0056]优选的浙青为煤焦浙青、直馏浙青、氧化浙青、裂化浙青、调和浙青或者调和浙青和氧化浙青按照质量比为6:5的混合物。
[0057]优选的合成树脂为E51环氧树脂，甲苯二异氰酸酯与松香树脂质量比为7:3的混合物，E51环氧树脂和松香树脂质量比为1:1的混合物，E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯质量比为1:1的混合物或者E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯、松香树脂质量比为1:1:1的混合物。
[0058]优选的稀释剂为松节油，汽油或者松节油和汽油质量比4:1的混合物。
[0059]优选的渗透剂为甘油与丙酮、汽油三者等质量的混合物，甘油与甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物，甘油与二甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物，甘油与煤油、汽油三者质量比为1:2:1的混合物或者甘油与煤油二者质量比为1:2的混合物。
[0060]基质组份和硬化组份在在作为环氧浙青混凝土基面的粘结材料使用之前分开放置，使用时按照基质组份和硬化组份的质量比为100: (8~60)混合。
[0061]以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0062]需要说明的是下述实施例中的环氧浙青混凝土基面、SBS改性浙青混凝土基面、环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料均为现有已知组分的混凝土,本领域技术人员根据其名称即可得到具体的混凝土材料。环氧浙青混凝土基面、SBS改性浙青混凝土基面、环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料的四组份含量均满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0063]实施例1:
[0064]本实施例给出一种用于`浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100:60 ；
[0065]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0066]煤焦浙青10份，E51环氧树脂65份，松节油20份，聚硫橡胶5份；
[0067]其中:聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8 ;煤焦浙青四组份含量满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0068]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0069]蒽基醇胺类固化剂99份，甘油与丙酮、汽油三者等质量的混合物1份；
[0070]如上所述的用于环氧浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法:
[0071]所述的基质组份具体的制备包括以下步骤:
[0072]基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0073]煤焦浙青(浙青)10份，E51环氧树脂(合成树脂)65份，松节油(稀释剂)20份，聚硫橡胶(增溶剂)5份；
[0074](I)首先将浙青放入容器，然后在搅拌状态下加入稀释剂，搅拌均匀；
[0075](2)加入增溶剂，在搅拌状态下密闭1.5h，最后加入合成树脂，搅拌均匀即可；
[0076]所述硬化组份的制备包括以下步骤:
[0077]硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0078]蒽基醇胺类固化剂99份，甘油与丙酮、汽油三者等质量的混合物1份；
[0079]将硬化组份的固化剂和渗透剂按照配方比例称量，在室温条件下搅拌混合至形成均一稳定的混合物即为硬化组份。
[0080]将基质组分和硬化组分按照质量比为100:60搅拌混合lmin，涂抹于浙青混凝土基面，涂抹量为1.0L/m2，浙青混凝土基面包括环氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面，然后装入浙青混凝土修补料并成型，浙青混凝土修补料包括环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料，室温放置3d测试拉拔强度，结果见附表1。
[0081]实施例2:
[0082]本实施例给出一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100:50 ；
[0083]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0084]直馏浙青20份，甲苯二异氰酸酯和松香树脂质量比为7:3的混合物58.5份，松节油和汽油质量比4:1的混合物20份，聚硫橡胶1.5份；
[0085]其中:聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8 ;直馏浙青四组份含量满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0086]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0087]蒽基醇胺类固化剂95份，甘油与丙酮、汽油三者等质量比的混合物5份；
[0088]如上所述的用于环氧浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法与实施例1相同。
[0089]将基质组分和硬化组分按照质量比为100:50搅拌混合lmin，涂抹于浙青混凝土基面，涂抹量为1.0L/m2，浙青混凝土基面包括环氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面，然后装入浙青混凝土修补料并成型，浙青混凝土修补料包括环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料，室温放置3d测试拉拔强度，结果见附表1。
[0090]实施例3:
[0091]本实施例给出一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100:40 ；
[0092]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0093]氧化浙青30份，E51环氧树脂和松香树脂质量比为1:1的混合物51份，松节油和汽油质量比4:1的混合物17份，聚硫橡胶2份；
[0094]其中:聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000, pH值6~8 ;氧化浙青四组份含量满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0095]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0096]蒽基醇胺类固化剂92份，甘油与甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物8份；
[0097]如上所述的用于环氧浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法与实施例1相同。
[0098]将基质组分和硬化组分按照质量比为100:40搅拌混合lmin，涂抹于浙青混凝土基面，涂抹量为1.0L/m2，浙青混凝土基面包括环氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面，然后装入浙青混凝土修补料并成型，浙青混凝土修补料包括环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料，室温放置3d测试拉拔强度，结果见附表1。
[0099]实施例4:
[0100]本实施例给出一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100:30 ；[0101]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0102]裂化浙青40份，E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯质量比为1:1的混合物42份，松节油和汽油质量比4:1的混合物15份,聚硫橡胶3份；
[0103]其中:聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8 ;裂化浙青四组份含量满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0104]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0105]蒽基醇胺类固化剂88份，甘油与二甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物12份；
[0106]一种如上所述的用于环氧浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法与实施例1相同。
[0107]将基质组分和硬化组分按照质量比为100:30搅拌混合lmin，涂抹于浙青混凝土基面，涂抹量为1.0L/m2，浙青混凝土基面包括环氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面，然后装入浙青混凝土修补料并成型，浙青混凝土修补料包括环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料，室温放置3d测试拉拔强度，结果见附表1。
[0108]实施例5:
[0109]本实施例给出一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100:15 ；
[0110]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0111]调和浙青60份，E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯、松香树脂质量比为1:1:1的混合物27份，松节油和汽油质量比4:1的混合物8份，聚硫橡胶5份；
[0112]其中:聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8 ;调和浙青四组份含量满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0113]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0114]蒽基醇胺类固化剂:84份，甘油与煤油、汽油三者质量比为1:2:1的混合物16份；
[0115]如上所述的用于环氧浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法与实施例1相同。
[0116]将基质组分和硬化组分按照质量比为100:15搅拌混合lmin，涂抹于浙青混凝土基面，涂抹量为1.0L/m2，浙青混凝土基面包括环氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面，然后装入浙青混凝土修补料并成型，浙青混凝土修补料包括环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料，室温放置3d测试拉拔强度，结果见附表1。
[0117]实施例6:
[0118]本实施例给出一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100:8 ；
[0119]所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:
[0120]调和浙青和氧化浙青按照质量比为6:5的混合物80份，E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯、松香树脂质量比为1:1:1的混合物14份，汽油2份，聚硫橡胶4份；
[0121]其中:聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8 ;调和直溜浙青和氧化浙青按照质量比为6:5的混合物四组份含量满足(浙青质+胶质)/浙青总量< 0.46，且浙青质/浙青总量< 0.09。
[0122]所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:[0123]蒽基醇胺类固化剂:80份，甘油与煤油二者质量比为1:2的混合物20份；
[0124]如上所述的用于环氧浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法与实施例1相同。
[0125]将基质组分和硬化组分按照质量比为100:8搅拌混合lmin，涂抹于浙青混凝土基面，涂抹量为1.0L/m2，浙青混凝土基面包括环氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面，然后装入浙青混凝土修补料并成型，浙青混凝土修补料包括环氧浙青混凝土修补料和SBS改性浙青混凝土修补料，室温放置3d测试拉拔强度，结果见附表1。
[0126]从表1中可以看出:本发明的粘结材料用于环氧浙青混凝土基面与环氧浙青混凝土修补料之间具有较好的粘结性能，用于环氧浙青混凝土基面与SBS改性浙青混凝土修补料之间间粘结时，拉拔实验时破坏发生在SBS改性浙青混凝土修补料内部，而且本发明的粘结材料用于SBS改性浙青混凝土基面与SBS改性浙青混凝土修补料之间时也具有较好的粘结性能，拉拔实验的破坏同样发生在SBS改性浙青混凝土内部。即使是潮湿的界面经简单擦拭后粘结性能比SBS改性浙青混凝土的强度要高。
[0127]图1是在已经固化完全的环氧浙青混凝土基面使用本发明的粘结材料后，再铺装SBS改性浙青混凝土修补料的层间拉拔实验结果图，图中显示SBS改性浙青混凝土修补料与的环氧浙青混凝土基面间具有较好的粘结性能，破坏发生在SBS改性浙青混凝土修补料中。
[0128]图2是在SBS改性浙青混凝土基面使用本发明的粘结材料后，再铺装SBS改性浙青混凝土修补料的层间拉拔实验结果图，图中显示SBS改性浙青混凝土基面与SBS改性浙青混凝土修补料间具有较好的粘结性能，破坏发生在SBS改性浙青混凝土修补料中。
[0129]从附图中还可以看出本发明的粘结材料在新混凝土和旧混凝土间的粘结性能较好，可以明显改善在旧环氧浙青混凝土表面的粘结性能。
[0130]表1拉拔强度测试结果(MPa)
[0131]
【权利要求】
1.一种用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:由基质组份和硬化组份组成，基质组份和硬化组份的质量比为100: (8~60); 所述的基质组份以重量份数计，由以下原料组成:浙青10~80份,合成树脂14~65份，稀释剂2~20份，增溶剂1.5~5份，基质组份的原料份数总和为100份； 所述的浙青为煤焦浙青、直馏浙青、氧化浙青、裂化浙青和调和浙青中的一种或者一种以上的组合； 所述的合成树脂为E51环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和松香树脂中的一种或者一种以上的组合； 所述的稀释剂为松节油和汽油中的一种或者两种的组合； 所述的增溶剂为聚硫橡胶； 所述的硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:胺类固化剂80~99份，渗透剂I~20份，硬化组份的原料份数总和为100份； 所述的胺类固化剂为蒽基醇胺类固化剂； 所述的渗透剂为甘油与丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、煤油和汽油中的一种或者一种以上的组合。
2.一种如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法，其特征在于: 基质组份的制备方法包 括以下步骤: 基质组份以重量份数计，由以下原料组成:浙青10~80份，合成树脂14~65份，稀释剂2~20份，增溶剂1.5~5份，基质组份的原料份数总和为100份； (O首先将浙青放入容器，然后在搅拌状态下加入稀释剂，搅拌均匀； (2)加入增溶剂，在搅拌状态下密闭1.5h，最后加入合成树脂，搅拌均匀即可； 硬化组份的制备方法包括以下步骤: 硬化组份以重量份数计，由以下原料组成:胺类固化剂80~99份，渗透剂I~20份，硬化组份的原料份数总和为100份； 将硬化组份的固化剂和渗透剂按照配方比例称量，在室温条件下搅拌混合至形成均一稳定的混合物即为硬化组份。
3.如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:所述的浙青混凝土基面为环氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
4.如权利要求2所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料的制备方法，其特征在于:所述的浙青混凝土基面为环氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
5.如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:所述的聚硫橡胶的平均相对分子质量为1000~2000，pH值6~8。
6.如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:所述的浙青为煤焦浙青、直馏浙青、氧化浙青、裂化浙青、调和浙青或者调和浙青和氧化浙青按照质量比为6:5的混合物。
7.如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:所述的合成树脂为E51环氧树脂，甲苯二异氰酸酯与松香树脂质量比为7:3的混合物，E51环氧树脂和松香树脂质量比为1:1的混合物，E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯质量比为1:1的混合物或者E51环氧树脂和甲苯二异氰酸酯、松香树脂质量比为1:1:1的混合物。
8.如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:所述的稀释剂为松节油，汽油或者松节油和汽油质量比4:1的混合物。
9.如权利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘结材料，其特征在于:所述的渗透剂为甘油与丙酮、汽油三者等质量的混合物，甘油与甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物，甘油与二甲苯、三氯乙烯三者质量比为2:1:1的混合物，甘油与煤油、汽油三者质量比为1:2:1的混合物或者甘油与煤油二`者质量比为1:2的混合物。
【文档编号】C09J195/00GK103627368SQ201310629696
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】丛培良, 陈拴发, 许培俊, 刘建飞, 叶欢, 崔小攀, 韩劲甫 申请人:长安大学