一种助磨剂及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种助磨剂及制备方法，在反应容器中加入醇类溶剂，再加入马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，所述的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩尔比为1∶1∶3，以过氧化物为引发剂，升温至60-80℃，搅拌后蒸馏除去醇类溶剂，获得活性物质；在另外的反应容器中，加入植物油溶剂，再分别加入活性物质，亚油酸，硅油，分散剂，其余重量比为植物油溶剂，常温下搅拌混合，获得助磨剂。本发明的有益效果在于：本发明获得的助磨剂能增加物料的流动性，改善磨内的粉磨环境，有效的克服了黏球糊磨的现象，提高有效成分提取率，同时提高设备粉碎研磨效率10-25%，节约电耗10-20%。
【专利说明】一种助磨剂及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒状原状原料粉碎的助磨剂，尤其涉及一种可用于在矿石粉碎用的助磨剂。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的不断发展，对钛白粉的需求量也愈来愈大。钛铁矿粉碎是硫酸法工艺生产钛白粉的重要环节。由于钛铁矿易磨性差，由粗矿粉粉碎至精矿粉，要消耗大量电能。钛铁矿在球磨机仓内，通过钢球与球磨机衬板之间的冲击、碾压使矿体颗粒，逐步变小。在粉碎过程中，随着钛铁矿颗粒的逐步变化，在颗粒表面积聚了大量的能量；同时有大量静电产生。由于静电的相互吸引，造成了粒子间相互团聚；使球磨机出现抱球、粘壁现象。由于大量电能转化为热能，电能的有效利用率仅有25%，造成电能的大量浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明提供一种能提高生产效率且节能的助磨剂。
[0004]为了实现上述目标，本发明所采用的技术方案为:
一种助磨剂，其特征在于:所述的助磨剂的配方中各成分重量比为:活性物质10-30%，亚油酸10-20%，硅油1-3%，分散剂0.5-1%，植物油溶剂为余量。
[0005]作为优选，所述的植物油溶剂选自大麻油、豆油的一种或两种。
[0006]一种助磨剂的制备方法，包括以下步骤:
步骤1)在反应容器中加入40-70%重量比醇类溶剂，再加入30-60%重量比的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，所述的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩尔比为1:1:3 ;
步骤2)以过氧化物为引发剂，升温至60-80°C，开始搅拌，搅拌速度为300-500转/分，搅拌时间为2-3小时，然后蒸馏去除醇类溶剂，获得活性物质；
步骤3)在另外的反应容器中，加入植物油溶剂，再分别按重量比加入步骤2)中获得的活性物质10-30%，亚油酸10-20%，硅油1-3%，分散剂0.5-1%,所加植物油溶剂的重量比为余量，常温下搅拌混合，获得钛铁矿助磨剂。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明获得的助磨剂中的活性物质具有双官能团，有较大的偶极矩，经过物理和化学的作用，增加物料的流动性，改善磨内的粉磨环境。由于助磨剂中的活性物质的结构中有羧基类吸电子基团，能有效的解决静电吸附问题，降低了颗粒的表面张力，表面能和硬度，有效的克服了黏球糊磨的现象。
【具体实施方式】
[0008]在下面的实施例中进一步说明了本发明，但这并不限制本发明的范围。
[0009]一、助磨 剂的制备
依据上述本申请中公开的制备方法制备实施例1-实施例3的助磨剂。
[0010]实施例1:助磨剂的制备方法，在反应釜中加入70KG醇类溶剂，再加入30KG的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，所述的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩尔比为1:1:3，以过氧化物为引发剂，升温至60-80°C，开始搅拌，搅拌速度为300-500转/分，搅拌时间为2-3小时，然后蒸馏去除醇类溶剂，获得活性物质；在第二个反应釜中，再分别加入活性物质30%，亚油酸20%,硅油3%，分散剂1%，其余重量比为豆油，常温下搅拌混合，获得助磨剂。
[0011]实施例2:助磨剂的制备方法，在反应釜中加入60KG醇类溶剂，再加入40KG的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，所述的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩尔比为1:1:3，以过氧化物为引发剂，升温至60-80°C，开始搅拌，搅拌速度为300-500转/分，搅拌时间为2-3小时，然后蒸馏去除醇类溶剂，获得活性物质；在第二个反应釜中，再分别加入活性物质20%,亚油酸15%，硅油2%，分散剂0.8%，其余重量比为大麻油，常温下搅拌混合，获得助磨剂。 [0012]实施例3:助磨剂的制备方法，在反应釜中加入50KG醇类溶剂，再加入50KG的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，所述的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩尔比为1:1:3，以过氧化物为引发剂，升温至60-80°C，开始搅拌，搅拌速度为300-500转/分，搅拌时间为2-3小时，然后蒸馏除去除醇类溶剂，获得活性物质；在第二个反应釜中，再分别加入活性物质15%，亚油酸12%，硅油1.5%，分散剂0.5%，其余重量比为豆油，常温下搅拌混合，获得助磨剂。
【权利要求】
1.一种助磨剂，其特征在于:所述的助磨剂的配方中各成分重量比为:活性物质10-30%，亚油酸10-20%，硅油1-3%，分散剂0.5_1%，植物油溶剂为余量。
2.根据权利要求1所述的助磨剂，其特征在于:所述的植物油溶剂选自大麻油、豆油的一种或两种。
3.一种助磨剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤1)在反应容器中加入40-70%重量比醇类溶剂，再加入30-60%重量比的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，所述的马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸的摩尔比为1:1:3 ;步骤2)以过氧化物为引发剂，升温至60-80°C，开始搅拌，搅拌速度为300-500转/分，搅拌时间为2-3小时，然后蒸馏去除醇类溶剂，获得活性物质；步骤3)在另外的反应容器中，加入植物油溶剂，再分别按重量比加入步骤2)中获得的活性物质10-30%，亚 油酸10-20%，硅油1-3%，分散剂0.5_1%，所加植物油溶剂的重量比为余量，常温下搅拌混合，获得钛铁矿助磨剂。
【文档编号】C09K3/14GK103740328SQ201310696236
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】牛勇忠 申请人:博爱县桥沟永固石料有限公司