一种五金电镀罩光涂料的制作方法

文档序号:3790313阅读:203来源:国知局
一种五金电镀罩光涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种五金电镀罩光涂料,其原料成分的重量百分数比为:丙烯酸树脂50~60%、异丁基醚化氨基树脂10~15%、高亚氨基甲醚化氨基树脂3~7%、环氧树脂5~8%、稀释剂15~20%、二叔丁基过氧化物1~2%、二丙酮醇0.1~0.2%。本发明五金电镀罩光涂料既能中高温固化,又能低温固化,且在低温固化下,漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨等优点,而且生产该五金电镀罩光涂料工艺简单,成本低廉。
【专利说明】一种五金电镀罩光涂料
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料,特别是用于五金电镀罩光的涂料。
[0002]【背景技术】
五金件几乎在生产和生活的任何一个领域都存在,五金件生产的繁荣,带动着五金电镀加工业的迅速发展,同时也带动着五金电镀罩光产品的多样化。传统上用于五金电镀罩光产品的五金电镀罩光涂料固化成膜的温度在120°C以上,低于这个温度则会使漆膜难以达到电镀产品所要求的 高硬度、高密着、高耐磨及耐化性。近年来,随着人工工资、物流成本等方面的上涨,五金电镀罩光产品制造商急于生产成本,探索将五金电镀罩光涂料烘烤温度降低以降低燃料与电力费用。很显然,要达保持传统五金电镀罩光产品良好的综合性能,固化成膜温度在120°C或以上的五金电镀罩光涂料,已难以适应市场需求。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种新的五金电镀罩光涂料,该涂料具有低温固化的特性,做出来的漆膜具有高硬度、高耐磨、高耐化等特点。本发明提供的五金电镀罩光涂料,其原料的成分重量百分比为:
丙烯酸树脂50~60%
异丁基醚化氨基树脂10~15%
高亚氨基甲醚化氨基树脂3~7%
环氧树脂5~8%
稀释剂15~20%
二叔丁基过氧化物I~2%
二丙酮醇0.1~0.2%。
上述稀释剂由苯类、酯类、醇醚类、酮类、醇类溶剂混合而成。其中,苯类溶剂为二甲苯;酯类溶剂为醋酸丁酪;醇醚类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酪;醇类溶剂为异丙醇;酮类溶剂为环己酮;流平剂为二丙酮醇。本发明所述的二丙酮醇作为流平剂存在。
[0004]五金电镀罩光涂料的制备步骤,包括:首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀,得到稀释剂;然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树月旨、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量15%~20%的稀释剂加入容器中搅拌均匀;再将二丙酮醇按比例加至上述容器中,充分搅拌;最后加入占涂料总量3— 5%的稀释剂至容器中,将粘度调到涂_4杯75秒。
[0005]与传统的五金电镀罩光涂料相比,本发明五金电镀罩光涂料既能中高温固化,又能低温固化,且在低温固化下,漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨等优点,而且生产该五金电镀罩光涂料工艺简单,成本低廉。
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0007]实施例
本发明实施例的五金电镀罩光涂料,其原料的成分重量百分比为:丙烯酸树脂57%
异丁基醚化氨基树脂13%
高亚氨基甲醚化氨基树脂 5%
环氧树脂6%
二叔丁基过氧化物2%
二丙酮醇0.2%
二甲苯:3.5
醋酸丁酪:3.8
丙二醇甲醚醋酸酪:4.0 环己酮:2.9
异丙醇:2.6。
[0008]上述五金电镀罩光涂料的制备方法,制备步骤包括:首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀,得到稀释剂;然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量15%~20%的稀释剂加入容器中搅拌均匀;再 将二丙酮醇按比例加至上述容器中,充分搅拌;最后加入占涂料总量3—5%的稀释剂至容器中,将粘度调到涂_4杯75秒,即得。
[0009]用实施例制备出的光泽、附着力、硬度、抗冲击强度、耐盐雾性均符合相关的国标要求控制在290~480°C之间。
【权利要求】
1.一种五金电镀罩光涂料,其原料成分的重量百分比为: 丙烯酸树脂50~60% 异丁基醚化氨基树脂10~15% 高亚氨基甲醚化氨基树脂3~7% 环氧树脂5~8% 稀释剂15~20% 二叔丁基过氧化物I~2% 二丙酮醇0.1~0.2%。
2.根据权利要求1所述的五金电镀罩光涂料,其特征在于:所述的稀释剂由苯类、酯类、醇醚类、酮类、醇类溶剂混合而成。
3.根据权利要求2所述的五金电镀罩光涂料,其特征在于:所述的苯类溶剂为二甲苯;酯类溶剂为醋酸丁酪;醇醚类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酪;醇类溶剂为异丙醇;酮类溶剂为环己酮;流平剂为二丙酮醇。
4.根据权利要求1所述的五金电镀罩光涂料的制备步骤,包括:首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀,得到稀释剂;然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量15%~20%的稀释剂加入容器中搅拌均匀;再将二丙酮醇按比例加至上述容器中,充分搅拌;最后加入占涂料总量3— 5%的稀释剂至容器中,将粘度调到涂-4杯75秒。
【文档编号】C09D163/00GK103725130SQ201310707977
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】黄磊, 潘红雄, 林国友, 陈程 申请人:柳州市五环水暖器材经营部
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