手动喷涂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动喷涂器，包括壳体、安装在壳体内的装有弹片的转芯、带动转芯旋转的摇柄、位于壳体外侧的把手以及支撑杆；把手上开有安装孔，支撑杆一端位于安装孔内。采用本实用新型的手动喷涂器，能够方便、轻松地进行高空喷涂作业，减轻操作人员劳动强度，有效提高喷涂质量。
【专利说明】手动喷涂器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂料的喷涂设备，尤其是一种对墙面或者顶棚等进行弹涂的手动喷涂器。
【背景技术】
[0002]弹涂是借助于喷涂机将色浆点状弹射在墙面上进行涂装，主要用于建筑物内外墙面及天花顶棚等涂装涂料的施工方法，因为弹涂的喷涂均匀且有立体效果而被房屋装修行业人士普遍使用。而采用的喷涂机主要有手动式和电动式两种，手动式喷涂机比较轻便灵活，十分适宜于房屋内的小面积和局部施工。常用的手动式喷涂机，一般是由具有把持把手的壳体，壳体内的转芯，以及带动转芯旋转的摇柄组成。但是这种手动式喷涂机对于需要在高空作业时，需要操作人员手持，十分吃力，高空喷涂效率低。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种能够方便、轻松地进行高空喷涂作业，减轻操作人员劳动强度的手动喷涂器。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、把手上开有安装孔，安装孔内设有支撑杆，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，操作人员在进行高空喷涂作业时，在下方的人员只要握着支撑杆的另一端，并举起支撑杆，就可以辅助操作人员的喷涂作业，大大减轻了操作人员的负荷，降低了操作人员的劳动强度，使得高空喷涂作业更加轻松、省力。2、把手设于壳体的端面上，支撑杆套在把手孔内，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，通过两组把手和支撑杆的设计，进行喷涂作业时，操作人员握住把手，而下方人员将支撑杆顶在把手的安装孔内向上支撑，以减轻操作人员的工作负荷，保证喷涂作业的稳定性，提高喷涂质量。3、支撑杆设为可伸缩式，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，对于不同高度的喷涂作业，只需伸长或者缩短支撑杆即可，不需制造不同长度的支撑杆，使用及其方便，而且节省了很多材料。4、支撑杆为中空的管材，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，将支撑杆设计成中空的管材，极大程度的节约了材料，降低制造成本。5、壳体外侧还设有转速和弹力控制机构，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，将转速和弹力控制机构的挡位杆贯穿在壳体内，并与转芯的弹片接触，而转速和弹力控制机构的拨针和挡位齿条均位于壳体外侧，且拨针的尖端位于齿条的齿槽中，拨针另一端与挡位杆的一端相连，这样转动拨针调节其尖端在齿条中的位置，即可带动挡位齿条转动，调整挡位齿条与弹片的位置，进而实现对转芯转速的调整，增加了喷涂作业的灵活性，提高喷涂效果。
[0005]技术方案:一种手动喷涂器，包括壳体、安装在壳体内的装有弹片的转芯、带动转芯旋转的摇柄、位于壳体外侧的把手以及支撑杆；把手上开有安装孔，支撑杆一端位于安装孔内。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是大大减轻了操作人员的负荷，降低了操作人员的劳动强度，使得高空喷涂作业更加轻松、省力；二是保证了喷涂作业的稳定性，增加喷涂作业的灵活性，有效提高了喷涂质量和效果；三是能够适用于各种高度的喷涂作业，同时也节约了很多材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0008]附图1为本实用新型手动喷涂器的立体分解图。
[0009]附图2为本实用新型手动喷涂器中轮芯的立体图。
[0010]附图3为本实用新型手动喷涂器中弹片的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]实施例1:参照附图1、2、3。一种手动喷涂器，包括壳体1、转芯4、把手3、摇柄2和转速和弹力控制机构；所述壳体I为封闭的箱体结构，且壳体I 一端面上设有开口 10 ;所述把手3固定在壳体I外侧,且位于壳体I上与开口 10相邻的一端面上；所述摇柄2包括摇杆21和手柄22 ;所述摇杆21呈Z形，且摇杆21 —端插入壳体I内，另一端与手柄22固定；所述摇杆21插入壳体I内的一端贯穿在壳体I两侧壁，并与转芯4固定，带动转芯4旋转；所述转芯4的中心开有十字形通槽40，且摇杆21上设有与通槽40相配合的凸块23 ;所述摇杆21插入壳体I端的尾端穿出壳体1，且尾端自内向外依次设有轴衬套24、轴套25和蝶形螺帽26 ;所述轴衬套24固定在壳体I端面上；所述轴衬套24内还可以固定一个轴承，使得手摇更加省力。
[0013]所述转芯4为轮架式，即由辊轴41和固定在辊轴41外侧的轮架构成，所述轮架由两个环形圈42和固定在两个环形圈42之间，向辊轴41中心延伸的轮齿43构成；所述轮齿43的截面为折弯形状，且折弯处开有通孔44 ;所述辊轴41外周，位于轮齿43的根部处，还开有固定槽46 ;所述固定槽46内设有挂钩；所述固定槽46内安装有弹片9，且弹片9底部开有与挂钩相配合的钩槽90 ;所述弹片9上部为间隔排布的条形片状，且弹片9斜向设置，即弹片9上部穿过与弹片9底部轮齿43相邻的另一轮齿43的通孔44 ;所述弹片9伸出轮架；所述转芯4为两个，且两个转芯4的端面相互固定；所述两个转芯4的固定方式为拼接式，两个转芯4的拼接端面分别设有相配合的倒钩式凹槽或凸块45 ;所述两个转芯4交叉设置，使得两转芯4上的轮齿43错位。
[0014]所述转速和弹力控制机构包括挡位齿条7、拨针6和挡位杆5 ;所述挡位杆5贯穿在壳体I内，并与转芯4的弹片9接触；所述拨针6和挡位齿条7均位于壳体I外侧，且拨针6的尖端位于齿条7的齿槽中，另一端与挡位杆5的一端相连；拨动拨针6在挡位齿条7中的位置，带动挡位杆5转动，调节挡位杆5与弹片9的位置，来控制转芯4的转速；所述摇杆21尾端的手柄22为球形的橡胶套，方便手持。
[0015]所述把手3的中部开有安装孔30 ;所述安装孔30为圆形孔，且安装孔30内设有圆棒8 ;操作人员进行高空喷涂作业时，下方人员举起圆棒8，即可减轻操作人员的负荷，使得高空喷涂更加省力、方便。所述安装孔30也可以设计成方形的，其内安装方形管状支撑杆。[0016]实施例2:在实施例1的基础上，所述的圆棒8或者方形管状支撑杆，可以由多个中空的管材连接成可伸缩式，这样通过管材的伸缩即可实现不同高度的喷涂作业；把手3和圆棒8可以设计成两组，分别设有壳体I对称的两个端面上，两组把手3的设计更加方便了使用。
[0017]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种手动喷涂器，其特征在于:包括壳体、安装在壳体内的装有弹片的转芯、带动转芯旋转的摇柄、位于壳体外侧的把手以及支撑杆；把手上开有安装孔，支撑杆一端位于安装孔内。
2.根据权利要求1所述的手动喷涂器，其特征在于:所述把手设于壳体的端面上，支撑杆套在把手孔内。
3.根据权利要求1或2所述的手动喷涂器，其特征在于:所述安装孔为圆形孔；所述支撑杆为圆棒。
4.根据权利要求1或2所述的手动喷涂器，其特征在于:所述安装孔为方形孔；所述支撑杆为方形管状。
5.根据权利要求3所述的手动喷涂器，其特征在于:所述支撑杆由多个中空的管材连接成可伸缩式。
6.根据权利要求5所述的手动喷涂器，其特征在于:所述壳体外侧还设有转速和弹力控制机构。
7.根据权利要求6所述的手动喷涂器，其特征在于:所述转速和弹力控制机构包括挡位齿条、拨针和挡位杆；所述挡位杆贯穿在壳体内，并与转芯的弹片接触；所述拨针和挡位齿条均位于壳体外侧，且拨针的尖端位于齿条的齿槽中，另一端与挡位杆的一端相连。
【文档编号】B05C17/00GK203695352SQ201320553218
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】江道剑 申请人:杭州一楠五金工具有限公司