用于风筒布生产的刮片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于风筒布生产的刮片装置，包括设于上料槽的支架，支架上设有刮片组一、刮片组二，每个刮片组包括至少一个刮片，刮片长度大于或等于基布幅宽，与基布接触的刮片一端朝向基布运动的方向；支架上设有与刮片适配且相等数量的凹槽，刮片与凹槽之间连接有压缩弹簧，与基布接触的刮片一端为弧形边；支架包括彼此间距可调固定支架和活动支架，两组刮片包括相同数量的刮片，两组刮片相互对应或交错排列。该刮片装置的两组刮片能同时对基布进行刮料，提高了生产效率，结构简单，更换方便，成本较低；刮片能在凹槽内滑动，减少了与基布相互作用导致基布的损坏；活动支架可调，能满足基布上涂料厚度的不同需要，便于基布的安装或拆卸。
【专利说明】用于风筒布生产的刮片装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是一种用于风筒布生产的刮片装置。【背景技术】
[0002]现有矿用有缝风筒布，不是圆筒是平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布(基布内是圆形筒状薄膜)上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。为了保证涂料在无缝风筒的基布上料均匀，一般采用刮刀进行刮料来保证涂料在基布上的涂抹面积和厚度的均匀，现有的刮刀一般是专用单刮刀，单刮刀刮料面积有限，需要多次刮料才能将整个基布刮料均匀，效率较低，且单刮刀价格昂贵，易耗损，成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在单刮刀效率较低、结构复杂、成本较高的不足，提供一种用于风筒布生产的刮片装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种用于风筒布生产的刮片装置，包括设于上料槽上方的支架，所述支架上设有相对设置的两组刮片，即刮片组一、刮片组二，所述两组刮片之间空隙可穿过基布，每个刮片组包括至少一个刮片，所述刮片长度大于或等于基布幅宽，与基布接触的所述刮片一端沿向基布运动的方向倾斜设置，所述刮片与所述基布夹角小于90°。
[0006]支架上设置的刮片组一、刮片组二，每个刮片长度均大于或等于基布幅宽，此处的幅宽代表圆筒形风筒基布的直径，压缩后基布在穿过两组刮片时，位于基布两侧的刮片可以随时基布的运动一次性能将基布上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀，效率较高，该刮片结构简单、成本较低、更换方便。
[0007]优选的，所述支架设有与所述刮片相等数量的凹槽，所述刮片与所述凹槽适配。刮片位于凹槽内，便于定位，基布在移动过程中，反作用于刮片上，由于凹槽的限位作用，刮片不会发生位移。
[0008]优选的，每个所述刮片与所述凹槽之间连接有压缩弹簧，在所述压缩弹簧作用下所述刮片能沿所述凹槽滑动。
[0009]刮片通过压缩弹簧连接在凹槽内，基布在移动过程中，反作用于刮片，刮片在压缩弹簧的作用下，可以伸缩来调节刮片与基布的匹配，可以起到缓冲作用，减少刮片与基布之间的彼此磨损。
[0010]优选的，所述刮片上与基布接触的一端为弧形边。
[0011]刮片通过弧形边与基布接触，相对于尖锐的角与基布接触，可以减少刮片对基布的损伤。
[0012]优选的，所述支架包括固定支架和活动支架，所述固定支架固定在所述上料槽上，所述活动支架与所述固定支架之间的间距可调，所述固定支架上设有所述刮片组一和所述凹槽，所述活动支架上设有所述刮片组二和所述凹槽。
[0013]活动支架可调，即活动支架固定支架之间间距的能够调节，从而可以实现活动支架上刮片与固定支架上刮片对基布的夹紧力，满足基布上涂料厚度的不同需要；另外还方便在刮料之前基布能顺利穿过刮片组或刮料之后卸下基布。
[0014]优选的，所述活动支架连接有可驱动所述活动支架移动的驱动装置。
[0015]优选的，所述刮片组一、所述刮片组二包括相同数量的所述刮片。
[0016]优选的，所述刮片组一上的刮片与所述刮片组二上的刮片相对应。
[0017]刮片组一、刮片组二上的刮片分布相互对应，基布在运动时，基布左侧、右侧对应的刮片相互作用，作用力位于同一直线且相互平衡，每两个相对应的刮片能有效夹紧基布，刮料更为有效。
[0018]优选的，所述刮片组一上的刮片与所述刮片组二上的刮片相互交错。
[0019]刮片组一、刮片组二上的刮片位于基布两侧且交互交错，可以在同样长度的基布范围内，减少位于支架上刮片的个数。
[0020]优选的，每个刮片组包括的所有刮片均为等距分布。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0022]1、本实用新型所述的用于风筒布生产的刮片装置采用两组刮片，即刮片组一、刮片组二，基布在穿过两组刮片时，两组刮片同时对基布进行刮料，提高了生产效率，该刮片结构简单，更换方便，成本较低，适用于无缝风筒布的生产；
[0023]2、该刮片通过压缩弹簧连接在支架的凹槽内，可以针对基布运动时对刮片的反作用力变化时刮片在凹槽内伸长或缩短，以减少刮片对基布的损伤；
[0024]3、该刮片装置包括固定支架和活动支架，固定支架上设有刮片组一，活动支架上设有刮片组二，通过调节活动支架能实现调节刮片组一和刮片组二的间距，从而实现调节刮片组一与刮片组二对基布的夹持力大小，满足基布上涂料厚度的不同需要，同时便于基布在两个刮片组之间的安装和拆卸。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型所述用于风筒布生产的刮片装置的结构示意图；
[0026]图2为图1中固定支架的结构示意图；
[0027]图3为刮片组一装于固定支架时的结构示意图；
[0028]图4为设有压缩弹簧的两组刮片装于支架上的结构示意图；
[0029]图5为刮片与压缩弹簧相连接的结构示意图。
[0030]图中标记:
[0031]1、基布，2、上料槽，31、导向辊，32、夹紧辊一，33、夹紧辊二，4、支架，41、固定支架，42、活动支架，43、凹槽，51、刮片组一，52、刮片组二，53、刮片，54、压缩弹簧，55、弧形边，6、
驱动装置。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]如图1所示，一种用于风筒布生产的刮片装置，包括设于上料槽2上的支架4，支架4上设有两组刮片，即刮片组一 51、刮片组二 52，两组刮料机构相对竖直设置，且二者之间的空隙可穿过基布基布1，每个刮片组包括至少一个刮片53，刮片53长度大于基布I幅宽，与基布I接触的刮片53 —端沿向基布I运动的方向倾斜设置，刮片53与基布I夹角a小于90°，如图1中向上的箭头方向为基布I的运动方向，则刮片53的方向为斜向上方，如图4为刮片53与基布I的夹角a示意图。基布I通过导向辊31、夹紧辊一 32、夹紧辊二33被压缩后，在上料槽2内上涂料后，基布I离开上料槽2穿过两组刮片，位于基布I两侧的刮片53可以随时基布I的运动一次性能将基布I上的涂料刮掉，保证涂抹在基布I上的涂料厚度均匀，效率较高，倾斜设置的刮片53能够有效的对基布I进行刮料的同时不至于损伤基布I，若该刮片53向基布I运动的反方向倾斜设置则容易损伤基布1，该刮片53结构简单、成本较低、更换方便。
[0035]其中，上述支架4设有与刮片53相等数量的凹槽43,如图2所不，每个刮片53与相应凹槽43适配；刮片53位于凹槽43内，便于定位，基布I在移动过程中，反作用于刮片53上，由于凹槽43的限位作用，刮片53不会发生位移。另外刮片53与凹槽43之间还连接有压缩弹簧54，如图4所示，刮片53在压缩弹簧54的作用下，可以在凹槽43内伸缩来调节刮片53与基布I的反对用力，以达到刮片53与基布I的匹配，可以起到缓冲作用，从而减少刮片53与基布I之间的彼此磨损。为了进一步减少刮片53与基布I之间的磨损，与基布I接触的刮片53 —端设为弧形边55，如图5所示。
[0036]由于不同基布I对基布I上涂料的要求不同，所以将支架4分为固定支架41和活动支架42，其中固定支架41固定在上料槽2上，而活动支架42通过驱动装置6驱动其与固定支架41之间的间距可调，将刮片组一 51固定在固定支架41上，刮片组二 52固定在活动支架42上，驱动装置6驱动活动支架42，可以实现活动支架42上刮片组二 52与固定支架41上刮片组一 51之间的间距调节，从而调节活动支架42上刮片53与固定支架41上刮片53对基布I的夹紧力，满足基布I上涂料厚度的不同需要。
[0037]另外，两个刮片组，即刮片组一 51、刮片组二 52可以是包括相同数量的刮片53，如4个，固定支架41、活动支架42相应分别包括四个凹槽43 ;刮片组一 51上的刮片53与刮片组二 52上的刮片53分别位于凹槽43内，如图3所示，且相互对应，每两个相互对应的刮片53作用力位于同一直线且相互平衡，所以能有效夹紧基布1，为了更好的对基布I进行刮料，刮片组包括的刮片53均等距分布。当然，刮片组一 51上的刮片53与刮片组二 52上的刮片53还可以是相互交错排列，可以根据实际需要进行选择。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于风筒布生产的刮片装置，包括设于上料槽(2)上方的支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上设有相对设置的两组刮片，即刮片组一(51)、刮片组二(52)，所述两组刮片之间空隙可穿过基布(I)，每个刮片组包括至少一个刮片(53)，所述刮片(53)长度大于或等于基布(I)幅宽，与基布(I)接触的所述刮片(53) —端沿向基布(I)运动的方向倾斜设置，所述刮片(53)与所述基布(I)夹角小于90°。
2.根据权利要求1所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述支架(4)设有与所述刮片(53)相等数量的凹槽(43)，所述刮片(53)与所述凹槽(43)适配。
3.根据权利要求2所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，每个所述刮片(53)与所述凹槽(43)之间连接有压缩弹簧(54)，在所述压缩弹簧(54)作用下所述刮片(53)能沿所述凹槽(43)滑动。
4.根据权利要求2所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述刮片上与基布(I)接触的一端为弧形边(55)。
5.根据权利要求2-4任一所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述支架(4)包括固定支架(41)和活动支架(42)，所述固定支架(41)固定在所述上料槽(2)上，所述活动支架(42)与所述固定支架(41)之间的间距可调，所述固定支架(41)上设有所述刮片组一(51)和所述凹槽(43)，所述活动支架(42)上设有所述刮片组二(52)和所述凹槽(43)。
6.根据权利要求5所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述活动支架(42)连接有可驱动所述活动支架(42)移动的驱动装置(6)。
7.根据权利要求5所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述刮片组一(51)、所述刮片组二(52)包括相同数量的所述刮片(53)。
8.根据权利要求7所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述刮片组一(51)上的刮片(53)与所述刮片组二 (52)上的刮片(53)相对应。
9.根据权利要求8所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，每个刮片组包括的所有刮片(53)均为等距分布。
10.根据权利要求7所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述刮片组一(51)上的刮片(53)与所述刮片组二 (52)上的刮片(53)相互交错。
【文档编号】B05C11/04GK203470283SQ201320614849
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】古旗高, 张权, 赖奎 申请人:成都众成新型复合材料有限公司