一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套的制作方法
【专利摘要】一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，内衬套是由两种材料组合焊接而成的，内衬套分为内衬套基体和内衬套突块两部分，其中内衬套基体为无缝钢管制作的圆形筒体，内衬套突块为高铬铸铁突块；内衬套突块焊接在内衬套基体的内表面，并在内衬套基体的外表面上焊接有入料口。所述的高铬铸突块为条状突块或点状突块，均布在内衬套基体的内表面上；且在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，斜向间距均布。本实用新型将高铬铸铁突块通过焊接方式焊接在无缝钢管制作的内衬套基体的内表面上，具有焊接性好，耐磨性高的特点；且制作简便精度容易保证。
【专利说明】—种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电焊条制作设备的部件结构，特别是一种用于制作电焊条药皮的涂粉缸的内衬套，主要用于将电焊条药粉进行搅拌推料，是整个电焊条药皮压涂工艺中的重要设备部件。
【背景技术】
[0002]涂粉缸是焊条生产中一个重要的设备部件，焊条药粉在涂粉缸内由螺旋铰刀旋转推进，在200吨的压力下，把药粉包覆在钢芯上，一同通过焊条模具而形成焊条。因此粉缸是制作焊条的一个重要部件，粉缸的耐磨性能好坏制约着焊条的生产效率。粉缸主要由内衬套和外壳两部分组成(小型设备不带衬套)，并有冷却装置。内衬套一般由耐磨铸铁铸造经加工而成。内有数条(一般3-4条)沟槽，以增加其磨擦力，内衬套镶嵌在外壳内。过去一般粉缸的内衬套都是用灰口铸铁制作，虽然成本低廉，但是耐磨性能不好，一般生产几十吨焊条就得更换粉缸，既麻烦又浪费时间。后来有人改为用高铬铸铁制作粉缸，大大延长了粉缸的使用寿命，一般一个粉缸可以生产300吨焊条，但是随着生产效率的不断提高，要求更耐磨的粉缸就显得越来越有必要了，因此，需要寻找更加耐磨的粉缸。
[0003]通过国内专利文献检索发现有一些相关的文献报道，与本实用新型有关的主要有以下一些:
[0004]1、专利号为CN200720089841.X，名称为“适用于电焊条生产设备的涂粉缸”的实用新型专利，该专利公开了一种适用于电焊条生产设备的涂粉缸，它包括涂粉缸本体(1)，以及与涂粉缸本体配套使用的螺旋推进器(5)，其特征在于:在涂粉缸的缸体内腔中以静配合的方式套装有一中空柱形耐磨套(3)，该耐磨套的套壁为凸凹相间的阻滑结构；所述螺旋推进器(5)穿装在耐磨套(3)内。
[0005]2、专利号为CN200910210908.4，名称为“具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机”的发明专利，该专利公开了一种具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机，所述焊条螺旋压涂机包括:有续药口药粉缸套；设置在药粉缸内的螺旋绞刀；连接螺旋绞刀的动力源；与药粉缸套连通的送丝机构，所述螺旋绞刀的刀头处为双扣。
[0006]3、专利号为CN200420074752.4，名称为“适用于焊条机的送粉装置”的实用新型专利，该专利公开了一种适用于焊条机的送粉装置，其特征在于:它包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在送粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管，另一端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进粉料口为锥形结构。
[0007]上述这些专利虽然涉及到了涂粉机粉缸的内衬套，但是都是采用的老的结构形式，仍都是采用整体铸造的内衬套，并没有提出如何改进粉缸内衬套，如何提高内衬套耐磨性，因此很有必要对现有的粉缸内衬套加以改进。实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于针对现有焊条涂粉机的粉缸所存在的不足，提供一种新型的焊条涂粉机的粉缸内衬套，该种粉缸内衬套不仅耐磨效果好，且具有制作简便，机构性好，不容易产生剥落的特点。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施:一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，其特征在于，内衬套是由两种材料组合焊接而成的，内衬套分为内衬套基体和内衬套突块两部分，其中内衬套基体为无缝钢管制作的圆形筒体，内衬套突块为高铬铸铁突块；内衬套突块焊接在内衬套基体的内表面，并在内衬套基体的外表面上焊接有入料口。
[0010]进一步地，所述的高铬铸铁突块为条状突块，均布在内衬套基体的内表面上；
[0011]进一步地，所述的高铬铸铁突块为条状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，斜向间距均布；
[0012]进一步地，所述的高铬铸铁突块为点状突块，均布在内衬套基体的内表面上；
[0013]进一步地，所述的高铬铸铁突块为点状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，以点状斜向间距均布；
[0014]进一步地，所述的高铬铸铁突块是采用点焊或周边缝焊与内衬套基体的内表面连接起来的。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型将高铬铸铁突块通过焊接方式焊接在无缝钢管制作的内衬套基体的内表面上，具有焊接性好，耐磨性高的特点；且制作简便精度容易保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的安装示意图；
[0017]图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0019]通过附图可以看出本实用新型为一种新型的焊条涂粉机的粉缸内衬套，该种粉缸内衬套不仅耐磨效果好，且具有不容易产生剥落的特点。
[0020]为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施:一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，内衬套是由两种材料组合焊接而成的，内衬套分为内衬套基体和内衬套突块两部分，其中内衬套基体为无缝钢管制作的圆形筒体，内衬套突块为高铬铸铁突块；内衬套突块焊接在内衬套基体的内表面，并在内衬套基体的外表面上焊接有入料口。
[0021]进一步地，所述的高铬铸铁突块为条状突块，均布在内衬套基体的内表面上；
[0022]进一步地，所述的高铬铸铁突块为条状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，斜向间距均布；
[0023]进一步地，所述的高铬铸铁突块为点状突块，均布在内衬套基体的内表面上；
[0024]进一步地，所述的高铬铸铁突块为点状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，以点状斜向间距均布；
[0025]进一步地，所述的高铬铸铁突块是采用点焊或周边缝焊与内衬套基体的内表面连接起来的。
[0026]实施例一
[0027]如附图1所示，一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，包括内衬套基体1，在内衬套基体I的外表面上焊接有入料口 4，并在内衬套基体I与入料口 4连接部位上开有入料孔5，内衬套基体为无缝钢管制作的圆形筒体，整体采用焊接结构，在内衬套基体的内表面上焊接有高铬铸铁突块2;所述的高铬铸铁突块2为条状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，斜向间距错位均布。
[0028]实施例二
[0029]如附图2所示，一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，包括内衬套基体201，在内衬套基体201的外表面上焊接有入料口 204，并在内衬套基体201与入料口 204连接部位上开有入料孔205，内衬套基体为无缝钢管制作的圆形筒体，整体采用焊接结构，在内衬套基体的内表面上焊接有高铬铸铁突块202;所述的高铬铸铁突块为点状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，斜向间距均布。
[0030]很显然，上述实施例只是本实用新型为了说明本实用新型所列举的实例，任何本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，包括内衬套基体，其特征在于，内衬套是由两种材料组合焊接而成的，内衬套分为内衬套基体和内衬套突块两部分，其中内衬套基体为无缝钢管制作的圆形筒体，内衬套突块为高铬铸铁突块；内衬套突块焊接在内衬套基体的内表面，并在内衬套基体的外表面上焊接有入料口。
2.如权利要求1所述的用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，其特征在于，所述的高铬铸铁突块为条状突块，均布在内衬套基体的内表面上。
3.如权利要求2所述的用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，其特征在于，所述的高铬铸铁突块为条状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，斜向间距均布。
4.如权利要求1所述的用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，其特征在于，所述的高铬铸铁突块为点状突块，均布在内衬套基体的内表面上。
5.如权利要求4所述的用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，其特征在于，所述的高铬铸铁突块为点状突块，在内衬套基体的内表面上按照内衬套内螺旋铰刀的螺旋方向，以点状斜向间距均布。
6.如权利要求1所述的用于电焊条制作的涂粉缸内衬套，其特征在于，所述的高铬铸铁突块是采用点焊或周边缝焊与内衬套基体的内表面连接起来的。
【文档编号】B05C19/06GK203526014SQ201320698218
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】吴郁均 申请人:株洲湘江电焊条有限公司