一体式强冷室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体式强冷室，属于涂装车间【技术领域】。包括强冷室和回风风机，所述强冷室内设有送风区和回风区，所述回风风机的输出端通过送风风管与送风区连通，所述回风风机的输入端通过回风风管与回风区连通，所述回风区内设有表冷器，所述表冷器与供回水管路连接，所述供回水管路设置在强冷室外部。本实用新型强冷室内置冷却系统，一体式强冷室的设计达到节省空间、降低能耗和节省投资成本。将强冷室冷风循环制冷对工件表面降温，达到快速降温的目的，送到设备内的冷风循环利用达到节能的目的。
【专利说明】一体式强冷室
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂装车间【技术领域】，涉及一种强冷室内置冷却系统，具体涉及一种一体式强冷室。
【背景技术】
[0002]在涂装生产线中，烘干炉之后强冷室常采用自然风降温或水冷式空调机组制造冷风降温，冷却效果差，降温时间和降温段需要很长，同时因工件表面冷却效果不好，而导致在后面的面漆喷涂之后，产品表面会出现色差等问题；采用车间取自然风容易对工件照成二次污染，使工件表面出现颗粒点等影响产品质量的问题；常见的强冷室风口在设备内部侧下方和顶部位置，顶部侧面回风，容易造成紊流，将输送下部的润滑油、粉尘等扬起，对工件造成污染；采用水冷式空调机组，冷风一次性利用，能耗高；冷却系统外置，需要外设空调机组，需增加占地面积，增大现有设备改造难度，需要设置很长送回风管，增大能量损耗，增加空调设备,增大投资成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种将室体内冷风循环制冷吹到工件表面达到快速降温效果的一体式强冷室。
[0004]为实现此目的，本实用新型采用的技术方案是:包括强冷室和回风风机，所述强冷室内设有送风区和回风区，所述回风风机的输出端通过送风风管与送风区连通，所述回风风机的输入端通过回风风管与回风区连通，所述回风区内设有表冷器，所述表冷器与供回水管路连接，所述供回水管路设置在强冷室外部。
[0005]上述方案中，将表冷器集成在强冷室内部，节省了安装空间和占地面积，缩短了外部送回风管路进而减少冷量损失。
[0006]进一步优选的结构，所述强冷室内的顶板与底板之间连接有两个第一隔板，所述两个第一隔板上部之间连接有第二隔板，所述两个第一隔板下部外侧与顶板之间分别连接有倾斜的第三隔板；所述两个第一隔板、第二隔板与顶板之间围成顶部送风区，所述第一隔板、顶板、与第三隔板之间围成两侧送风区，所述第三隔板、第一隔板、底板、强冷室侧壁与顶板之间围成回风区；所述送风风管包括顶部送风管和两个两侧送风管，所述顶部送风管与顶部送风区连通，所述两个两侧送风管分别与两个两侧送风区连通；所述回风风管包括第一回风风管和第二回风风管，所述第一回风风管和第二回风风管分别与两个回风区连通。
[0007]进一步优选的结构，所述两个第一隔板、第二隔板与底板之间围成工作区；所述第一隔板中部和第二隔板上分别开有若干均匀分布的出风口 ；所述第一隔板下部开有若干均匀分布的回风口。
[0008]进一步优选的结构，所述表冷器设置在回风区内，所述表冷器将回风区分隔为热风区和冷风区两部分，所述第一回风风管和第二回风风管与冷风区连通。[0009]进一步优选的结构，所述强冷室壳体上设有检修口，强冷室底部设有排水口。
[0010]进一步优选的结构，所述送风风管上设有温度传感器、湿度传感器和手动风阀。
[0011]进一步优选的结构，所述供回水管路包括供水管路和回水管路，所述供水管路一端与所述表冷器下部连接，所述回水管路一端与所述表冷器上部连接，所述供水管路和回水管路另一端分别与冷冻水供回主管连接，所述供回水管路上设有阀组。
[0012]进一步优选的结构，所述阀组包括设置在供水管路上的电动比例调节阀、设置电动比例调节阀两侧的第一手动阀、设置在供回水管路的上的排气阀和排水阀。
[0013]上述方案中，电动比例调节阀两侧的第一手动阀全开状态，电控系统根据温度传感器和湿度传感器的反馈信号控制电动比例调节阀的开，进而控制供回水管路中水量的大小。
[0014]进一步优选的结构，所述供水管路并联有备用供水管，所述备用供水管上设有第
二手动阀。
[0015]上述方案中，正常工作时，第二手动阀处于关闭状态，当电动比例调节阀出现故障后，启用备用供水管，关闭电动比例调节阀前后第一手动阀，通过第二手动阀控制，保证电动比例调节阀可以在线维修。
[0016]进一步优选的结构，所述供水管路、回水管路和备用供水管分别支撑设置在支撑架上，所述支撑架包括分别用于支撑供水管路、回水管路和备用供水管的三层支撑板。
[0017]本实用新型强冷室内置冷却系统，一体式强冷室的设计达到节省空间、降低能耗和节省投资成本。将强冷室冷风循环制冷对工件表面降温，达到快速降温的目的，送到设备内的冷风循环利用达到节能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图2是强冷室内部结构示意图；
[0020]图3是送风风管与供水管路的布置示意图；
[0021]图4是回风风管与回水管路的布置示意图。
[0022]图中，1 一强冷室体(1.1一顶部送风区；1.2—两侧送风区；1.3—回风区；1.4一出风口 ；1.5 —回风口 ；1.6—工作区；1.7—顶板；1.8—底板；1.9一强冷室侧壁；1.10—第一隔板；1.11一第二隔板；1.12一第二隔板；1.13一排水口 ；1.14一检修口 ；1.15一热风区；1.16—冷风区);2—送风风管(2.1—顶部送风管；2.2—两侧送风管；2.3—手动风阀)；3—表冷器；4一供回水管路(4.1一供水管路；4.2—回水管路；4.3—支撑座；4.4一电动比例调节阀；4.5一冷冻水供回主管；4.6一第一手动阀；4.7一第二手动阀；4.8一排气阀；4.9一排水阀；4.10—备用供水管；4.11 一第一供水支管；4.12—第二供水支管；4.13—第一回水支管；4.14一第二回水支管);5—回风风管(5.1—第一回风风管；5.2—第二回风风管);6—回风风机；7—温度传感器；8—湿度传感器；9一工件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。[0024]如图1所示，本实用新型包括强冷室I和回风风机6，所述强冷室I内设有送风区和回风区1.3，所述回风风机6的输出端通过送风风管2与送风区连通，所述回风风机6的输入端通过回风风管5与回风区1.3连通，所述回风区1.3内设有表冷器3，所述表冷器3与供回水管路4连接，所述供回水管路4设置在强冷室I外部。
[0025]如图2—图4所示，所述强冷室I内的顶板1.7与底板1.8之间连接有两个第一隔板1.10，所述两个第一隔板1.10上部之间连接有第二隔板1.11，所述两个第一隔板1.10下部外侧与顶板1.7之间分别连接有倾斜的第三隔板1.12 ;所述两个第一隔板1.10、第二隔板1.11与顶板1.7之间围成顶部送风区1.1，所述第一隔板1.10、顶板1.7、与第三隔板1.12之间围成两侧送风区1.2，所述第三隔板1.12、第一隔板1.10、底板1.8、强冷室侧壁1.9与顶板1.7之间围成回风区1.3 ;所述送风风管2包括顶部送风管2.1和两个两侧送风管2.2，所述顶部送风管2.1与顶部送风区1.1连通，所述两个两侧送风管2.2分别与两个两侧送风区1.2连通；所述回风风管5包括第一回风风管5.1和第二回风风管5.2，所述第一回风风管5.1和第二回风风管5.2分别与两个回风区1.3连通。
[0026]所述两个第一隔板1.10、第二隔板1.11与底板1.8之间围成工作区1.6 ;所述第一隔板1.10中部和第二隔板1.11上分别开有若干均匀分布的出风口 1.4 ;所述第一隔板
1.10下部开有若干均匀分布的回风口 1.5。
[0027]所述表冷器3设置在回风区1.3内，所述表冷器3将回风区1.3分隔为热风区1.15和冷风区1.16两部分，所述第一回风风管5.1和第二回风风管5.2与冷风区1.16连通。
[0028]所述强冷室I壳体上设有检修口 1.14，强冷室I底部设有排水口 1.13。
[0029]所述送风风管5上设有温度传感器7、湿度传感器8和手动风阀2.3。
[0030]所述供回水管路4包括供水管路4.1和回水管路4.2，供水管路4.1 一端与表冷器3下部连接，所述回水管路4.2 一端与所述表冷器3上部连接，所述供水管路4.1和回水管路4.2另一端分别与冷冻水供回主管4.5连接，所述供回水管路4上设有阀组。
[0031]所述供水管路4.1包括第一供水支管4.11和第二供水支管4.12，所述第一供水支管4.11和第二供水支管4.12分别与强冷室I内两侧的两个表冷器3下部连接；所述回水管路4.2包括第一回水支管4.13和第二回水支管4.14，所述第一回水支管4.13和第二回水支管4.14分别与强冷室I内两侧的两个表冷器3上部连接。
[0032]所述阀组包括设置在供水管路4.1上电动比例调节阀4.4、设置在电动比例调节阀4.4两侧的第一手动阀4.6、设置在供回水管路4的上的排气阀4.8和排水阀4.9。
[0033]所述供水管路4.1并联有备用供水管4.10，所述备用供水管4.10上设有第二手动阀 4.7。
[0034]所述供水管路4.1、回水管路4.2和备用供水管4.10分别支撑设置在支撑架4.3上，所述支撑架4.3包括分别用于支撑供水管路4.1、回水管路4.2和备用供水管4.10的三层支撑板。
[0035]本实用新型在强冷室回风区1.3设置表冷器3，表冷器3与供回水管路4及阀组连接，强冷室2热风经过均匀布置的回风口 1.5到达回风区1.3，被表冷器3冷却、除湿之后，经由回风风管5、回风风机6、送风风管2送至强冷室内三个送风区1.1,1.2,各个送风区的冷风经过均匀布置的出风口 1.4对工件9表面均匀降温。表冷器3供回水管路4阀组上设置电动比例调节阀4.4，根据回风风管5上温度传感器7和湿度传感器8反馈数据自动调节电动比例调节阀4.4的开度调节合适的送风温湿度，达到快速均匀的给工件9表面降温的目的。
[0036]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种一体式强冷室，包括强冷室(I)和回风风机(6)，其特征在于:所述强冷室(I)内设有送风区和回风区(1.3)，所述回风风机(6)的输出端通过送风风管(2)与送风区连通，所述回风风机(6)的输入端通过回风风管(5)与回风区(1.3)连通，所述回风区(1.3)内设有表冷器(3)，所述表冷器(3)与供回水管路(4)连接，所述供回水管路(4)设置在强冷室⑴外部。
2.根据权利要求1所述的一体式强冷室，其特征在于:所述强冷室(I)内的顶板(1.7)与底板(1.8)之间连接有两个第一隔板(1.10)，所述两个第一隔板(1.10)上部之间连接有第二隔板(1.11)，所述两个第一隔板(1.10)下部外侧与顶板(1.7)之间分别连接有倾斜的第三隔板(1.12);所述两个第一隔板(1.10)、第二隔板(1.11)与顶板(1.7)之间围成顶部送风区(1.1)，所述第一隔板(1.10)、顶板(1.7)、与第三隔板(1.12)之间围成两侧送风区(1.2)，所述第三隔板(1.12)、第一隔板(1.10)、底板(1.8)、强冷室侧壁(1.9)与顶板(1.7)之间围成回风区(1.3);所述送风风管(2)包括顶部送风管(2.1)和两个两侧送风管(2.2)，所述顶部送风管(2.1)与顶部送风区(1.1)连通，所述两个两侧送风管(2.2)分别与两个两侧送风区(1.2)连通；所述回风风管(5)包括第一回风风管(5.1)和第二回风风管(5.2)，所述第一回风风管(5.1)和第二回风风管(5.2)分别与两个回风区(1.3)连通。
3.根据权利要求2所述的一体式强冷室，其特征在于:所述两个第一隔板(1.10)、第二隔板(L 11)与底板(1.8)之间围成工作区(1.6);所述第一隔板(L 10)中部和第二隔板(1.11)上分别开有若干均匀分布的出风口(1.4);所述第一隔板(1.10)下部开有若干均匀分布的回风口(1.5)。
4.根据权利要求2或3所述的一体式强冷室，其特征在于:所述表冷器(3)设置在回风区(1.3)内，所述表冷器(3)将回风区(1.3)分隔为热风区(1.15)和冷风区(1.16)两部分，所述第一回风风管(5.1)和第二回风风管(5.2)与冷风区(1.16)连通。
5.根据权利要求1所述的一体式强冷室，其特征在于:所述强冷室(I)壳体上设有检修口(1.14)，强冷室(I)底部设有排水口(1.13)。
6.根据权利要求1所述的一体式强冷室，其特征在于:所述送风风管(2)上设有温度传感器(7)、湿度传感器(8)和手动风阀(2.3)。
7.根据权利要求1所述的一体式强冷室，其特征在于:所述供回水管路(4)包括供水管路(4.1)和回水管路(4.2)，供水管路(4.1) 一端与表冷器(3)下部连接，所述回水管路(4.2) 一端与所述表冷器(3)上部连接，所述供水管路(4.1)和回水管路(4.2)另一端分别与冷冻水供回主管(4.5)连接，所述供回水管路(4)上设有阀组。
8.根据权利要求7所述的一体式强冷室，其特征在于:所述阀组包括设置在供水管路(4.1)上电动比例调节阀(4.4)、设置在电动比例调节阀(4.4)两侧的第一手动阀(4.6)、设置在供回水管路⑷的上的排气阀(4.8)和排水阀(4.9)。
9.根据权利要求8所述的一体式强冷室，其特征在于:所述供水管路(4.1)并联有备用供水管(4.10)，所述备用供水管(4.10)上设有第二手动阀(4.7)。
10.根据权利要求9所述的一体式强冷室，其特征在于:所述供水管路(4.1)、回水管路(4.2)和备用供水管(4.10)分别支撑设置在支撑架(4.3)上，所述支撑架(4.3)包括分别用于支撑供水管路(4.1)、回水管路(4.2)和备用供水管(4.10)的三层支撑板。
【文档编号】B05D3/04GK203750797SQ201320763880
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】朱江, 杨江伟, 赵华, 胡鹏飞, 陆涛 申请人:东风设计研究院有限公司