水性裂纹漆及其涂装方法
【专利摘要】本发明提供了一种水性裂纹漆，其涂布于水性拉丝底漆层之上，并包括如下重量百分比的组成物：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；以及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。本发明亦提供了该水性裂纹漆组合物及其涂装方法。当将水性裂纹漆涂装于木质表面上，并经高温处理后会形成透明且具有风化木纹之纹路的涂层。
【专利说明】水性裂纹漆及其涂装方法
【技术领域】
[0001]本发明是针对有关于一种涂料，且特别是有关于一种水性裂纹漆及其涂装方法。【背景技术】
[0002]涂料，主要用途是用来保护基材表面。漆的分类，可按涂布的表面而分有墙漆、木器漆、工业用漆和汽车漆等等。若按溶剂的不同，可分为水性漆和油性漆。一般墙漆所使用的乳胶漆是属于水性漆，而常用于木器漆的硝基漆和聚氨酯漆则是属于油性漆。一般的木制品表面是多孔结构，容易累积灰尘，不耐脏污且表面多节点不够美观，这些问题都可籍由漆的涂布来克服。一般的木器漆其有机挥发物(Volatile Organic Compound ;简称V0C)含量高，涂装时会产生大量有机溶剂挥发，不仅造成资源浪费和空气污染，也会渗入木材的孔洞中，形成缓慢释放的效果，对于使用者造成长期的危害。近年来所发展出的水性涂料，其所含的挥发性有机物量较低，此涂料兼具安全、环保、且对人体的伤害较低等优点。
[0003]除了保护基材表面之外，漆亦具有装饰作用，而裂纹漆，即为一种兼具保护基材表面和具有装饰作用的涂料。目前裂纹漆的用途之一，为运用在仿古家具的制造上。一般市面上的仿古木制品，是以手工刮成凹凸不平的形态再加上哑光漆的涂装方式使其得到仿古的效果。
[0004]业界为了简化制造方法，用简单的加工手法即可得到仿古效果，有业者尝试以传统的油性裂纹漆涂布在木制表面。目前市场上的裂纹漆主要以溶剂型涂料为主，其VOC含量较高，不利环保要求且有碍人体健康。而且，传统的裂纹漆因粉类含量较高，漆膜不透明，在涂布后，家具木质表面上的纹理将完全被裂纹漆所遮盖住，因此无法看到木材原本的木纹，而使家具失去木材的真实感。据此,如何改善市面上现有传统裂纹漆的缺点,例如VOC含量较高、不环保、粉类含量较高、漆膜不透明等等的缺点，而使漆涂装在木制品上，除了产生有仿古效果以外、更有风化的古老木纹及古董的成觉，也更可彰显自然真实感，以及不仅适用于地板，亦可应用在装饰板、家具、木门窗、楼梯等木制品，对本领域的从业者而言将会是一项重要的议题。`
【发明内容】
[0005]为了克服现有裂纹漆的缺点，本发明的目的即在提供一种水性裂纹漆，当将水性裂纹漆涂装于木质表面上，并经高温处理后会形成透明且具有风化木纹之纹路的涂层。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供的一种技术方案为:一种水性裂纹漆，涂布于水性拉丝底漆层之上，其特征在于其包括如下重量百分比的组成物:53-91wt%的水性自交联乳液；0-5.5wt%的成膜助剂；以及5-47wt%的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。
[0007]本发明还提供了另一种技术方案:一种水性裂纹漆组合物，其特征在于其包括:水性拉丝底漆层，其位于物件表层上；以及水性裂纹漆层，其位于该水性拉丝底漆层之上，其中该水性裂纹漆层包括具有如下重量百分比的材质:53-91wt%的水性自交联乳液；0-5.5wt %的成膜助剂；以及5-47wt %的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065 ;该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质:50-70Wt%的水性聚胺酯；20-40wt%的去离子水；以及低于10wt%的成膜助剂。
[0008]优选的，该水性自交联乳液为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。
[0009]优选的，该水性自交联乳液的玻璃转化温度的42°C -48°C。
[0010]优选的，该水性自交联乳液的最低成膜温度低于20°C。
[0011]优选的，该成膜助剂为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或
者三丙二醇丁醚。
[0012]优选的，该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质:50_70wt%的水性聚胺酯；20-40wt%的去离子水以及低于10wt%的成膜助剂。
[0013]本发明还提供了一种水性裂纹漆组合物的涂装方法其包含如下步骤:形成一底漆层于一物品表面上；形成一水性紫外光固化附着漆层于该底漆层之上；形成一水性拉丝底漆层于该水性紫外光固化附着漆层之上；形成一水性裂纹漆层于该水性拉丝底漆层之上；在45°C至85°C的温度下烘干该些漆层，并在该水性裂纹漆层产生裂纹；形成一水性紫外光固化色漆层于该水性裂纹漆层之上，并填满该水性裂纹漆层中的裂纹；以及移除该水性裂纹漆层之上的水性紫外光固化色漆层。
[0014]优选的，所述物品为木制品。
[0015]优选的，水性紫外光固化附着漆层包括如下重量百分比的材质:30-40Wt%的水性紫外光固化乳液以及60-70Wt%的水性裂纹漆。
[0016]优选的，该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质:50_70wt%的水性聚氨酯；20-40wt%的去离子水；及低于之成膜助剂。
[0017]优选的，该水性裂纹漆层包括如下重量百分比的材质:53-9 Iwt %的水性自交联乳液；0-5.5wt%的成膜助剂；及5-47wt%的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。
[0018]优选的，该紫外光固化色漆层包括如下重量百分比的材质:30-40Wt%的紫外光固化色漆；及60-70wt%的紫外光固化底漆。
[0019]综上，相比于现有技术，本发明的水性风化木纹漆中不含挥发性有机物，不会造成资源、浪费及空气污染，也不会对人体造成长期危害。水性风化木纹漆中也不含填充粉，干燥后成透明漆膜，木材纹理清晰可见。在裂纹中填充黑色漆，即得风化木纹效果，非常适合用于地板、壁板、装饰板、家具、木门窗和楼梯等木制品，尤其有瑕疵素材经涂装后，更加彰显自然真实感。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为对应于本发明较佳实施例的水性风化裂纹漆的涂布方式。
【具体实施方式】
[0021]依据本发明一实施例，提供一种水性裂纹漆，其组成包含水性自交联乳液、成膜助剂、增稠剂和去离子水。该水性自交联乳液可为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。水性自交联乳液占此水性裂纹涂料组合物的重量百分比为53-91wt%，其玻璃转化温度42-48°C、且最低成膜温度低于20°C。该成膜助剂可为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚或酯醇，成膜助剂占比水性裂纹漆组合物的重量百分比为0-5.5wt%。去离子水占此水性裂纹漆组合物的重量百分比为5-47wt%。水性裂纹涂料组合物可涂布于木制基材上，形成如风化木纹之纹路。
[0022]依据本发明另一实施例，提供一种水性拉丝漆组合物，包含水性聚胺酯、成膜助剂和去离子水。水性聚氨酯的重量百分比为50-70wt%。该成膜助剂可为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚或酯醇，成膜助剂的重量百分比低于IOwt %。
[0023]依据本发明再一实施例，亦提供此水性风化裂纹漆的涂布方式。水性风化裂纹漆的涂布方法主要分三层:水性紫外光固化附着底漆层、水性拉丝漆层和水性裂纹漆层。如图1所示，基底包含在基材上形成一附着底漆层。之后，再依序形成水性拉丝漆层及水性裂纹漆层于水性紫外光固化附着底漆层的表面。接着，形成一紫外光固化黑色漆层于水性裂纹漆层之上。在这些步骤后亦可选择性的形成一保护层于这些膜层之上。下面首先讨论此水性裂纹漆的组成及其实验方法。
[0024]依据本发明较佳实施例，水性裂纹漆的主要原料有下列几种:水性丙烯酸自交联乳液(water-base self cross-linking aerylic emulsion)、成膜助剂乙二醇丁醚(ethylene glycol butylether)、增稠剂水性聚胺酯溶液(water-base polyurethanesolution)及去离子水。其中，乙二醇丁醚的商品名为醋酸纤维素(butyl cellosolve),简称 BCS。
[0025]水性裂纹漆中 木纹效果的定义方式:首先就裂纹漆所产生的裂纹型态作定义，以方便之后之实验定量计算。在实验中发现水性裂纹漆所产生的裂纹有几个特征:直纹、支纹、龟纹，将名词定义如下:
[0026]直纹:顺着底漆刷痕而裂的裂纹。
[0027]支纹:垂直于直纹的细小可见纹路。
[0028]龟纹:在没有拉丝底漆的地方所裂出的六角形，类似龟甲的纹路。
[0029]下面详细说明本发明水性裂纹漆的实验方法和结果。本水性裂纹漆的实验方法为观察添加不同重量百分比的去离子水、成膜助剂和增稠剂对直纹、支纹、龟纹等裂纹形状的影响。
[0030]实施例El
[0031 ] 表1的实验方法为固定水性丙烯酸自交联乳液、成膜助剂BCS和增稠剂的重量，逐步添加去离子水，观察所产生的裂纹形状及分布。表2和表3分别为逐步添加成膜助剂BCS和增稠剂水性聚氨酯溶液，观察对于裂纹形状的影响。
[0032]表1:去离子水之含量变化对裂纹形状的影响
[0033]
【权利要求】
1.一种水性裂纹漆，可涂布于水性拉丝底漆层之上，其特征在于其包括如下重量百分比的组成物:53-91被％的水性自交联乳液；0-5.5wt%的成膜助剂；以及5-47wt%的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。
2.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于:该水性自交联乳液为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。
3.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于:该水性自交联乳液的玻璃转化温度的42 0C -48 0C ο
4.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于:该水性自交联乳液的最低成膜温度低于 20。。。
5.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于:该成膜助剂为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或者三丙二醇丁醚。
6.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于:该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质:50-70wt%的水性聚胺酯；20-40wt%的去离子水以及低于10wt%的成膜助剂。
7.—种水性裂纹漆组合物，其特征在于其包括:水性拉丝底漆层，其位于物件表层上；以及水性裂纹漆层，其位于该水性拉丝底漆层之上，其中该水性裂纹漆层包括具有如下重量百分比的材质:53-91Wt%的水性自交联乳液；0-5.5wt%的成膜助剂；以及5-47wt%的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065 ;该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质:50-70wt%的水性聚胺酯；20-40wt%的去离子水；以及低于IOwt %的成膜助剂。
8.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于:该水性自交联乳液为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。
9.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于:该水性自交联乳液的玻璃转化温度的 42 °C -48 °C。
10.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于:该水性自交联乳液的最低成膜温度低于20 °C。
11.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于:该成膜助剂为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或者三丙二醇丁醚。
12.—种水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于其包含如下步骤:形成一底漆层于一物品表面上；形成一水性紫外光固化附着漆层于该底漆层之上；形成一水性拉丝底漆层于该水性紫外光固化附着漆层之上；形成一水性裂纹漆层于该水性拉丝底漆层之上；在45°C至85°C的温度下烘干该些漆层，并在该水性裂纹漆层产生裂纹；形成一水性紫外光固化色漆层于该水性裂纹漆层之上，并填满该水性裂纹漆层中的裂纹；以及移除该水性裂纹漆层之上的水性紫外光固化色漆层。
13.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于:所述物品为木制品O
14.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于水性紫外光固化附着漆层包括如下重量百分比的材质:30-40wt%的水性紫外光固化乳液以及60-7(^七％的水性裂纹漆。
15.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于:该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质:50-70wt%的水性聚氨酯；20-40wt%的去离子水；及低于IOwt %的之成膜助剂。
16.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于:该水性裂纹漆层包括如下重量百分比的材质:5391wt%的水性自交联乳液；0-5.5wt%的成膜助剂；及5-47wt%的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。
17.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于:该紫外光固化色漆层包括如下重量百分比的材质:30-40wt%的紫外光固化色漆；及60-70wt%的紫外光固化底 漆。
【文档编号】C09D133/00GK103740208SQ201410009189
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】苏美珠 申请人:东周化学工业（昆山）有限公司