紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法，属于油墨制备领域。该方法包括：一种紫外光固化碱洗树脂，其特征在于，该树脂以按摩尔分数计的酸酐0.5和羟基丙烯酸酯0.5为原料，将所述原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量0.1～0.2%的阻聚剂和占所述混合物质量0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成。本发明的紫外光固化碱洗树脂具有光固化速度快，附着力好，碱溶速度快，气味小的浅色且没有浑浊等优点。这种碱洗树脂可以通过与单体、滑石粉、助剂、光敏剂反应制备紫外光固化碱洗磨砂油墨。
【专利说明】紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨材料制造领域，特别是涉及一种紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法。
【背景技术】
[0002]紫外光固化是辐射固化中应用最为广泛的一种固化技术。紫外光固化涂料是60年代末由德国开发的一种节能环保型涂料。UV固化涂料有环境友好、经济、高效、节能和适应性广五个特点。具有液体型、粉末型、水分散型等多种形态，被广泛应用于纸张、木材、塑料、金属等基材的涂装，也是广大涂料工作者的研究热点。低聚物是UV固化涂料的基体树脂，UV固化涂料研究和应用较为广泛的低聚物的类型主要有不饱和聚酯，环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。不饱和聚酯增加了涂膜的黄变。环氧丙烯酸酯粘度高，影响施工和流平，固化膜性脆、柔性差、不耐老化。聚氨酯丙烯酸酯成本高。
[0003]老式铝扣板样式单一花色单一，而随着现在人们对艺术和美感的追求，对装饰铝扣吊顶的图案效果和花色要求越来越高，紫外光固化油墨技术在这方面的应用也越来越广，为多彩的花色效果提供了广泛的空间。因为UV固化技术环保高效、较低的综合成本，所以具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种低气味、低刺激性的紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法，其低味、低臭、对皮肤低刺激、印花效果好、附着力强，满足人们对健康环保的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种紫外光固化碱洗树脂，该树脂以按摩尔分数计的酸酐0.5和羟基丙烯酸酯0.5为原料，将所述原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量0.1~0.2%的阻聚剂和占所述混合物质量0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成。
[0006]本发明还提供一种紫外光固化碱洗树脂制备方法，包括:
[0007]按本发明紫外光固化碱洗树脂配方取各组分；
[0008]通过以下步骤制备:
[0009]原料混合:将所述酸酐与羟基丙烯酸酯混合形成混合物；
[0010]预反应:将所述混合物加入反应釜中逐步升温至95°C~105°C，充分搅拌使混合物完全溶解；
[0011]加入阻聚剂和催化剂:向所述混合物溶解后所述反应釜中加入所述阻聚剂和催化齐?，在搅拌状态下，于95~100°C温度下常压恒温反应1小时；
[0012]升温反应:所述恒温反应后，逐步升高温度至105°C~110°C进行二次恒温反应4小时；
[0013]测酸值:所述二次恒温反应后，取样测酸值，若酸值合格将所述二次恒温反应后的产物冷却至55~65°C，冷却后的产物即为制得的紫外光固化碱洗树脂。
[0014]本发明还提供一种紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法，以按质量百分比计的以下组分为原料:
[0015]
【权利要求】
1.一种紫外光固化碱洗树脂，其特征在于，该树脂以按摩尔分数计的酸酐0.5和羟基丙烯酸酯0.5为原料，将所述原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量0.1~0.2%的阻聚剂和占所述混合物质量0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量百分比为0.1~0.2%的阻聚剂和0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成为: 原料混合:将所述酸酐与羟基丙烯酸酯混合形成混合物； 预反应:将所述混合物加入反应釜中逐步升温至95°C~105°C，充分搅拌使混合物完全溶解； 加入阻聚剂和催化剂:向所述混合物溶解后所述反应釜中加入所述阻聚剂和催化剂，在搅拌状态下，于95~100°C温度下常压恒温反应I小时； 升温反应:所述恒温反应后，逐步升高温度至105°C~110°C进行二次恒温反应4小时； 测酸值:所述二次恒温反应后，取样测酸值，若酸值合格将所述二次恒温反应后的产物冷却至55~65°C，冷却后的产物即为制得的紫外光固化碱洗树脂。
3.如权利要求1或2所述的紫外光固`化碱洗树脂，其特征在于， 所述酸酐由苯酐和选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、四氢苯酐、六氢苯酐、丁二酸酐、顺酐中的任一种混合而成； 所述羟基丙烯酸酯选自:丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的任意一种或两种； 所述阻聚剂采用对羟基苯甲醚； 所述催化剂选自:三乙胺、三苯基磷、苄基甲基三乙基氯化铵中的任意两种。
4.如权利要求3所述的紫外光固化碱洗树脂，其特征在于，所述酸酐采用苯酐和甲基四氢苯酐； 所述羟基丙烯酸酯采用丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯； 所述催化剂采用三乙胺和三苯基磷。
5.如权利要求1或2所述的紫外光固化碱洗树脂，其特征在于，所述取样测酸值若合格为: 测量取得样品的酸值稳定在190mg KOH/g~210mg KOH/g。
6.一种紫外光固化碱洗树脂的制备方法，其特征在于，包括: 以权利要求1~4任一项所述的树脂配方取各组分； 通过以下步骤制备: 原料混合:将所述酸酐与羟基丙烯酸酯混合形成混合物； 预反应:将所述混合物加入反应釜中逐步升温至95°C~105°C，充分搅拌使混合物溶解； 加入阻聚剂和催化剂:向所述混合物溶解后的所述反应釜中加入所述阻聚剂和催化剂，在搅拌状态下，于95~100°C温度下常压恒温反应I小时； 升温反应:所述恒温反应后，逐步升高温度至105°C~110°C进行二次恒温反应4小时；测酸值:所述二次恒温反应后，取样测酸值，若酸值合格将所述二次恒温反应后的产物冷却至55~65°C，冷却后的产物即为制得的紫外光固化碱洗树脂。
7.一种紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法，其特征在于，以按质量百分比计的以下组分为原料:
上述权利要求1~5任一项所述的紫外光固化碱洗树脂 60%~70%;单官能度的紫外光固化单体10%~20%; 多官能度的紫外光固化单体2~5%;滑石粉5%~10%; 增稠剂1~5%; 光引发剂3~5%;助剂0.5~1%; 按以下步骤制备: 将所述紫外光固化碱洗树脂、单官能团的紫外光固化单体、多官能团的紫外光固化单体投入到分散桶中,搅拌分散20分钟均匀成混合液； 在搅拌状态下，向所述混合液中加入助剂，以1000~1200r/min的速度搅拌进行第二次分散10分钟； 向第二次分散后的所述混合液中加入所述滑石粉和增稠剂，以1000~1200r/min的速度搅拌进行第三次分散1小时，第三次分散后的混合物即为紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述滑石粉采用5000目的滑石粉；所述增稠剂采用5000目的增稠剂。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述单官能度的紫外光固化单体选自:N, N- 二甲基丙烯酰胺、丙烯酰吗啉中的任一种或两种； 所述多官能度的紫外光固化单体选自:三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的任一种或两种。
10.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述增稠剂采用气相二氧化硅； 所述光引发剂为光引发剂1173和光引发剂184混合而成。
【文档编号】C09D11/101GK103755557SQ201410010072
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】李新雄, 张冬明, 李冬才 申请人:湖南邦弗特新材料技术有限公司