一种纳米二氧化钛抗菌uv光油及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种纳米二氧化钛抗菌UV光油及其制备方法，UV光油由纳米二氧化钛浆料、聚酯丙烯酸酯、TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、1－羟基环已基苯基酮、有机硅消泡剂和有机硅流平剂组成。本发明的UV光油适用于PVC扣板表面的涂覆，其制备周期短、制备工序简单、且生产成本低；UV光油的固含量较高，具有比较好的光泽度、抗黄变性和高附着力，还具有抗菌自洁净以及气味小，干燥速度快等优点。
【专利说明】一种纳米二氧化钛抗菌UV光油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抗菌涂料【技术领域】，具体涉及一种纳米二氧化钛抗菌UV光油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PVC扣板是以聚氯乙烯树脂为基料的吊顶材料，加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。PVC扣板吊顶特别适用于厨房、卫生间的吊顶装饰，具有质量轻、防潮湿、隔热保温、易清洁、可涂饰等优点。UV漆是Ultraviolet CuringPaint的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。现在PVC扣板生产出来后，其表面光泽度不好，且在装修后容易产生污溃，特别是目前PVC扣板用在农村较多，微尘等容易吸附影响其外观。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种纳米二氧化钛抗菌UV光油及其制备方法，制得的UV光油适用于PVC扣板表面的涂覆，其制备周期短、制备工序简单、且生产成本低；uv光油的固含量较高，具有比较好的光泽度、抗黄变性和高附着力，还具有抗菌自洁净以及气味小，干燥速度快等优点。
[0004]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种纳米二氧化钛抗菌UV光油,所述UV光油由以下重量份数的组分构成:
纳米二氧化钛楽;料3~5份 聚酯丙烯酸酯30~50份 TMPTA 20 ~30 份` NPGDA 3 ~10 份 DMF 5~10份 二苯甲酮0.5~2份 活性胺2~8份 I一羟基环已基苯基酮2~6份 有机硅消泡剂0.2~1份 有机硅流平剂0.2~1份。
[0005]所述纳米二氧化钛浆料由以下重量百分比的原料组成:纳米二氧化钛粉末20~40%、分散剂正丁醇2~5%，余量为水。
[0006]所述纳米二氧化钛粉末的颗粒粒径为20~80nm。
[0007]上述的纳米二氧化钛抗菌UV光油的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、制备纳米二氧化钛衆料
按照比例分别取颗粒粒径为20~SOnm的纳米二氧化钛粉末和正丁醇，混合后进行球磨分散处理，球磨过程中调节混合物料的PH值至6~7，得到纳米二氧化钛浆料，备用； 步骤二、制备纳米二氧化钛抗菌光油
按照重量份数取步骤一得到的纳米二氧化钛浆料3~5份、聚酯丙烯酸酯30~50份、TMPTA 20~30份、NPGDA 3~10份、DMF 5~10份、二苯甲酮0.5~2份、活性胺2~8份、I 一羟基环已基苯基酮2~6份、消泡剂0.2~1份和流平剂0.2~1份；
先将纳米二氧化钛浆料与聚酯丙烯酸酯进行混合，然后加入三羟TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、I 一羟基环已基苯基酮、消泡剂和流平剂，混合后搅拌均匀，即制得纳米二氧化钛抗菌UV光油。
[0008]所述的消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为有机硅流平剂。
[0009]有益效果
(1)、本发明的UV光油适用于PVC扣板表面的涂覆，其制备周期短、制备工序简单、且生产成本低；uv光油的固含量较高，具有比较好的光泽度、抗黄变性和高附着力，还具有抗菌自洁净以及气味小，干燥速度快等优点；
(2)、本发明的UV光油制备过程中加入的是二氧化钛浆料，并且没有经过载银处理，经过分散处理的二氧化钛浆料与该UV光油的其它成分混合后，制成的UV光油具有较好的抗菌性能。
【具体实施方式】
[0010]一种纳米二氧化钛抗菌UV光油的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、制备纳米二氧化钛衆料
按照比例分别取颗粒粒径为20~SOnm`的纳米二氧化钛粉末和正丁醇，混合后进行球磨分散处理，球磨过程中调节混合物料的PH值至6~7，得到纳米二氧化钛浆料，备用；步骤二、制备纳米二氧化钛抗菌光油
按照重量份数取步骤一得到的纳米二氧化钛浆料3~5份、聚酯丙烯酸酯30~50份、TMPTA 20~30份、NPGDA 3~10份、DMF 5~10份、二苯甲酮0.5~2份、活性胺2~8份、I 一羟基环已基苯基酮2~6份、消泡剂0.2~1份和流平剂0.2~1份；
先将纳米二氧化钛浆料与聚酯丙烯酸酯进行混合，然后加入三羟TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、I 一羟基环已基苯基酮、消泡剂和流平剂，混合后搅拌均匀，即制得纳米二氧化钛抗菌UV光油；所述的消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为有机硅流平剂。
[0011]实施例1
步骤一、制备纳米二氧化钛衆料
按照重量百分比取颗粒粒径为20~SOnm的纳米二氧化钛粉末20%、分散剂正丁醇2%以及水78%，将三者混合后进行球磨分散处理，球磨过程中调节混合物料的PH值至6.5，最后得到纳米二氧化钛浆料，备用；
步骤二、制备纳米二氧化钛抗菌光油
按照重量份数取步骤一得到的纳米二氧化钛浆料3份、聚酯丙烯酸酯50份、TMPTA 20份、NPGDA 10份、DMF 5份、二苯甲酮2份、活性胺2份、I 一羟基环已基苯基酮6份、消泡剂0.2份和流平剂1份；
先将纳米二氧化钛浆料与聚酯丙烯酸酯进行混合，然后加入三羟TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、I 一羟基环已基苯基酮、消泡剂和流平剂，混合后搅拌均匀，即制得纳米二氧化钛抗菌UV光油。
[0012]实施例2
步骤一、制备纳米二氧化钛衆料
按照重量百分比取颗粒粒径为20~80nm的纳米二氧化钛粉末40%、分散剂正丁醇5%以及水55%，将三者混合后进行球磨分散处理，球磨过程中调节混合物料的PH值至6，最后得到纳米二氧化钛浆料，备用；
步骤二、制备纳米二氧化钛抗菌光油
按照重量份数取步骤一得到的纳米二氧化钛浆料5份、聚酯丙烯酸酯30份、TMPTA30份、NPGDA 3份、DMF 10份、二苯甲酮0.5份、活性胺8份、I 一羟基环已基苯基酮2份、消泡剂1份和流平剂0.2份；
先将纳米二氧化钛浆料与聚酯丙烯酸酯进行混合，然后加入三羟TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、I 一羟基环已基苯基酮、消泡剂和流平剂，混合后搅拌均匀，即制得纳米二氧化钛抗菌UV光油。
[0013]实施例3
步骤一、制备纳米二氧化钛衆料
按照重量百分比取 颗粒粒径为20~SOnm的纳米二氧化钛粉末30%、分散剂正丁醇3%以及水67%，将三者混合后进行球磨分散处理，球磨过程中调节混合物料的PH值至7，最后得到纳米二氧化钛浆料，备用；
步骤二、制备纳米二氧化钛抗菌光油
按照重量份数取步骤一得到的纳米二氧化钛浆料3~5份、聚酯丙烯酸酯40份、TMPTA25份、NPGDA 6份、DMF 8份、二苯甲酮1份、活性胺5份、I 一羟基环已基苯基酮4份、消泡剂0.6份和流平剂0.6份；
先将纳米二氧化钛浆料与聚酯丙烯酸酯进行混合，然后加入三羟TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、I 一羟基环已基苯基酮、消泡剂和流平剂，混合后搅拌均匀，即制得纳米二氧化钛抗菌UV光油。
[0014]抗菌性能测试
使用日本JIS Z2801检测评估方法对制得的UV光油的抗菌性能进行检测，结果如下:
【权利要求】
1.一种纳米二氧化钛抗菌UV光油，其特征在于:所述UV光油由以下重量份数的组分构成: 纳米二氧化钛楽;料3~5份 聚酯丙烯酸酯30~50份 TMPTA 20 ~30 份 NPGDA 3 ~10 份 DMF 5~10份 二苯甲酮0.5~2份 活性胺2~8份 I一羟基环已基苯基酮2~6份 有机硅消泡剂0.2~1份 有机硅流平剂0.2~1份。
2.如权利要求1所述的纳米二氧化钛抗菌UV光油,其特征在于:所述纳米二氧化钛衆料由以下重量百分比的原料组成:纳米二氧化钛粉末20~40%、分散剂正丁醇2~5%，余量为水。
3.如权利要求2所述的纳米二氧化钛抗菌UV光油，其特征在于:所述纳米二氧化钛粉末的颗粒粒径为20~80nm。
4.如权利要求1所述的纳米二氧化钛抗菌UV光油的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、制备纳米二氧化钛衆料 按照重量百分比取颗粒粒径为20~SOnm的纳米二氧化钛粉末20~40%、分散剂正丁醇2~5%，余量为水，混合后进行球磨分散处理,球磨过程中调节混合物料的PH值至6~7，得到纳米二氧化钛浆料，备用； 步骤二、制备纳米二氧化钛抗菌光油 按照重量份数取步骤一得到的纳米二氧化钛浆料3~5份、聚酯丙烯酸酯30~50份、TMPTA 20~30份、NPGDA 3~10份、DMF 5~10份、二苯甲酮0.5~2份、活性胺2~8份、I 一羟基环已基苯基酮2~6份、消泡剂0.2~1份和流平剂0.2~1份； 先将纳米二氧化钛浆料与聚酯丙烯酸酯进行混合，然后加入三羟TMPTA、NPGDA、DMF、二苯甲酮、活性胺、I 一羟基环已基苯基酮、消泡剂和流平剂，混合后搅拌均匀，即制得纳米二氧化钛抗菌UV光油。
5.如权利要求1所述的一种纳米二氧化钛抗菌UV光油，其特征在于:所述的消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为有机硅流平剂。
【文档编号】C09D167/06GK103865368SQ201410091310
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】魏风军, 贾秋丽, 田艳丽 申请人:河南科技大学