热熔胶枪的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种能够短时间提高加热熔融效率并予以吐出热熔型接着剂的新颖热熔胶枪。该热熔胶枪具有一熔融部40，该熔融部40用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂50导入而予以加热熔融而吐出。该熔融部系为金属所制成，包含：导入口80a，系导入该棒状的热熔型黏着剂50，以及吐出口83a，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂50，其中该导入口80a与该吐出口83a系以数个通道81b而相连通。藉由增大热熔型接着剂50与熔融部40的接触面积，能够使该热熔型接着剂50的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以吐出。
【专利说明】热熔胶枪
【技术领域】
[0001]本发明系关于一种将成型为棒状的热熔型接着剂予以加热熔融而吐出的热熔胶枪。
【背景技术】
[0002]一般来说，使用热熔型接着剂作为用于密封纸箱、包装药品或化妆品，以及木制品的组装上的接着剂。此热熔型接着剂系为EVA (乙烯、乙烯基、醋酸盐)以及聚酰胺、丙烯酸树脂等热可塑性树脂所制成的接着剂。而用于营业生产用时则通常使用一种称之为热熔胶机(Hot melt applicator)的涂布装置,将此热熔型接着剂于数公升到数十公升的槽中溶解，经泵送出，藉由称为加热器软管或自动枪的配件进行涂布。
[0003]另一方面，用于修整干燥花、中小学工艺课以及在美容院黏接假发等使用量较少的业余用途情况时，则使用被称为胶枪(Glue gun)的简易的手持式涂布工具。举例来说可参照专利文献I?3等所示的热熔胶枪，系使用预先成型为胶棒(glue stick)状的热熔型接着剂予以压入内藏有加热器的金属制通道内，在其通道内以数百十。C加热熔融后，使其自尖端的吐出口依所需的量依序吐出，进而涂布于所需接着位置上。
[0004]使用上述热熔胶机由于需要电源动力以及压缩空气(空压机)因此在移动使用上非常困难且造价不菲。相对于此，热熔胶枪一开始虽然多用于手工艺使用上，但由于与电烙铁及电钻等同为手持式工具的缘故，故可快速接着且不会造成手的脏污，且因具有良好的作业性及价格优势而急速地扩大于工业用途上。举例来说，最适合用于少量多品种的包装作业上，另外，近年来，利用热熔胶枪作为接着固定汽车零件与电机零件的工具的情形也不断增加。
[0005][先前技术文献]
[0006]专利文献1:日本特开2004-188400号公报
[0007]专利文献2:日本实用新案登录第3058627号公报
[0008]专利文献3:日本实用新案登录第3149451号公报
[0009]但是，习知的热熔胶枪具有以下的问题点。热熔型接着剂因为是由低热传导性的树脂(热可塑性树脂)所构成，即使经加热器加热亦无法立即熔化，另外，开始熔融之后如需获得足够的接着力，仍有必要加热到更高的温度。举例来说，以EVA作为主原料的热熔型接着剂的情形，约在100°C前后开始软化，在达到160?180°C后始具有发挥足够接着力的性质。再者，此软化的检测方法系为参照JIS (日本工业规格)K-6863。
[0010]因此，如果未充分理解此特性，在热熔型接着剂刚开始软化的高黏度状态下持续扣扳机，将会直接以高黏度状态排出而导致喷嘴内部球阀的阻塞。如果在此状态下欲强硬使其吐出而持续扣扳机，更会造成内部已熔融的树脂逆流到入口的硅胶套的部分而硬化，进而陷入扳机无法动作的无法修复的情形。另外，习知的热熔胶枪因其内部的容量较少而无法连续吐出接着剂的缘故，故如需连续进行接着作业必须准备两台以上的热熔胶机来交互使用，因而在工业用途使用上较为不方便。
【发明内容】
[0011]有鉴于此，本发明的目的为提供一种可短时间提高加热熔融效率并予以吐出热熔型接着剂的新颖的热熔胶枪，以解决上述问题。
[0012]为解决上述问题，本发明的第一例子的热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其中该熔融部包含:导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂，其中该导入口与该吐出口系以数个通道而相连通。
[0013]通过此种构成，此棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后，经由数个通道分流之后自吐出口侧送出。如此一来，藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。
[0014]本发明的第二例子的热熔胶枪，还包含:切入刀刃，系将该热熔型接着剂以其轴为中心而于该导入口予以放射状地切割。通过此种构成，此棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后立即以切入刀刃细分化，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好。
[0015]本发明的第三例子的热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其中该熔融部包含:导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂，切入刀刃，系于该导入口内部所延伸的第一通道而将该热熔型接着剂以其轴为中心而放射状地切割，其中于该第一通道的下游侧具有一圆锥状的第二通道，该第二通道系将该热熔型接着剂自其为中心而放射状地变宽而导流至下游侧，且连通类环状的第三通道，该第三通道系自该第二通道而朝向于该吐出口侧延伸，该第三通道的该吐出侧系汇合而连通于该吐出口。
[0016]通过此种构成，与本发明的第一例子同样地，藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。另外，与第二发明同样地，此棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后立即以切入刀刃细分化，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好。
[0017]本发明的第四例子的热熔胶枪，其中该第三通道的下流侧容积系大于上游侧的容积。通过此种构成，能够在熔融部内将提升至熔融加热接着温度的热熔型接着剂予以大量的储存，使得接着剂能够连续地吐出，而能够实施高效率的接着作业。
[0018]本发明的第五例子的热熔胶枪，其中该类环状的第三通道系沿着其圆周方向分裂有数个通道。通过此种构成，第一发明与第三发明同样地，藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。
[0019]本发明的第六例子的热熔胶枪，其中该数个通道形成有个别的圆形断面。通过此种构成，热熔型接着剂能够顺畅地通过通道，该通道亦能够使用石膏铸造、押出成型、脱腊铸造等而容易形成。
[0020]本发明的第七例子的热熔胶枪，其中该切入刀刃系由自该第一通道的壁面向该第一通道的中心而延伸的数个刃体所构成，且各该刃体系自该第一通道的上游侧至下游侧延伸并逐渐增高。通过此种构成，能够使热熔型接着剂不会受到太大的阻力而顺畅地将热熔型接着剂予以切割后进入通道中。
[0021]本发明的第八例子的热熔胶枪，还包含面状加热器，系实质上延伸于该熔融部的整个外表面。通过此种构成,能够均匀地予以加热于熔融部全体。
[0022]经由本发明，能够发挥以下的效果:(1)藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升至接着温度而予以连续地吐出。(2)由于棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后能够立即以切入刀刃进行细分化，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好。(3)由于能够将提升至熔融加热接着温度的热熔型接着剂予以大量的储存于熔融部内，使得接着剂能够连续地吐出，而能够实施高效率的接着作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1系显示根据本发明的一实施例的热熔胶枪100的外观图。
[0024]图2系显示根据本发明的热熔胶枪100的熔融部40的结构的纵向断面图。
[0025]图3系为图2中a-a线断面图。
[0026]图4系显示图2中熔融部40的结构的分解图。
[0027]图5 (b)系为图4中b方向箭头的断面图。
[0028]图5 (C)系为图4中c方向箭头的断面图。
[0029]图5 Cd)系为图4中d方向箭头的断面图。
[0030]图5 Ce)系为图4中e方向箭头的断面图。
[0031]图6 (I)系显示热熔型接着剂50导入熔融部40前的状态的示意图。
[0032]图6 (2)系显不热溶型接着剂50导入溶融部40后的状态的不意图。
[0033]图6 (3)系显示将热熔型接着剂50导入熔融部40后，以切入刀刃切入其中的状态的示意图。
[0034]图7 (4)系显示热熔型接着剂50通过圆锥状的第二通道的状态的示意图。
[0035]图7 (5)系显示热熔型接着剂50自第二通道通过第三通道的状态的示意图。
[0036]图7 (6)系显示热熔型接着剂50汇合于第三通道的终端部的前夕的状态的示意图。
[0037]图7 (7)系显示热熔型接着剂50自吐出口 83b的吐出的状态的示意图。
[0038]图8 (I)至(7)系分别显示对应图7 (I)至(7)的热熔型接着剂50的断面状态的断面图。
[0039]图9系显示根据熔融部40的第二通道81b的其它实施例的前视图。
[0040]图10系显示根据熔融部40的第二通道81b的其它实施例的前视图。
[0041]图11系显示其它熔融部40的结构的纵向断面图。
[0042]图12 (A)系为图11中a方向箭头的断面图，图12 (B)系为图11中b方向箭头的断面图。
[0043]符号说明
[0044]10 热熔胶枪本体
[0045]20 手柄部
[0046]20a 电源部
[0047]20b电源线
[0048]20c开关
[0049]30扳机部
[0050]40熔融部
[0051]50热熔型接着剂
[0052]60喷嘴
[0053]70螺栓
[0054]70a螺栓孔
[0055]80第一区块
[0056]80a导入口
[0057]80b锥形面
[0058]80c通道(第一通道)
[0059]80d切入刀刃
[0060]80e刃体
[0061]81第二区块
[0062]81a圆锥状凸起
[0063]81b通道(第二通道)
[0064]81c空洞
[0065]82第三区块
[0066]82a圆锥状凸起
[0067]83第四区块
[0068]83a锥形面
[0069]83b吐出口
[0070]83c通道
[0071]83d螺栓槽
[0072]90加热器
[0073]91隔热材
[0074]92温度传感器
[0075]S空间
[0076]100热熔胶枪
【具体实施方式】
[0077]接着，参照附加图式说明本发明的实施例。图1系显示根据本发明的一实施例的热熔胶枪100的外观图。如图所示，此热熔胶枪100于类圆筒状的热熔胶枪本体10具有手柄部20，并于该手柄部20与热熔胶枪本体10的连接部具有扳机部30结构，而整体外观系呈枪或手枪状。
[0078]热熔胶枪本体10的内部如图2或图3所示内藏有熔融部40，藉由反复拉引一扳机部30而将依序送入的棒状的热熔型接着剂50予以导入，对其加热、熔融后自前端的喷嘴60吐出。
[0079]此熔融部40如图2或图3所示，例如为铝合金、铜或钢等热传导性佳的金属、或是陶瓷等所构成，四个区块80、81、82、83藉由长螺丝状的螺栓70于其轴方向连结为一体(合体)，使其整体形成圆柱状。另外，此熔融部40的外周部覆盖有面状加热器90，藉由此面状加热器90发热而能够自外侧对熔融部40整体予以平均地加热。
[0080]此面状加热器90如图1所示，为藉由自电源线20b与电源部20a供给电流而使其发热，根据开关20c的开启/关闭而动作。另外，此面状加热器90如图3所示，经由设置于附近的温度传感器92而随时测量温度，此温度为使维持在任意设定的一定范围内的温度例如160?200°C的范围。
[0081]此外，此面状加热器90的周围覆盖有耐火性的隔热材91，而使此面状加热器90的热不会传递至外侧。再者，此螺栓70亦设置在夹持各区块80、81、82、83的轴的对向侧，以藉由至少二个螺栓70将四个区块80、81、82、83连结为一体(合体)。
[0082]第一区块80形成有类圆柱状，如图4所示，其一端面形成有导入该棒状的热熔型接着剂50的导入口 80a，如图5 (d)所示，另一端面形成有锥形状变宽的锥形面80b。接下来，如图4所示，此锥形面80b的中心部与导入口 80a以第一通道80c而相连通，此第一通道80c中设置有十字状的切入刀刃80d。再者，如图5 (e)中符号70a所示的孔为螺栓孔，受前述螺栓70所贯穿，本实施例中形成有四个螺栓孔70a、70a、70a、70a。
[0083]此切入刀刃80d系由四个刃体80e、80e、80e、80e所构成，此四个刃体80e、80e、80e、80e的各前端系具有为分别朝向第一通道80c的轴心部，而沿着第一通道80c的壁面相间隔90度而相配置的结构。此外，此四个刃体80e、80e、80e、80e如图4所示，其形状为自该第一通道80c的导入口 80a侧延伸于锥形面侧80b而逐渐增高。
[0084]第二区块81与第一区块80形成有等径的圆柱状，如图5 (b)与(C)所示，其一方的端面中心部形成有圆锥状的凸起81a。另外，此圆锥状凸起81a的周围环设有数个(本实施例为8个)圆形断面的通道81，分别穿设而贯通至另一面。此外，此第二区块81的轴心部形成有空洞81c。再者，此第二区块81也分别形成有供螺栓70穿过的四个螺栓孔70a、70a、70a、70a。第三区块82的形状与第二区块81几乎相同，而以颠倒方向与第二区块81作连结(合体)。
[0085]另一方面，如图5 (e)所示，第四区块83形成有与第一区块80、第二区块81及第三区块82等径的圆柱状，其一方的端面中心部形成有圆锥状的锥形面83a。另外，如图4所示，其另一端面形成有突出于端面的吐出口 83b，藉由通道83c而与锥形面83a的中心部相连通。
[0086]另外，与此吐出口 83b相连通的通道83c的壁面螺设有螺栓槽83d，金属制的喷嘴60能够自由螺锁及松脱地螺设于此吐出口 83b侧。再者，虽然此锥形面83a具有与第一区块80侧的锥形面80b相同的形状及大小，但如图所示为形成在较第四区块83的端面为深数公厘?数公分程度的位置处。再者，此第四区块83也分别形成有贯穿螺栓70的螺栓孔70a、70a、70a、70aο
[0087]接着，说明由此所构成的本发明的热熔胶枪100的作用。首先，开启面状加热器90的开关对熔融部40予以加热，如图1所示，将棒状的热熔型接着剂50装入热熔胶枪本体10，拉引扳机部30而押入熔融部40侧。然后，如图6 (1)、(2)所示，热熔型接着剂50自前端导入熔融部40的导入口 80a内而于通道(第一通道)80c内向吐出口 83b侧前进。如图8所示，此时的热熔型接着剂50的断面形状并无特别大的变化而呈现原本的圆形断面。
[0088]接着，如图6 (2)所示的状态下进一步拉引扳机部30而押入热熔型接着剂50之后，如图6 (3)及图8 (3)所示，切入刀刃80d对热熔型接着剂50自外侧予以切入后，将热熔型接着剂50于轴方向以十字状切分而细分化。在此状态下进一步拉引扳机部30而押入热熔型接着剂50之后，如图7 (4)及图8 (4)所示，经细分化的热熔型接着剂50经第一区块80侧的锥形面80b与第二区块81侧的圆锥状凸起81a之间所形成的圆锥状通道(第二通道)而放射状地变宽地通过。再者，因为此热熔型接着剂50自导入口 80a导入熔融部40后立即加热，而在到达第二通道为止已经相当软化之故，比较上来说能够顺畅的通过此圆锥状通道(第二通道)。
[0089]此外，在此状态下进一步拉引扳机部30押入热熔型接着剂50之后，如图7 (5)、
(6)及图8 (5)、(6)所示，自此圆锥状通道(第二通道)而分流至各通道(第三通道)81b、81b……，而使之朝向吐出口 83方向流动。此时经由面状加热器90进一步对热熔型接着剂50加热，在到达各通道(第三通道)81b、81b的出口附近为止，持续上升至能够发挥足够接着力的温度。
[0090]之后，在此状态下进一步拉引扳机部30而押入热熔型接着剂50，如图7 (7)及图8 (4)所示，自各通道81b、81b……所流出的热熔型接着剂50流入第三区块82侧的圆锥状凸起82a与第四区块83侧的锥形面83a之间所形成的空间S而予以汇流。此圆锥状凸起82a与锥形面83a之间所形成的空间S因具有较大容积，汇流于此的热熔型接着剂50于此短暂滞留之后依序自通道83c流入吐出口 83b，从而吐出而能够用于各种的接着。
[0091]接下来，此时的热熔型接着剂50由于经过充分的加热而不会阻塞于喷嘴60，能够完全的发挥原本的接着力。再者，如前面所述，此吐出口 83b安装有金属制的喷嘴60，因此会实质依照喷嘴径的大小而予以吐出一定的量。
[0092]本发明的热熔胶枪100由于具有经由数个通道81b、81b…而使熔融部40的导入口80a与吐出口 83b相连通的结构，使热熔型接着剂50与熔融部40所构成母材(高热传导性金属)的接触面积(加热面积)增大，该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，而能够于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。如此一来，进而能够避免尚未完全软化的热熔型接着剂50阻塞于喷嘴60或其周边，而实施良好的接着作业。
[0093]另外，因能够将提升至熔融加热接着温度的热熔型接着剂予以大量的储存于熔融部内，因此不需要如同习知般准备两台的热熔胶枪作交换使用，只要藉由一台本发明的热熔胶枪100即能够连续的吐出接着剂进而实施高效率的接着作业。如此一来，能够足够对应连续且大量使用于工业用途上。再者，虽然本发明的实施例为说明藉由切入刀刃80d而细分化为十字状的例子，但是切入刀刃80d的刃体SOe并不限制于四个，亦可为四个以上或以下。
[0094]另外，分流流过的通道(第二通道)81b并不限于图5 (b)、(c)者，举例来说亦能够设置为如图9 (A)所示的大大小小的数个通道(第二通道)81b，其断面形状也并不限于圆形，举例来说亦能够设置为如图9 (B)所示的扇形(矩形状)断面。再者，如图(c)所示将通道(第二通道)81b设置于熔融部40的中心附近，如图(d)所示为多边型(图中为六角型)断面亦可。再者，如图10所示的格子状、蜂窝形状、椭圆形状等其它形状亦可。
[0095]另外，本发明的实施例中，虽然熔融部40由四个区块80、81、82、83所构成，但区块的数量并不限于四个，亦能够为四个以上或以下。另外，熔融部40的轴心部虽形成有空洞81c，亦能够于空洞81c中容纳别的加热器而自轴心部予以加热，亦可无此空洞81c。
[0096]此外，如图11或图12所示，将导入口 80a侧的通道81b的容积加大，亦能够随着愈靠近吐出口侧83b侧而逐渐使其容积缩小。根据此结构，高黏度状态的通道81b上游侧对于热熔型接着剂50的阻力会变小，而在随着加热温度上升而黏度降低的通道81b下游侧，藉由其通道81b容积缩小能够使热熔型接着剂50的吐出量受到控制。因而此结构相对地适用于使用量(吐出量)较少的小型热熔胶枪。
【权利要求】
1.一种热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其特征在于，该熔融部包含: 导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及 吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂， 其中该导入口与该吐出口系以数个通道而相连通。
2.如权利要求1所述的热熔胶枪，其特征在于，还包含: 切入刀刃，系将该热熔型接着剂以其轴为中心而于该导入口予以放射状地切割。
3.一种热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其特征在于，该熔融部包含: 导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及 吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂； 切入刀刃，系于该导入口内部所延伸的第一通道而将该热熔型接着剂以其轴为中心而放射状地切割； 其中于该第一通道的下游侧具有一圆锥状的第二通道，该第二通道系将该热熔型接着剂自其为中心而放射状地变宽而导流至下游侧，且连通类环状的第三通道，该第三通道系自该第二通道而朝向于该吐出口侧延伸， 该第三通道的该吐出侧系汇合而连通于该吐出口。
4.如权利要求3所述的热熔胶枪，其特征在于: 该第三通道的下流侧容积系大于上游侧的容积。
5.如权利要求3或4所述的热熔胶枪，其特征在于: 该类环状的第三通道系沿着其圆周方向分裂有数个通道。
6.如权利要求5所述的热熔胶枪，其特征在于: 该数个通道形成有个别的圆形断面。
7.如权利要求3或4中任一项所述的热熔胶枪，其特征在于: 该切入刀刃系由自该第一通道的壁面向该第一通道的中心而延伸的数个刃体所构成，且各该刃体系自该第一通道的上游侧至下游侧延伸并逐渐增高。
8.如权利要求3或4中任一项所述的热熔胶枪，其特征在于，还包含: 面状加热器，系实质上延伸于该熔融部的整个外表面。
【文档编号】B05C5/04GK104437986SQ201410128217
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】小野和彦 申请人:特克诺斯株式会社