水溶性环保节能涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水溶性环保节能涂料制备方法，包含以下步骤：S1：取丙烯系树脂乳胶加入到含有成膜助剂的溶液中，高速搅拌3-8分钟；S2：加入中空微球体、钛金属、体质颜料、着色颜料，低速搅拌2-5分钟，然后加入消泡剂、粘性调整剂、可塑剂，高速搅拌20-25分钟；S3：将pH值调节剂与水混合后搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值，同时待混合溶液的温度上升至40-50度时，停止搅拌，制得水溶液涂料成品。该方法能制作出具有良好的绝热效果，并且提供施工简便、耐久性好的涂料。
【专利说明】水溶性环保节能涂料
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料【技术领域】，具体将是一种水溶性环保节能涂料的制作方法。
技术背景
[0002]目前采用泡沫聚苯乙烯、玻璃棉或其他涂料的，不管是内绝热还是外绝热，添加涂料后，另外还需要防水膜、粘着剂，这样高成本、施工期间的长期化、对环境造成的高负荷等则形成问题。另外，泡沫聚苯乙烯为板状，存在难于适用于曲面，耐热性不足等问题，玻璃棉虽其高绝热性能为大家所知，但施工困难，并且还需其他的饰面材料。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题的是，提供一种能制作出具有良好的绝热效果，并且提供施工简便、耐久性好的涂料的水溶性环保节能涂料的制作方法。
[0004]本发明要提供的技术方案是，提供一种水溶性环保节能涂料，其特征在于:包含以下步骤:
[0005]S1:取丙烯系树脂乳胶加入到含有成膜助剂的溶液中，高速搅拌3-8分钟；
[0006]S2:加入中空微球体、钛金属、体质颜料、着色颜料，低速搅拌2-5分钟，然后加入消泡剂、粘性调整剂、可塑剂，高速搅拌20-25分钟；
[0007]S3:将pH值调节剂与水混合后搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值，同时待混合溶液的温度上升至40-50度时，停止搅拌，制得水溶液涂料成品。
[0008]采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0009]本发明的制备方法，由于先将丙烯系树脂乳胶、进行混溶，再加入丙烯酸树脂乳液成膜助剂、中空微球体、钛金属、体质颜料、着色颜料以及消泡剂、粘性调整剂、可塑剂并在高速搅拌下混溶，最后才将PH值调节剂与水调和后加入，从而有效地解决了配方中各成分之间的相容性与溶性问题，并保证了各组分在与水混溶后也能协同地发挥各自效能，使制得的水溶性涂料也具备了良好的绝热效果，并且提供施工简便、耐久性好，生产简单、简便。
具体实施例
[0010]本发明的一种水溶性环保节能涂料的制作方法，包含以下步骤:
[0011]S1:取丙烯系树脂乳胶加入到含有成膜助剂的溶液中，高速搅拌3-8分钟；
[0012]S2:加入中空微球体、钛金属、体质颜料、着色颜料，低速搅拌2-5分钟，然后加入消泡剂、粘性调整剂、可塑剂，高速搅拌20-25分钟；
[0013]S3:将pH值调节剂与水混合后搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值，同时待混合溶液的温度上升至40-50度时，停止搅拌，制得水溶液涂料成品。
[0014]由以上方法制成的涂料的配方它由以下重量百分比组成:
[0015]丙烯系树脂乳胶、成膜助剂:25.5%~29.5% ;
[0016]中空微球体、钛金属、体质颜料、着色颜料:32.1%~36.1% ;[0017]消泡剂、粘性调整剂、可塑剂:4%~8% ;
[0018]水:30.4%~34.4%。
[0019]所述丙烯系树脂乳胶为苯乙烯丙烯酸烷基脂共聚物乳胶。
[0020]所述成膜助剂为TEXAN0L。
[0021]所述中空微球体为平均粒子直径为20~50 μ m的微球体。
[0022]所述钛金属为二氧化钛金红石型。
[0023]所述体质颜料为滑石粉。
[0024]所述消泡剂为碳酸钙盐。
[0025]所述可塑剂为防腐剂。
[0026]一、对涂料的涂膜，测量热传导率，确认所阻断效果的程度。表1所示为涂料的热传导率的测量的结果。
[0027]【表1】
[0028]
【权利要求】
1.一种水溶性环保节能涂料制备方法，其特征在于:包含以下步骤: S1:取丙烯系树脂乳胶加入到含有成膜助剂的溶液中，高速搅拌3-8分钟； S2:加入中空微球体、钛金属、体质颜料、着色颜料，低速搅拌2-S分钟，然后加入消泡剂、粘性调整剂、可塑剂，高速搅拌20-2S分钟； S3:将pH值调节剂与水混合后搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值，同时待混合溶液的温度上升至40-S0度时，停止搅拌，制得水溶液涂料成品。
【文档编号】C09D7/14GK103911034SQ201410143545
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】王 华, 朱超英 申请人:浙江亚宁科技有限公司