一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明是一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程，其包括第一支架、与第一支架相互连接的第二支架、固定在第一支架上的第一工作台、放置在第二支架的第二工作台、固定在第一工作台的多条高硬度槽型管和放置在第二工作台上的多凹槽玻璃管滑板；所述第一支架上设有多出胶孔可滑动打胶装置和压胶总成；所述打胶装置设置在第一支架的前端，所述压胶装置设置在第一支架上的上端。本发明的日光灯打胶压胶设备，结构紧凑，操作简单，同时可以对铝基板所需稠粘性胶打胶，打胶成型后与玻璃管结合在一起，对于不同长度的产品可以由面板控制调节压胶磁性感应器制作完成，最终形成一个日光灯成品，大大提高了工作效率，节省更多的人力成本。
【专利说明】一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程
【技术领域】
[0001]本发明涉及日光灯打胶【技术领域】，具体地说，涉及一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程。
【背景技术】
[0002]目前，在工厂里对日光灯硅胶的加工，大都是通过人工打胶成型，然后将打胶成型铝基板装入玻璃管，以及铝基板和玻璃管的压胶定位都是要分开进行，全部通过人工手工加工，这样的流程复杂，打胶不匀，玻璃管容易碎，效率偏低，而且出次品的概率也大大提闻。
【发明内容】
[0003]为了实现上述目的，本发明提供一种日光灯打胶压胶设备。
[0004]一种日光灯打胶压胶设备，其包括第一支架、与第一支架相互连接的第二支架、固定在第一支架上的第一工作台、放置在第二支架的第二工作台、固定第一工作台的多条高硬度槽型管和放置在第二工作台上的多凹槽型条；所述第一支架上设置有打胶装置和压胶总成；所述打胶装置设置在第一支架的前端，所述压胶装置设置在第一支架上的上端。
[0005]进一步、所述日光灯打胶压胶设备还包括玻璃管定位气缸、玻璃管上下滑板气缸和滑块；所述滑板与玻璃管上下滑板气缸相配合，所述玻璃管定位气缸设置在第二平台的尾端。
[0006]进一步、所述打胶装置包括打胶气缸、打胶控制阀、同步电机和储胶总成；所述储胶总成与打胶控制阀相连接，所述打胶气缸与同步电机上下连接；所述打胶总成上设置有多个或十多个出胶孔。
[0007]进一步、所述打胶总成还包括滑板和滑块；所述滑块由同步电机带动。
[0008]进一步、所述压胶总成包括若干玻璃管压胶气缸和若干压板；所述若干压板与若干玻璃管压胶气缸相配合并且设置在其下方。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供一种日光灯打胶压胶工艺流程。
[0010]一种日光灯打胶压胶工艺流程，其特征在于:其包括启动电源和触屏控制器；
[0011]压入空气，打开出气阀，把铝基板和玻璃管分别镶入和放在高硬度槽型管和玻璃管凹槽中；
[0012]二，1，启动电源，触屏控制器按启动，同步电机启动使打胶总成随电机滑动至放置背门朝上的LED铝基板顶部；2，同时打开出胶控制阀，打胶气缸增压，使随着硅胶的挤出电机同步跟进，到铝基板的尾部打胶气缸停止，关闭出胶控制阀，打胶总成退回原位；3，同时移动玻璃管的滑板气缸减压回收，使高硬槽型管和打好胶的LED铝基板灯条进入玻璃管中；4，玻璃管滑板放下，使铝基板背面上的硅胶和玻璃管接触；5，定位滑块滑入，使高硬槽型管固定同时玻璃管推进至摆放位置；6，玻璃管压胶气缸增压，使玻璃管和LED铝基板完全粘合后上升；7，退开玻璃管定位气缸；8，玻璃管上下滑板气缸顶起玻璃管上下滑板，压力使LED铝基板上升并在高硬度槽型管中脱离；9，移动滑块增压，玻璃管退出高硬度槽型管；10，玻璃管打胶成型。
[0013]本发明的日光灯打胶压胶设备，对玻璃受力点进行了软化处理，结构紧凑，操作简单，同时可以对铝基板打胶成型与玻璃管对位后粘合和高硬槽型管分离的整个流程，最终形成一个日光灯成品，大大提高了工作效率，节省人更多的人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的日光灯打胶压胶设备的结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0016]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0017]如图1所示，一种日光灯打胶压胶设备，其包括第一支架1、与第一支架I相互连接的第二支架2、固定在第一支架I上的第一工作台11、放置在第二支架2的第二工作台21、固定第一工作台11的高硬度槽型管12和放置在第二工作台21上的玻璃管凹槽24 ;所述第一支架I上设置有打胶装置和压胶总成5和51 ;所述打胶装置设置在第一支架的前端，所述压胶装置5和51设置在第一支架I上的上端。
[0018]上述的一种日光灯打胶压胶设备、所述日光灯打胶压胶设备还包括玻璃管定位气缸22、玻璃管上下滑板气缸3和滑块31 ;所述滑快31与玻璃管上下滑板气缸3相配合，所述玻璃管定位气缸22设置在第二工作台2上，所述玻璃管凹槽24设置工作台21上，玻璃管定位装置设置在工作台21的尾端。
[0019]上述的一种日光灯打胶压胶设备、所述打胶装置包括打胶气缸41、储胶总成45，打胶控制阀43、同步电机42和打胶总成4 ;所述打胶总成4与打胶控制阀43相连接，所述打胶气缸41与同步电机42上下在同一平台上；所述打胶总成4上设置有多个或十多个出胶孔44。
[0020]上述的一种日光灯打胶压胶设备、所述打胶总成4还包括移动滑板48和滑块49 ；所述滑块49由同步电机42带动。
[0021]上述的一种日光灯打胶压胶设备、所述压胶总成4包括若干玻璃管压胶气缸5和若干压板51 ;所述若干压板51与若干玻璃管压胶气缸5相配合并且设置在其下方。
[0022]一种日光灯打胶压胶工艺流程，其特征在于:其包括启动电源47和触屏控制器7 ；
[0023]把铝基板(图中未标示)和玻璃管25分别镶入和放在高硬度槽型管12和玻璃管凹槽24中；
[0024]二，I，储气罐17打开，启动电源47，触屏控制器7按启动，同步电机42启动使打胶总成4随电机42滑动至放置背门朝上的LED铝基板顶部；
[0025]2，同时打开出胶控制阀43，打胶气缸41增压，使随着硅胶的挤出电机同步42跟进，到铝基板的尾部打胶气缸41停止，关闭出胶控制阀43，打胶总成4退回原位；
[0026]3，同时移动玻璃管的滑板气缸46减压回收，使高硬槽型管和打好胶的LED铝基板灯条进入玻璃管中；
[0027]4，玻璃管滑板21放下，使铝基板背面上的硅胶和玻璃管接触；
[0028]5，定位滑块23滑入，使高硬槽型管固定同时玻璃管推进至摆放位置；
[0029]6，玻璃管压胶气缸5增压，压块51下压至玻璃管使玻璃管和LED铝基板完全粘合后上升;
[0030]7，退开玻璃管定位气缸23 ；
[0031]8，玻璃管上下滑板气缸3顶起玻璃管上下滑板，压力使LED铝基板上升在高硬度槽型管12中脱离；
[0032]9，移动滑块46增压，玻璃管退出高硬度槽型管12 ；
[0033]10，玻璃管打胶成型。
[0034]本发明的日光灯打胶压胶设备，结构紧凑，操作简单，同时可以对铝基板打胶成型与玻璃管对位粘合再和高硬槽型管分离的整个流程，最终形成一个日光灯成品，大大提高了工作效率，节省人更多的人力成本。
[0035]虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况不可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种日光灯打胶压胶设备，其包括第一支架、与第一支架相互连接的第二支架、固定在第一支架上的第一工作台、放置在第二支架的第二工作台、固定第一工作台的多条高硬度槽型管和放置在第二工作台上的多凹槽玻璃管滑板；所述第一支架上设置有多出胶孔可滑动打胶装置和压胶总成；所述打胶装置设置在第一支架的前端，所述压胶装置设置在第一支架上的上端。
2.根据权利要求1所述的日光灯打胶压胶设备，其特征在于:所述日光灯打胶压胶设备还包括玻璃管定位气缸、玻璃管上下滑板气缸和滑块；所述滑板与玻璃管上下滑板气缸相配合，所述玻璃管定位气缸设置在玻璃管滑板尾端。
3.根据权利要求1所述的日光灯打胶压胶设备，其特征在于:所述打胶装置包括打胶气缸、打胶控制阀、同步电机和储胶总成；所述储胶总成与打胶控制阀相连接，所述打胶气缸和储胶总成及同步电机都在同一平面上，控制阀和出胶孔在这一平面的前端。
4.根据权利要求3任意一项所述的日光灯打胶压胶设备，其特征在于:所述打胶总成还包括移动滑板和滑块；所述滑块由同步电机带动。
5.根据权利要求1任意一项所述的日光灯打胶压胶设备，其特征在于:所述压胶总成包括若干玻璃管压胶气缸和若干压板；所述若干压板与若干玻璃管压胶气缸相配合并且设置在其下方。
6.一种日光灯打胶压胶工艺流程，其特征在于:其包括启动电源和触屏控制器； 一、压入空气，打开出气阀，把若干铝基板和同数量玻璃管分别镶入和放在高硬度槽型管和玻璃管凹槽中； 二，1，启动电源，触屏控制器按启动，同步电机启动使打胶总成随电机滑动至放置背门朝上的LED铝基板顶部；2，同时打开出胶控制阀，打胶气缸增压，使随着粘胶的挤出电机同步跟进，到铝基板的尾部打胶气缸停止，关闭出胶控制阀，打胶总成退回原位；3，同时移动玻璃管的滑板气缸减压回收，使高硬槽型管和打好胶的LED铝基板灯条进入玻璃管中；4，玻璃管滑板放下，使铝基板背面上的硅胶和玻璃管接触；5，定位滑块滑入，使高硬槽型管固定同时玻璃管推进至所需的摆放位置；6玻璃管压胶气缸增压，压力使玻璃管和LED铝基板完全粘合后上升；7，退开定位气缸；8气缸顶起玻璃管上下滑板，使LED铝基板上升并在高硬度槽型管中脱离；9，移动滑块增压，玻璃管退出高硬度槽型管；10，玻璃管打胶成型。
【文档编号】B05C9/08GK103990577SQ201410162626
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】陈晓峰 申请人:宁波成旭照明科技有限公司