Pcb显影槽清洗液及使用该pcb显影槽清洗液清洗显影槽的方法
【专利摘要】本发明提供一种PCB显影槽清洗液及使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法，所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下：乙二醇丁醚10-20％，乳化剂15-30％，酸20-40％，余量为水。本发明的PCB显影槽清洗液利用乙二醇丁醚作为膨松剂使得未感光的阻焊油墨逐渐溶解于所述PCB显影槽清洗液中，利用乳化剂进一步将阻焊油墨形成的小珠分解成非常细小的颗粒，并在其表面形成一层奶状物质，配合酸和水的作用，有效洗涤PCB显影槽内残留的未感光的阻焊油墨，使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽时，不需加温到很高温度，清洗时间较短，且清洗效果十分理想。
【专利说明】PCB显影槽清洗液及使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB生产领域，特别涉及一种PCB显影槽清洗液及使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法。
【背景技术】
[0002]PCB生产中用到的阻焊油墨大多是感光油墨，属于聚氨酯一类。未感光的油墨显影时被冲掉，呈糊状物，极易粘附于缸体上，日久形成很难清洗的污垢，并会堵塞喷嘴，影响显影喷压，造成显影不良。一般PCB厂在生产期间会要求每周进行一次保养，用氢氧化钠碱洗2-3小时，经水洗后再酸洗1-2小时，再水洗及用显影液洗，这个流程很复杂，耗时达8-10小时，且使用酸清洗的时候需要配合加温到40°C以上。后来也有人尝试用冰醋酸来清洗，但因冰醋酸带有强烈的刺激性气味，现在已很少人用这种方法了。
[0003]因此有必要针对未感光的阻焊油墨的性质，设计一种清洗温度较低，清洗时间较短，且清洗效果理想的PCB显影槽清洗液。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对未感光的阻焊油墨的性质，设计一种清洗温度较低，清洗时间较短，且清洗效果理想的PCB显影槽清洗液，并提供使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法，工艺条件 容易达到，操作简单。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种PCB显影槽清洗液，包括组分及质量百分比含量如下:
[0006]乙二醇丁醚10-20%，
[0007]乳化剂15-30%，
[0008]酸20-40 %，
[0009]余量为水。
[0010]优选的，所述乳化剂为丙醇、乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，所述酸为磷酸、乙酸、羟基乙酸、草酸中的一种或者多种。
[0011]优选的，包括组分及质量百分比含量如下:
[0012]乙二醇丁醚10-20%，
[0013]丙醇5_10%，
[0014]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25 %，
[0015]磷酸15 ~30%，
[0016]乙酸5 ~10%，
[0017]其余为水。
[0018]更优选的，包括组分及质量百分比含量如下:
[0019]乙二醇丁醚20%，[0020]丙醇10%，
[0021]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%，
[0022]磷酸20%，
[0023]乙酸10%，
[0024]水20%。
[0025]本发明还提供一种所述的PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法，包括以下步骤:
[0026]步骤I，水洗显影槽，除去所述显影槽表面污溃；
[0027]步骤2，配制所述PCB显影槽清洗液，并进行稀释，然后使用所述稀释后的PCB显影槽清洗液清洗显影 槽1-2小时；
[0028]步骤3，水洗显影槽，除去步骤2处理后的PCB显影槽清洗液及溶于该PCB显影槽清洗液中的污溃；
[0029]步骤4，使用显影液清洗显影槽1-2小时；
[0030]步骤5，水洗显影槽，除去步骤4处理后的显影液及溶解于该显影液中的污溃。
[0031]优选的，所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下:
[0032]乙二醇丁醚10-20%，
[0033]丙醇5_10%，
[0034]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25 %，
[0035]磷酸15 ~30%，
[0036]乙酸5 ~10%，
[0037]其余为水。
[0038]更优选的，所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下:
[0039]乙二醇丁醚20%，
[0040]丙醇10%，
[0041]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%，
[0042]磷酸20%，
[0043]乙酸10%，
[0044]水20%。
[0045]优选的，所述步骤2中PCB显影槽清洗液使用水进行稀释，稀释得到体积浓度为20-40%的PCB显影槽清洗液。
[0046]更优选的，所述步骤2中PCB显影槽清洗液稀释得到体积浓度为30%的PCB显影
槽清洗液。
[0047]优选的，所述步骤2中保持清洗温度为25_30°C。
[0048]本发明的有益效果:本发明的PCB显影槽清洗液利用乙二醇丁醚作为膨松剂使得未感光的阻焊油墨逐渐溶解于所述PCB显影槽清洗液中，利用乳化剂进一步将阻焊油墨形成的小珠分解成非常细小的颗粒，并在其表面形成一层奶状物质，配合酸和水的作用，有效洗涤PCB显影槽内残留的未感光的阻焊油墨，使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽时，不需加温到很高温度，清洗时间较短，且清洗效果十分理想。
[0049]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图 仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。【专利附图】
【附图说明】
[0050]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0051]附图中，
[0052]图1为使用本发明PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0053]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0054]本发明提供一种PCB显影槽清洗液，包括组分及质量百分比含量如下:
[0055]乙二醇丁醚10-20%，
[0056]乳化剂15-30%，
[0057]酸20-40%，
[0058]余量为水。
[0059]其中，乙二醇丁醚是一种无色易燃液体，由于其化学结构上具有两个强溶解功能的基团——醚键和羟基，前者具有亲油性，可溶解憎水性化合物，后者具有亲水性，可以溶解亲水性化合物，因而具有很强的溶解能力，具有“万能溶剂”之称。其作为本发明PCB显影槽清洗液的膨松剂，使得未感光的阻焊油墨逐步溶解于所述PCB显影槽清洗液中，形成未感光的阻焊油墨的小珠，从视觉角度观察，所述未感光的阻焊油墨会在乙二醇丁醚作用下进行膨胀，进而有利于清洗。
[0060]所述乳化剂优选为丙醇、乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，在本实施例中，所述乳化剂为:丙醇和乙醚，或者为:丙醇和壬基酚聚氧乙烯醚。乙二醇丁醚可以使未感光的阻焊油墨逐步溶解进而体积膨胀，乳化剂则进一步将阻焊油墨形成的小珠分解成非常细小的颗粒；之后，乳化剂就会将其包围并在其表面形成一层奶状物质，这样在乳化和溶APCB显影槽清洗液之后，未感光的阻焊油墨就会通过后续酸的清洗作用而被去除了。
[0061]由于显影槽中的污垢会随着时间增加而变硬，因此需要使用酸液进行清洗。所述酸为磷酸、乙酸、羟基乙酸、草酸中的一种或者多种。在本实施例中，所述酸为磷酸和乙酸。酸能够有效清洗经过乙二醇丁醚和乳化剂处理过后的未感光的阻焊油墨，并同时对显影槽中可溶于酸的污垢有着很强的清洗效果。
[0062]因此本发明的PCB显影槽清洗液能够有效的清洗未感光的阻焊油墨，且不需要在很高的温度下使用。
[0063]在此基础上，优选所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下:
[0064]乙二醇丁醚10-20%，
[0065]丙醇5_10%， [0066]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25 %，
[0067]磷酸15 ~30%，
[0068]乙酸5 ~10%，
[0069]其余为水。[0070]更优选的，本实施例中，所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下:
[0071]乙二醇丁醚20%，
[0072]丙醇10%，
[0073]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20 %，
[0074]磷酸20%，
[0075]乙酸10%，
[0076]水20%。
[0077]请参阅图1，以本实施例中的配方为例，介绍使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法，包括如下步骤:
[0078]步骤1，水洗显 影槽，除去所述显影槽表面污溃。
[0079]此步骤中，水洗主要是为了除去所述显影槽表面水溶性污溃，和表面固体颗粒状不溶性污溃，为后续清洗做准备。
[0080]步骤2，配制所述PCB显影槽清洗液，并进行稀释，然后使用所述稀释后的PCB显影槽清洗液清洗显影槽1-2小时。
[0081]PCB显影槽清洗液主要清洗未感光的阻焊油墨，以乙二醇丁醚作为膨松剂，以丙醇及乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚等作为乳化剂，配合较低浓度的磷酸、乙酸进行清洗，溶解、清洗未感光阻焊油墨，不需加温到很高温度，清洗时间较短，能达到理想的清洗效果。
[0082]PCB显影槽清洗液稀释情况视具体需求而定，一般来说，使用水进行稀释，稀释后得到体积浓度为20-40%的PCB显影槽清洗液，然后再进行使用，可达到理想的清洗效果。在本实施例中，可以稀释得到体积浓度为30%的PCB显影槽清洗液后进行使用。
[0083]清洗时，不需要很高的温度，保持清洗温度为25_30°C即可，一般而言，夏天不需要额外进行加温处理，寒冷的冬季室温较低时，需要进行加温。
[0084]步骤3，水洗显影槽，除去步骤2处理后的PCB显影槽清洗液及溶于该PCB显影槽清洗液中的污溃。
[0085]经过步骤2中的PCB显影槽清洗液的洗涤，所述显影槽中的未感光的阻焊油墨等污溃溶于PCB显影槽清洗液中，随着第二次水洗，PCB显影槽清洗液及溶于该PCB显影槽清洗液中的未感光的阻焊油墨等污溃同时冲洗干净。
[0086]步骤4，使用显影液清洗显影槽1-2小时。
[0087]此步骤中使用的显影液即为PCB生产显影过程中通常使用的显影液，使用条件也和通常洗涤时使用条件一样，此处不再赘述。
[0088]经过显影液的清洗，可以将显影槽中的感光反应后的阻焊油墨清洗干净。
[0089]步骤5，水洗显影槽，除去步骤4处理后的显影液及溶解于该显影液中的污溃。
[0090]经过步骤4中的显影液的洗涤，所述显影槽中的已感光反应的阻焊油墨等污溃溶于显影液中，随着第三次水洗，显影液及溶于该显影液中的未感光的阻焊油墨等污溃同时冲洗干净。
[0091]整个清洗过程约4-6小时，可以配合清洗机进行清洗，例如超声波清洗设备，清洗后能有效除去显影槽中的水溶性污溃、不溶性固体污溃、酸溶性污溃、感光反应后的阻焊油墨、未感光的阻焊油墨及其他亲油性污溃，且不需要高温，清洗时间较短。
[0092]综上所述，本发明的PCB显影槽清洗液利用乙二醇丁醚作为膨松剂使得未感光的阻焊油墨逐渐溶解于所述PCB显影槽清洗液中，利用乳化剂进一步将阻焊油墨形成的小珠分解成非常细小的颗粒，并在其表面形成一层奶状物质，配合酸和水的作用，有效洗涤PCB显影槽内残留的未感光的阻焊油墨，使用该PCB显影槽清洗液清洗显影槽时，不需加温到很高温度，清洗时间较短，且清洗效果十分理想。[0093] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种PCB显影槽清洗液，其特征在于，包括组分及质量百分比含量如下: 乙二醇丁醚10-20%， 乳化剂15-30%, 酸 20-40%， 余量为水。
2.根据权利要求1所述的PCB显影槽清洗液，其特征在于，所述乳化剂为丙醇、乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，所述酸为磷酸、乙酸、羟基乙酸、草酸中的一种或者多种。
3.根据权利 要求2所述的PCB显影槽清洗液，其特征在于，包括组分及质量百分比含量如下: 乙二醇丁醚10-20%， 丙醇5-10%， 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25%， 磷酸15~30%， 乙酸5~10%, 其余为水。
4.根据权利要求3所述的PCB显影槽清洗液，其特征在于，包括组分及质量百分比含量如下: 乙二醇丁醚20%， 丙醇10%, 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%， 磷酸20%， 乙酸10%, 水 20%。
5.一种使用如权利要求1所述的PCB显影槽清洗液清洗显影槽的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I，水洗显影槽，除去所述显影槽表面污溃； 步骤2，配制所述PCB显影槽清洗液，并进行稀释，然后使用所述稀释后的PCB显影槽清洗液清洗显影槽1-2小时； 步骤3，水洗显影槽，除去步骤2处理后的PCB显影槽清洗液及溶于该PCB显影槽清洗液中的污溃； 步骤4，使用显影液清洗显影槽1-2小时； 步骤5，水洗显影槽，除去步骤4处理后的显影液及溶解于该显影液中的污溃。
6.根据权利要求5所述的清洗显影槽的方法，其特征在于，所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下: 乙二醇丁醚10-20%， 丙醇5-10%， 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25%， 磷酸15~30%，乙酸5~10%, 其余为水。
7.根据权利要求6所述的清洗显影槽的方法，其特征在于，所述PCB显影槽清洗液包括组分及质量百分比含量如下: 乙二醇丁醚20%， 丙醇10%, 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%， 磷酸20%， 乙酸10%, 水 20%。
8.根据权利要求5所述的清洗显影槽的方法，其特征在于，所述步骤2中PCB显影槽清洗液使用水进行稀 释，稀释得到体积浓度为20-40%的PCB显影槽清洗液。
9.根据权利要求8所述的清洗显影槽的方法，其特征在于，所述步骤2中PCB显影槽清洗液稀释得到体积浓度为30%的PCB显影槽清洗液。
10.根据权利要求5所述的清洗显影槽的方法，其特征在于，所述步骤2中保持清洗温度为 25-30°C。
【文档编号】C09D9/04GK103923514SQ201410181505
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】方鸿昌, 王文剑 申请人:深圳市实锐泰科技有限公司