一种镀锌漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种镀锌漆及其制备方法。该镀锌漆，其原材料按质量份数计包括以下组分：水性环氧改性丙烯酸树脂600-800份，NC树脂40-70份，银粉定向排列剂9-15份，锌粉110-130份，流平剂7-10份，分散剂9-12份，防锈剂1-4份。本发明提供的镀锌漆的制备方法制备出的镀锌漆，与现有技术中的镀锌方法相比，其原材料均采用无毒环保的水性材料制备出的水性镀锌漆，绿色环保不会污染地下水源以及大气环境，对人体也没有任何损害，符合国家大力倡导的绿色环保理念，已经成为镀锌领域的主要发展方向，而且镀锌漆的防腐性能好，耐水性能较传统镀锌方法好，以及能提升镀锌漆的抗老化能力。
【专利说明】一种镀锌漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种镀锌漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现在，对工件进行镀锌的方法主要有热浸镀锌、机械镀锌和电镀锌，但是无论哪种镀锌的方法，由于在加工过程中会产生大量的废水废气以及噪声污染，不仅人体在长期的噪声环境中工作会产生不适甚至引发各种疾病，而且产生的酸碱废水有强烈的腐蚀性，会改变土壤性质危害农作物等，产生的大量刺激性气体会污染大气环境，刺激人体的呼吸道。
[0003]因此，传统的镀锌方法由于与国家大力倡导的绿色环保理念相违背，不能成为镀锌领域主要的发展研究方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种镀锌漆及其制备方法，以解决上述的问题。
[0005]在本发明的实施例中提供了一种镀锌漆，其原材料按质量份数计包括以下组分:水性环氧改性丙烯酸树脂600-800份，NC树脂40-70份，银粉定向排列剂9_15份，锌粉110-130份，流平剂7-10份，分散剂9-12份，防锈剂1-4份。
[0006]本发明实施例提供的一种镀锌漆的制备方法制备出的镀锌漆，与现有技术中的镀锌方法相比，其原材料均采用无毒环保的水性材料制备出的水性镀锌漆，绿色环保不会污染地下水源以及大气环境，对人体也没有任何损害，符合国家大力倡导的绿色环保理念，已经成为镀锌领域的主要发展方向，而且镀锌漆的防腐性能好，耐水性能较传统镀锌方法好。
[0007]优选地，其原材料按质量份数计包括以下组分:水性环氧改性丙烯酸树脂600-700份，NC树脂40-50份，银粉定向排列剂9_10份，锌粉110-120份，流平剂7-8份，分散剂9-10份，防锈剂1-2份。
[0008]本发明实施例中的镀锌漆采用了水性环氧改性的丙烯酸树脂作为原材料不只达到环保又节省成本的目的，而且采用丙烯酸树脂作为原材料能提升镀锌漆的抗老化能力。
[0009]优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷中的一种或几种，通过加入这几种流平剂能使镀锌漆在工件表面干燥过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
[0010]优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠以及三聚磷酸钾中的一种或几种，通过加入这几种分散剂有效的防止了原料在混匀时颗粒凝聚，提高了原材料的均匀一致性，同时也提高了产品的热稳定性，改善了产品的流平性。
[0011]优选地，所述防锈剂为单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一种或几种与无机酸或与有机酸复配而成，提高了镀锌漆附着在工件表面时的防腐性能，通过加入防锈剂使产品自身的防腐能力大大提升。
[0012]优选地，所述锌粉中颗粒度在120-160目之间的质量分数占锌粉总质量的45-60%，颗粒度在160-200目之间的质量分数占锌粉总质量的40-55%，锌粉作为重要的原材料其颗粒度的大小会影响到产品的流平性、其粉刷的平整性能及对工件的防腐性能的影响，因此其颗粒度的大小有严格的限制，如果锌粉的颗粒过大会使产品涂于工件上之后的防腐性、平整度性能下降，如果锌粉的颗粒过小在搅拌原材料时会容易扬尘而且更容易发现颗粒团聚现象。
[0013]优选地，所述镀锌漆的PH值在7-8，颗粒度为75-120 μ m，温度为25°C下检测其粘度为 100-150KU。
[0014]优选地，所述镀锌漆的PH值在7.5-8，颗粒度为75-100 μ m，温度为25°C下检测其粘度为100-120KU，为了保证镀锌漆长期使用不易变质及掉漆现象，PH值最好呈弱碱性，另外颗粒度与粘度也要在适宜的范围之内才能保证漆料使用的长效性。
[0015]本发明实施例还提供了一种镀锌漆的制备方法，包括如下步骤:
[0016](A)将水性环氧改性丙烯酸树脂、NC树脂、锌粉以及分散剂按顺序加入后混合搅拌，在温度为40-60°C，转速为800-1000rad/min下搅拌30_50min ；
[0017](B)将防锈剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60-70°C，转速为 400-500rad/min 下揽祥 40_60min ；
[0018](C)将银粉定向排列剂加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80°C，转速为300-400rad/min下揽拌10_20min得到衆料；
[0019](D)将所述浆料研磨、过滤残渣后即得镀锌漆。
[0020]本发明实施例提供的一种镀锌漆的制备方法制备出的镀锌漆，与现有技术中的镀锌方法相比，其原材料均采用无毒环保的水性材料制备出的水性镀锌漆，绿色环保不会污染地下水源以及大气环境，对人体也没有任何损害，符合国家大力倡导的绿色环保理念，已经成为镀锌领域的主要发展方向。
[0021]本发明实施例每一个步骤对原料的搅拌速度、搅拌时间以及搅拌温度均有严格的限制，为了使原料更充分的混匀以保持成品的平整光滑度，而且搅拌速度、搅拌时间以及搅拌温度过高或过低都不能使每一种原材料很好的互相渗透协同作用以产生综合的功效，使得制备出的产品防腐性能以及耐水性能等多种性能达到最优。现有技术中均是采用传统的镀锌方法进行镀锌，还没有一种防腐性能好又绿色环保的镀锌漆进行镀锌使用，而本发明恰恰弥补了这一缺陷。
[0022]优选地，步骤(A)中所述锌粉在使用前进行预处理:将锌粉在质量分数为5%的醋酸中浸泡，再在乙醇中浸泡后烘干即可，锌粉在使用之前先进行预处理提高其活性，以使镀锌漆在使用时更好的防腐。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]镀锌漆的制备方法如下:
[0026](A)将水性环氧改性丙烯酸树脂600kg、NC树脂40kg、锌粉I IOkg以及六偏磷酸钠9kg按顺序加入后混合搅拌,在温度为40°C,转速为1000rad/min下搅拌50min ；
[0027] (B)将单乙醇胺与有机酸复配物4kg、聚二甲基硅氧烷7kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60°C,转速为500rad/min下搅拌60min ；[0028](C)将银粉定向排列剂9kg加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80°C，转速为300rad/min下搅拌IOmin得到衆料；
[0029](D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得镀锌漆。
[0030]得到的镀锌漆具体参数如下:PH值为8.5，颗粒度为75 μ m，温度为25°C下用斯托默粘度计检测其粘度为170KU。
[0031]实施例2
[0032]镀锌漆的制备方法如下:
[0033](A)先将锌粉进行预处理:锌粉先在质量分数为5%的醋酸中浸泡一段时间，再在乙醇中浸泡后用真空干燥箱干燥即可；
[0034](B)将水性环氧改性丙烯酸树脂800kg、NC树脂70kg、锌粉130kg以及六偏磷酸钠与多聚磷酸钠的混合物12kg按顺序加入后混合搅拌,在温度为60°C,转速为800rad/min下搅拌30min ;其中锌粉中颗粒度在120-160目的质量分数占锌粉总质量的45%，颗粒度在160-200目的质量分数占锌粉总质量的55% ； [0035](C)将二乙醇胺与无机酸复配物1kg、聚二甲基硅氧烷IOkg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70°C,转速为400rad/min下搅拌40min ；
[0036](D)将银粉定向排列剂15kg加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80°C，转速为400rad/min下搅拌20min得到衆料；
[0037](E)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得镀锌漆。
[0038]实施例3
[0039]镀锌漆的制备方法如下:
[0040](A)先将锌粉进行预处理:锌粉先在质量分数为5%的醋酸中浸泡30min，再在乙醇中浸泡30min后用真空干燥箱干燥即可；
[0041](B)将水性环氧改性丙烯酸树脂700kg、NC树脂50kg、锌粉120kg以及三聚磷酸钾IOkg按顺序加入后混合搅拌,在温度为60°C,转速为900rad/min下搅拌40min ;其中锌粉中颗粒度在120-160目的质量分数占锌粉总质量的60%，颗粒度在160-200目的质量分数占锌粉总质量的40% ；
[0042](C)将二乙醇胺、三乙醇胺与无机酸复配物2kg、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷的混合物8kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为65°C，转速为450rad/min 下揽拌 50min ；
[0043](D)将银粉定向排列剂15kg加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80°C，转速为350rad/min下搅拌15min得到衆料；
[0044](E)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得镀锌漆。
[0045]得到的镀锌漆具体参数如下:PH值为7.5，颗粒度为10(^111，温度为251:下用斯托默粘度计检测其粘度为120KU。
[0046]实施例4
[0047]镀锌漆的制备方法如下:
[0048](A)先将锌粉进行预处理:锌粉先在质量分数为5%的醋酸中浸泡40min，再在乙醇中浸泡30min用真空干燥箱干燥即可；
[0049](B)将水性环氧改性丙烯酸树脂750kg、NC树脂55kg、锌粉115kg以及多聚磷酸钠12kg按顺序加入后混合搅拌,在温度为60°C,转速为1000rad/min下搅拌35min ;其中锌粉中颗粒度在120-160目的质量分数占锌粉总质量的45%，颗粒度在160-200目的质量分数占锌粉总质量的55% ；
[0050](C)将三乙醇胺与无机酸复配物1kg、聚甲基烷基硅氧烷IOkg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为65°C,转速为450rad/min下搅拌50min ；
[0051](D)将银粉定向排列剂12kg加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80°C，转速为400rad/min下搅拌20min得到衆料；
[0052](E)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得镀锌漆。
[0053]得到的富锌底漆具体参数如下:PH值为7.5，颗粒度为80 μ m，温度为25°C下用斯托默粘度计检测其粘度为120KU。
[0054]实验例1:
[0055]取五块相同规格的50cm*50cm的方形铁板，将本发明实施例1_4的镀锌分别均匀的涂抹在这四块铁板之上，其中使用实施例1-4的镀锌漆进行实验的分别为第一组、第二组、第三组、第四组，第五块铁板采用参考申请号为201210331138.0的专利中的实施了 I的方法制备的产品进行涂抹，做为第五组。
[0056]将这五组镀锌之后的铁板分别泡在摩尔浓度为lmol/L的稀盐酸溶液中，静置10天之后，观察其腐蚀情况，具体情况见下表1。
[0057]表1镀锌漆的腐蚀情况
[0058]
【权利要求】
1.一种镀锌漆，其特征在于，其原材料按质量份数计包括以下组分:水性环氧改性丙烯酸树脂600-800份，NC树脂40-70份，银粉定向排列剂9_15份，锌粉110-130份，流平剂7-10份，分散剂9-12份，防锈剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，其原材料按质量份数计包括以下组分:水性环氧改性丙烯酸树脂600-700份，NC树脂40-50份，银粉定向排列剂9_10份，锌粉110-120份，流平剂7-8份，分散剂9-10份，防锈剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠以及三聚磷酸钾中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，所述防锈剂为单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一种或几种与无机酸或与有机酸复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，所述锌粉中颗粒度在120-160目之间的质量分数占锌粉总质量的45-60%，颗粒度在160-200目之间的质量分数占锌粉总质量的 40-55%。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，所述镀锌漆的PH值在7-8，颗粒度为75-120 μ m，温度为25°C下检测其粘度为100-150KU。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌漆，其特征在于，所述镀锌漆的PH值在7.5-8，颗粒度为75-100 μ m，温度为25°C下检测其粘度为100-120KU。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种镀锌漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (A)将水性环氧改性丙烯酸树脂、NC树脂、锌粉以及分散剂按顺序加入后混合搅拌，在温度为 40-60°C，转速为 800-1000rad/min 下搅拌 30_50min ； (B)将防锈剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60-70°C，转速为 400-500rad/min 下揽祥 40_60min ； (C)将银粉定向排列剂加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80°C，转速为300-400rad/min 下揽拌 10_20min 得到衆料； (D)将所述浆料研磨、过滤残渣后即得镀锌漆。
10.根据权利要求9所述的一种镀锌漆的制备方法，其特征在于，步骤㈧中所述锌粉在使用前进行预处理:将锌粉在质量分数为5%的醋酸中浸泡，再在乙醇中浸泡后烘干即可。
【文档编号】C09D133/00GK103980786SQ201410247747
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】袁洪青 申请人:唐山尼克涂料有限公司