一种水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法，称取氧化锌、氯化铝、水、顺丁烯二酸酐、焦磷酸钠、二环戊二烯、甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂、氢化松香甘油酯、乙二醇单丁醚、甲苯、催干剂、甲乙酮、炭黑和增塑剂，将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐球磨，再加水球磨，加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温反应，加入剩余原料，再研磨即得产物；产品粘度20-30s，表干时间20-30min，实干30-60min；在饱和氢氧化钙中浸泡10-20d不起泡、皱皮；在水中浸泡20-30d不脱落、起泡；50℃储存30-50d，涂膜外观平整光滑，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【专利说明】一种水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法，属于水溶性涂料【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
[0003]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料，包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作为家庭装修的主材之一，在装饰装修中占的比例较大，购买涂料的合格与否直接影响到整体装修效果和居室的环境，有时甚至会对人体的健康产生极大的危害。
[0004]新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破；对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。水溶性涂料是以氧化锌为溶剂成分散介质的涂料，均称为水溶性涂料。水溶性涂料已形成多品种、多功能、多用途、庞大而完整的体系。水溶性涂料是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，氧化锌为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料。水溶性涂料分为水溶性涂料、氧化锌分散性涂料；又分为电沉积涂料、乳胶涂料水溶性自干或低温烘干涂料；按用途分类可分为:水溶性木器底漆、装饰性水溶性涂料、内外墙建筑用水溶性涂料、工业用水溶性涂料，其中以水溶性涂料、电沉积涂料以及乳胶涂料占据主要地位。
[0005]世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，氧化锌性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，氧化锌性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高氧化锌性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展氧化锌性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破；对于已较成熟的环氧乳液、氧化锌性聚氨酯的氧化锌性基料应继续研究具有高性能的氧化锌性涂料，满足部分的特殊要求，随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种稳定性好、耐腐蚀性好、耐水性好和干燥快的水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
[0006]
【发明内容】
[0007]解决的技术问题:
本申请针对现有水溶性涂料稳定性、耐腐蚀性、耐水性差和干燥慢的技术问题，提供一种水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法。
[0008]技术方案:
一种水溶性氨基醇酸树脂涂料，原料按重量份数配比如下:氧化锌100份，氯化铝20-30份，水70-80份，顺丁烯二酸酐1-5份，焦磷酸钠5_10份，二环戊二烯40-50份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂10-20份，氢化松香甘油酯15-25份，乙二醇单丁醚30-40份，甲苯20-30份，催干剂25-35份，甲乙酮25-35份，炭黑1-10份，增塑剂15-25份。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:氧化锌100份，氯化铝22-28份，水72-78份，顺丁烯二酸酐2_4份，焦磷酸钠7-9份，二环戊二烯43-47份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂13-17份，氢化松香甘油酯18-22份，乙二醇单丁醚 32-38份，甲苯23-27份，催干剂27-33份，甲乙酮27-33份，炭黑3-7份，增塑剂18-22份。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:氧化锌100份，氯化铝25份，水75份，顺丁烯二酸酐3份，焦磷酸钠8份，二环戊二烯45份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂15份，氢化松香甘油酯20份，乙二醇单丁醚35份，甲苯25份，催干剂30份，甲乙酮30份，炭黑5份，增塑剂20份。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述催干剂采用环烷酸钴。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂采用DBP或D0P。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的制备方法步骤为:
第一步:将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨1h ；
第二步:再加入水，继续球磨1h ；
第三步:加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应30_50min ；
第四步:加入剩余原料，混合均匀后用水调节粘度，再加入研磨机中研磨10-30min即得产物。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案:所述第四步中的调节粘度为将粘度控制在20_30s ο
[0015]有益效果:本发明所述一种水溶性氨基醇酸树脂涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品粘度20-30S，表干时间20-30min，实干30_60min ;2、涂膜在饱和氢氧化钙中浸泡10-20d不起泡、皱皮；3、在水中浸泡20-30d不脱落、起泡；4、稳定性好，50°C储存30-50d，涂膜外观平整光滑，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
按重量份数配比称取氧化锌100份，氯化铝20份，水70份，顺丁烯二酸酐1份，焦磷酸钠5份，二环戊二烯40份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂10份，氢化松香甘油酯15份，乙二醇单丁醚30份，甲苯20份，环烷酸钴25份，甲乙酮25份，炭黑1份，DBP15份，将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨10h，再加入水，继续球磨10h，加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应30min，加入剩余原料，混合均匀后用水粘度控制在20s，再加入研磨机中研磨1min即得产物。
[0017]产品粘度20s,表干时间30min,实干60min ;涂膜在饱和氢氧化钙中浸泡1d不起泡、皱皮；在水中浸泡20d不脱落、起泡；50°C储存30d。
[0018]实施例2:
按重量份数配比称取氧化锌100份，氯化铝30份，水80份，顺丁烯二酸酐5份，焦磷酸钠10份，二环戊二烯50份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂20份，氢化松香甘油酯25份，乙二醇单丁醚40份，甲苯30份，环烷酸钴35份，甲乙酮35份，炭黑10份，DBP25份，将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨10h，再加入水，继续球磨10h，加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应50min，加入剩余原料，混合均匀后用水粘度控制在30s，再加入研磨机中研磨30min即得产物。
[0019]产品粘度30s,表干时间28min,实干50min ;涂膜在饱和氢氧化钙中浸泡12d不起泡、皱皮；在水中浸泡22d不脱落、起泡；50°C储存35d。
[0020]实施例3:
按重量份数配比称取氧化锌100份，氯化铝22份，水72份，顺丁烯二酸酐2份，焦磷酸钠7份，二环戊二烯43份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂13份，氢化松香甘油酯18份，乙二醇单丁醚32份，甲苯23份，环烷酸钴27份，甲乙酮27份，炭黑3份，D0P18份，将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨10h，再加入水，继续球磨10h，加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应35min，加入剩余原料，混合均匀后用水粘度控制在22s，再加入研磨机中研磨15min即得产物。
[0021]产品粘度22s，表干时间25min，实干45min ;涂膜在饱和氢氧化钙中浸泡15d不起泡、皱皮；在水中浸泡25d不脱落、起泡；50°C储存40d。
[0022]实施例4:
按重量份数配比称取氧化锌100份，氯化铝28份，水78份，顺丁烯二酸酐4份，焦磷酸钠9份，二环戊二烯47份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂17份，氢化松香甘油酯22份，乙二醇单丁醚38份，甲苯27份，环烷酸钴33份，甲乙酮33份，炭黑7份，D0P22份，将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨10h，再加入水，继续球磨10h，加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应45min，加入剩余原料，混合均匀后用水粘度控制在28s，再加入研磨机中研磨25min即得产物。
[0023]产品粘度28s，表干时间22min，实干40min ;涂膜在饱和氢氧化钙中浸泡18d不起泡、皱皮；在水中浸泡28d不脱落、起泡；50°C储存45d。
[0024]实施例5:
按重量份数配比称取氧化锌100份，氯化铝25份，水75份，顺丁烯二酸酐3份，焦磷酸钠8份，二环戊二烯45份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂15份，氢化松香甘油酯20份，乙二醇单丁醚35份，甲苯25份，环烷酸钴30份，甲乙酮30份，炭黑5份，D0P20份，将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨10h，再加入水，继续球磨10h，加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应40min，加入剩余原料，混合均匀后用水粘度控制在25s，再加入研磨机中研磨20min即得产物。
[0025]产品粘度25s,表干时间20min,实干30min ;涂膜在饱和氢氧化钙中浸泡20d不起泡、皱皮；在水中浸泡30d不脱落、起泡；50°C储存50d。
[0026]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0027]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种水溶性氨基醇酸树脂涂料，其特征在于，所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:氧化锌100份，氯化铝20-30份，水70-80份，顺丁烯二酸酐1_5份，焦磷酸钠5-10份，二环戊二烯40-50份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂10-20份，氢化松香甘油酯15-25份，乙二醇单丁醚30-40份，甲苯20-30份，催干剂25-35份，甲乙酮25-35份，炭黑1-10份，增塑剂15-25份。
2.一种水溶性氨基醇酸树脂涂料，其特征在于，所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:氧化锌100份，氯化铝22-28份，水72-78份，顺丁烯二酸酐2_4份，焦磷酸钠7-9份，二环戊二烯43-47份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂13-17份，氢化松香甘油酯18-22份，乙二醇单丁醚32-38份，甲苯23-27份，催干剂27-33份，甲乙酮27-33份，炭黑3-7份，增塑剂18-22份。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性氨基醇酸树脂涂料，其特征在于，所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:氧化锌100份，氯化铝25份，水75份，顺丁烯二酸酐3份，焦磷酸钠8份，二环戊二烯45份，甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂15份，氢化松香甘油酯20份，乙二醇单丁醚35份，甲苯25份，催干剂30份，甲乙酮30份，炭黑5份，增塑剂20份。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性氨基醇酸树脂涂料，其特征在于:所述催干剂采用环烷酸钴。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性氨基醇酸树脂涂料，其特征在于:所述增塑剂采用 DBP 或 DOP。
6.一种权利要求1所述水溶性氨基醇酸树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:将焦磷酸钠、氧化锌、氯化铝和顺丁烯二酸酐加入球磨机中球磨1h ； 第二步:再加入水，继续球磨1h ； 第三步:加入二环戊二烯和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，升温至60°C反应30_50min ； 第四步:加入剩余原料，混合均匀后用水调节粘度，再加入研磨机中研磨10-30min即得产物。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性氨基醇酸树脂涂料的制备方法，其特征在于:所述第四步中的调节粘度为将粘度控制在20-30s。
【文档编号】C09D7/12GK104073130SQ201410282181
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】潘琳, 章隆泉, 顾肖红 申请人:无锡市崇安区科技创业服务中心