一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种新型低哑光聚酯面漆；包括以下原料：聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2；所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂。该面漆能在PMT204-232℃下快速固化；T弯能达到0T无裂纹，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象；耐MEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异。本发明还公开了该面漆的制备方法。
【专利说明】一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚酯涂料【技术领域】。更具体地，涉及一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，它是通过辊涂作业的方法，将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)，其具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐融性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本，减少污染，因此获得了广泛的应用。
[0003]目前，房屋装饰使用集成吊顶越来越广泛，卷材龙骨的使用量快速增加。卷材龙骨涂料是一般采用底漆与面漆配套的两涂两烘工艺，正面涂底漆和面漆，底漆提供附着力、防腐蚀性，面漆具有良好的装饰性、保护性、耐久性、抗划性、施工性及加工成型性；背面涂背漆，背面漆的要求不高，但是相对于底漆，它的耐侯性和柔韧性都有一定的要求，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性，背面漆直接涂在处理过的卷材上，一般不涂底漆，也可以涂装底漆后再涂装背面漆。
[0004]高档龙骨 涂层的特点是要求低哑光，光泽小于15° (60° )，由于光泽低，常规龙骨涂料的流平差，板面有辊纹、发花、花斑纹和蜡纹(水快速冷却所致)，柔韧性差，达不到OT无裂纹的要求，特别是在加工过程中，龙骨分条会被划伤使表面漆膜部分磨损，同时龙骨面漆会受到金属划伤使表面产生明显的黑色印迹，影响装饰效果。
[0005]因此，需要提供一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法，该聚酯面漆低哑光且抗金属划痕、柔韧性好。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种新型低哑光聚酯面漆。包括以下原料:聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2 ;所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂。该面漆能在PMT204-232°C下快速固化；T弯能达到OT无裂纹，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象^fMEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异。
[0007]本发明要解决的第二个技术问题是提供一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法。
[0008]为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0009]一种新型低哑光聚酯面漆，包括以下原料:
[0010]聚酯树脂Α、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；
[0011]其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2 ；
[0012]所述聚酯树脂A的分子量不大于所述聚酯树脂B的分子量；
[0013]所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂；
[0014]所述其他助剂为常规用量。
[0015]术语“聚酯氨基比”指聚酯树脂(聚酯树脂A和聚酯树脂B)的固体份与氨基树脂的固体份的重量比；“颜基比”指颜料(包括体质颜料)与基料(聚酯树脂和氨基树脂)固体份的质量(或体积)t匕。
[0016]本发明通过选用分子量不同的聚酯树脂能保证颜料的完全润湿并提供优异的柔韧性和弹性，起到抗金属划痕和OT的效果。蜡助剂起到耐磨和抗划伤作用，蜡助剂用量过小时，板面状况细腻但抗划和耐磨性稍差，蜡助剂用量过大会悬浮分散在面漆里，在储存、运输过程中容易析出，指示板面会稍有发花。本发明通过设置合适的聚酯氨基比、颜基比、聚酯树脂和蜡助剂用量等参数来使得到的面漆在保证低哑光下，抗金属划痕并耐磨。
[0017]聚酯树脂的羟值越大，交联密度更高，MEK更好，但是柔韧性变差，O级T弯变差。优选地，所述聚酯树脂A的数均分子量为2000-8000，羟值30-60mgK0H/g，酸值≤5mgK0H/g。为线性或部分支链聚酯树脂。该聚酯树脂A能提供高的柔韧性、加工性和附着力。例如，立邦涂料(中国)有限公司的0F-67 (NPZ)。优选地，所述聚酯树脂B的分子量为2000-8000，羟值15-45mgK0H/g，酸值≤2.5mgK0H/g。例如，立邦涂料(中国)有限公司的0FR3050。优选地，所述聚酯树脂的固体份含量为50-60Wt%，所述氨基树脂的固体份含量为60-100Wt%。
[0018]优选地，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。例如，美国微粉公司的SYNFLU0178VF。它具有优异的耐磨、抗划伤、抗划痕特性。聚乙烯蜡滑爽，抗划伤好，但容易析出蜡，影响涂装；聚四氟乙烯蜡的抗划伤性好，但是滑爽性差，容易沉降，消泡差一些；氟改性聚乙烯蜡具有二者的优点。
[0019]优选地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL303,固含量 98% )。
[0020]更优选地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和以下氨基树脂中的一种或两种以上的的混合物:部分甲醚化氨基树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL370，固含量88% )、丁醚化氨基树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL615，固含量60% )、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL325，固含量80% )。复合氨基树脂能提供更快的反应速度和固化硬度。
[0021]优选地，所述新型低哑光聚酯面漆，按重量份数计，每百份包括:
[0022]
聚酯樹脂A 20-30份；
聚酯树脂B 10-30份；
颜料15-35份；
Ii基树脂 5-10份；
蜡助剂0.14.5份；
[0023]其他助剂为常规用量。
[0024]优选地，所述其他助剂包括分散剂、防沉剂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂；按
重量份数计为:
[0025]
【权利要求】
1.一种新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，包括以下原料: 聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂； 其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2 ； 所述聚酯树脂A的分子量不大于所述聚酯树脂B的分子量； 所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂； 所述其他助剂为常规用量。
2.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述聚酯树脂A的分子量为 2000-8000，羟值 30-60mgK0H/g，酸值≤5mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述聚酯树脂B的分子量为 2000-8000，羟值 15-45mgKOH/g，酸值≤2.5mgKOH/g。
4.根据权利 要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯腊。
5.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
6.根据权利要求1或5所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和以下氨基树脂中的一种或两种以上的的混合物:部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。
7.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述新型低哑光聚酯面漆，按重量份数计，每百份包括:
8.根据权利要求1或7所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述其他助剂包括分散剂、防沉剂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂； 按重量份数计为:
9.根据权利要求8所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述酸催化剂为强酸。
10.根据权利要求9所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，强酸为以下酸中的一种或几种:对甲苯磺酸及其封闭酸、十二烷基苯磺酸及其封闭酸、二壬基萘磺酸及其封闭酸。
11.根据权利要求8所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述分散剂为聚氨酯分散剂；所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土 ；所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂；所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉。
12.如权利要求1-6任一所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将聚酯树脂A、颜料和溶剂混合，研磨，得到浆料；2)在浆料中加入聚酯树脂B、氨基树脂、蜡助剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆； 在步骤I)和/或步骤2)中加入其他助剂。
13.根据权利要求12所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，所述溶剂为S-150溶剂油，乙二醇丁醚，环己酮或异丁醇。
14.如权利 要求8所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将聚酯树脂A、分散剂、颜料、防沉剂和溶剂混合，研磨，得到浆料； 2)在浆料中加入聚酯树脂B、氨基树脂、酸催化剂、蜡助剂、流平剂、消泡剂、消光剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
15.根据权利要求14所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将聚酯树脂A20-30份和分散剂1-3份混合，之后向其中加入颜料15-35份、防沉剂0.1-0.5份预混，最后加入溶剂，研磨，得到浆料； 2)在浆料中加入聚酯树脂B10-30份和氨基树脂5-10份，之后加入酸催化剂0.1-1份、蜡助剂0.1-1.5份、流平剂0.3-1份、消泡剂0.3-1份、消光剂1-5份和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
16.根据权利要求12或14所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，制备面漆中，反应温度不大于50°C。
17.根据权利要求12或14所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，步骤2)混合后，调节粘度为130-150秒，用福特-4杯在20°C测定。
【文档编号】C09D7/12GK104031535SQ201410295011
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】靳正荣, 于东澳 申请人:立邦涂料（天津）有限公司