一种uv抗磨擦面漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂30％-60％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂1％-2％、抗磨擦填料5％-10％、防滑剂3％-5％、引发剂3％-8％、防沉剂1％-1.5％、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％，所述100％的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。本发明还公开了UV-抗磨擦面漆的制备方法。本发明采用特殊的UV树脂和抗磨损填料来提高面漆的抗磨损能力，采用防滑剂来提高面漆的摩擦系数，本发明形成的漆膜结构坚韧，抗磨损、摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成保护层，提高脚踏板的使用寿命和使用安全性。
【专利说明】一种UV抗磨擦面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，涉及UV-光固化木器涂料，具体涉及一种UV抗磨擦面漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]UV是Ultrav1let (紫外线)的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。现有木地板、木家具等木制品表面均大量采用UV漆即紫外光固化漆养护处理工艺。由于UV漆的高效率、环保性以及出色的物理性能，越来越多的被应用到其他很多的领域。在一些高档的汽车中，木制的脚踏板已被广泛使用，脚踏板使用的频率很高且容易磨损，常规的UV漆不能满足现有的需求。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了提高木制脚踏板的抗磨损能力和防滑性，本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种UV抗磨擦面漆。本发明所要解决的第二个技术问题是提供了上述UV抗磨擦面漆的制备方法。该面漆形成的漆膜结构坚韧，抗磨损能力强，摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成抗磨损的保护层，从而对木制脚踏板形成持久的保护。因此本发明在现有UV漆的基础上提升了抗磨损的能力，且加入了防滑的功能，提升了木制脚踏板的使用寿命和使用的安全性。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供了一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成:100% UV树脂30% -60%,消泡剂0.1 % -0.5%、分散剂I % -2%、抗磨擦填料5% -10%、防滑剂3% -5%、引发剂3% -8%、防沉剂1% -1.5%、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%，所述100%的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。
[0005]其中，上述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类的一种或几种。
[0006]其中，上述抗磨擦填料为无机氧化铝、无机碳化硅中的一种或两种。
[0007]其中，上述UV-抗磨擦面漆还包括重量比为0% -15%的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或消光蜡浆类中的一种或几种。
[0008]其中，上述消泡剂为聚硅氧烷溶液或聚丙烯酸高聚物中的一种或几种。
[0009]其中，上述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液中一种或两种。
[0010]其中，上述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物中的一种或几种。
[0011]其中，上述防滑剂为砂纹蜡、无机微粉中的一种或几种。
[0012] 其中，上述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类或改性脲溶液中的一种或几种。[0013]上述的UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤:
[0014]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟；
[0015]2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10-20分钟得到混合物B ;
[0016]3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C ；
[0017]4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1000~1300rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；
[0018]5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV-抗磨擦面漆。
[0019]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在基材上面，建议油漆的涂布量为6-8克/每平方米。
[0020]有益效 果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明采用特殊的UV树脂和抗磨损填料来提高面漆的抗磨损能力，采用防滑剂来提高面漆的摩擦系数，与现有技术相t匕，本发明形成的漆膜结构坚韧，抗磨损、摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成保护层，提高脚踏板的使用寿命和使用安全性。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成:100% UV树脂50%、消泡剂0.5%、分散剂I %、抗磨擦填料5 %、防滑剂5 %、引发剂5 %、防沉剂I %、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%。所述100%的UV-树脂为改性环氧丙烯酸树脂，长兴生产的623A-80 ;单体为改性丙烯酸酯类，SART0MER生产的TMPTA和DPGDA ;抗磨擦填料为无机碳化硅，粒径大小为20微米；UV-抗磨擦面漆还包括重量比为7.5%的消光剂，消光剂为气相二氧化硅，DEGUSS公司生产的消光粉0K500 ;消泡剂为聚丙烯酸高聚物，如毕克公司生产的BYK080A ;分散剂为改性丙烯酸嵌段共聚物溶液，如毕克公司生产的BYK103 ;引发剂为苯偶姻及其衍生物，如CIBA生产的1173 ;防滑剂为无机微粉；防沉剂为多元胺酰胺的多元羧酸盐类，如毕克公司生产的BYK204。本实施例的UV抗磨擦面漆为半哑光漆。
[0023]UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤:
[0024]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为450rpm,搅拌时间为7分钟；
[0025]2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至900rpm，加入消泡剂，搅拌时间为15分钟得到混合物B ；
[0026]3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至900rpm，搅拌时间为13分钟得到混合物C ；
[0027]4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1200rpm，搅拌时间为25分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；[0028]5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV-抗磨擦面漆。
[0029]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在基材上面，建议油漆的涂布量为6-8克/每平方米，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于木制脚踏板表面。
[0030]实施例2
[0031]一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成:100% UV树脂60%、消泡剂0.1%、分散剂1.5%、抗磨擦填料8%、防滑剂4%、引发剂3%、防沉剂1.3%、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%，所述100%的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，CYTEC生产的EB5129 ;单体为丙烯酸酯类，CYTEC生产的DPGDA，TMPTA。抗磨擦填料为无机氧化铝；消泡剂为聚硅氧烷溶液，毕克公司生产的BYK141 ;分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液中一种或两种，毕克公司生产的BYK164;引发剂为芳香酮类，如CIBA生产的BP和184 ;防滑剂为砂纹蜡；防沉剂为气相二氧化硅。本实施例UV抗磨擦面漆为亮光漆。
[0032]UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤:
[0033]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400rpm,搅拌时间为10分钟；
[0034]2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至SOOrpm，加入消泡剂，搅拌时间为20分钟 得到混合物B ；
[0035]3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800rpm，搅拌时间为15分钟得到混合物C ；
[0036]4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；
[0037]5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV-抗磨擦面漆。
[0038]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在基材上面，建议油漆的涂布量为6-8克/每平方米，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于木制脚踏板表面。
[0039]实施例3:
[0040]一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成:100% UV树脂30%、消泡剂0.5 %、分散剂2 %、抗磨擦填料10 %、防滑剂5 %、引发剂8 %、防沉剂1.5%、消光剂15%，余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%，所述100%的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂和改性环氧丙烯酸树脂，长兴生产的623A-80，CYTEC生产的EB5129 ;单体为丙烯酸酯类和改性丙烯酸酯类，如SART0MER生产的DPGDA，HDDA, DPHA。抗磨擦填料为无机氧化铝和无机碳化硅；消光剂为DE⑶SS公司生产的消光粉0K500和德谦公司生产的FA115 ;消泡剂为毕克公司生产的BYK141和BYK080A ；分散剂为毕克公司生产的BYK164和BYK103 ;引发剂为CIBA生产的BP、184和1173 ;防滑剂为砂纹蜡和无机微粉；所述防沉剂为毕克公司生产的BYK204 ;本实施例UV抗磨擦面漆为哑光漆。
[0041]UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤:
[0042]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为500rpm,搅拌时间为5分钟；
[0043]2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至100rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10分钟得到混合物B ；
[0044]3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟得到混合物C ；
[0045]4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂,维持搅拌速度至1300rpm,搅拌时间为20分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；
[0046]5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV-抗磨擦面漆。
[0047]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在基材上面，建议油漆的涂布量为6-8克/每平方米，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于木制脚踏板表面。
[0048]经检测，本发明的UV抗磨损面漆的主要技术指标如下:
[0049]将本发明实施例1~3所得到的UV抗磨擦面漆进行性能测试:主要技术指标如下:
[0050]
【权利要求】
1.一种UV抗磨擦面漆，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分制成:100% UV树脂30% -60%、消泡剂0.1% -0.5 %、分散剂I % -2 %、抗磨擦填料5% -10 %、防滑剂3% _5%、引发剂3% _8%、防沉剂1% _1.5%、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%，所述100%的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述抗磨擦填料为无机氧化铝、无机碳化硅中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述UV抗磨擦面漆还包括重量比为0% -15%的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或消光蜡浆类中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液或聚丙烯酸高聚物中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液中一种或两种。
7.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物中的一种或几种。
8.根据权利要 求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述防滑剂为砂纹蜡、无机微粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类或改性脲溶液中的一种或几种。
10.权利要求1所述的UV抗磨擦面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟； 2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10-20分钟得到混合物B ； 3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C ； 4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1000~1300rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米； 5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV抗磨擦面漆。
【文档编号】C09D175/14GK104031550SQ201410313581
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】江益新, 陈明贵, 吴志飞, 常红言 申请人:江苏海田技术有限公司