丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法，涉及化工【技术领域】，其包括的组成物为甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%，本发明流平性好，可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题，适用于汽车、摩托车等表面修补。
【专利说明】丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，尤其是一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在汽车、摩托车修补漆市场中，金属漆的使用是比较广泛的。丙烯酸聚氨酯漆是一种具有使用方便、干燥快的产品，得到了广大用户认可。但市面上的金属漆多存在铝粉排列、定向不好的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法，它可以解决现有的金属漆中铝粉排列不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
包括有如下重量百分比的组成物:
甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯；
乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%。
[0005]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的；所述多异氰酸酯是脂肪族的多异氰酸酯，所述改性聚硅氧烷流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0006]进一步的:组成物的重量百分比为:
甲组分，羟基丙烯酸树脂60%，聚乙烯蜡1%，醋酸丁酯15%，醋酸丁酸纤维素液15%，铝粉浆4%，改性聚硅氧烷流平剂0.3%，余量为二甲苯；
乙组分，多异氰酸酯70%，醋酸丁酯30%。
[0007]进一步的:组成物的重量百分比为:
甲组分，羟基丙烯酸树脂55%，聚乙烯蜡1.5%，醋酸丁酯12%，醋酸丁酸纤维素液20%，铝粉浆6%，改性聚硅氧烷流平剂0.5%，余量为二甲苯；
乙组分，多异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。
[0008]上述金属漆，其制备方法包括如下步骤:
甲组份
A、将铝粉浆用二甲苯浸泡至少4小时后，待用；
B、将羟基丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素液注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用；
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成；
乙组分将多异氰酸酯、醋酸丁酯注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。
[0009]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
由于采用改性聚硅氧烷流平剂，降低了产品的表面张力，使产品流平性好，可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实例，对本发明作进一步详述:
实施例1—制作1100千克的丙烯酸聚氨酯金属漆:
采用的原料为:
甲组分
羟基丙烯酸树脂选用德谦FS-2050树脂，600千克；聚乙烯蜡10千克，醋酸丁酯150千克，醋酸丁酸纤维素液150千克，铝粉浆40千克，改性聚硅氧烷流平剂3千克，二甲苯47千克；乙组分，多异氰酸酯70千克，醋酸丁酯30千克。
[0011]制作步骤如下:
甲组份
A、将铝粉浆40千克用二甲苯47千克浸泡4小时以上，待用；
B、将羟基丙烯酸树脂600千克、聚乙烯蜡10千克、醋酸丁酯150千克、醋酸丁酸纤维素液150千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂3千克，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用；
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成；
乙组分
将多异氰酸酯70千克、醋酸丁酯30千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。
[0012]使用时，将甲、乙组分按10:1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
[0013]实施例2—制作1100千克的丙烯酸聚氨酯金属漆:
采用的原料:甲组分，羟基丙烯酸树脂选用德谦FS-2050树脂，550千克，聚乙烯蜡15千克，醋酸丁酯120千克，醋酸丁酸纤维素液200千克，铝粉浆60千克，改性聚硅氧烷流平剂5千克，二甲苯50千克；乙组分，多异氰酸酯65千克，醋酸丁酯35千克；
制作步骤如下:
甲组份
A、将铝粉浆60千克用二甲苯50千克浸泡4小时以上，待用；
B、将羟基丙烯酸树脂550千克、聚乙烯蜡15千克、醋酸丁酯120千克、醋酸丁酸纤维素液200千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂5千克，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用；
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成；
乙组分将多异氰酸酯65千克、醋酸丁酯35千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。
[0014]使用时，将甲、乙组分按10:1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
[0015]经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的丙烯酸聚氨酯金属漆的主要性能指标如下表:
【权利要求】
1.一种丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于包括有如下重量百分比的组成物: 甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于:所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的；所述多异氰酸酯是脂肪族的多异氰酸酯，所述改性聚硅氧烷流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于组成物的重量百分比为: 甲组分，羟基丙烯酸树脂60%，聚乙烯蜡1%，醋酸丁酯15%，醋酸丁酸纤维素液15%，铝粉浆4%，改性聚硅氧烷流平剂0.3%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯70%，醋酸丁酯30%。
4.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于组成物的重量百分比为: 甲组分，羟基丙烯酸树脂55%，聚乙烯蜡1.5%，醋酸丁酯12%，醋酸丁酸纤维素液20%，铝粉浆6%，改性聚硅氧烷 流平剂0.5%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。
5.一种丙烯酸聚氨酯金属漆的制备方法，其特征在于: 采用以下重量百分比的组成物: 甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35% ； 其制作方法包括如下步骤: 甲组份 A、将铝粉浆用二甲苯浸泡至少4小时后，待用； B、将羟基丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素液注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用； C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成； 乙组分 将多异氰酸酯、醋酸丁酯注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。
【文档编号】C09D7/12GK104164177SQ201410402130
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】韦光南, 刘湛光, 苏东荣 申请人:广西梧州龙鱼漆业有限公司